Duroxite® 100
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Duroxite® 100 est fabriqué par dépôt de matériaux résistants à l’abrasion riches en chrome sur une plaque de base en acier doux à l’aide d’un procédé de soudage à l’arc traditionnel. La plaque de rechargement dur convient aux usures par abrasion les plus sévères et aux applications à chocs faibles et modérés. Le rechargement multi- couches est également en mesure de maintenir une pleine résistance à l’abrasion jusqu’à 350°C (660°F) et la dureté de surface typique de 55 HRC à des températures élevées pouvant atteindre 540°C (1000°F). Duroxite® 100 est disponible en couches simples ou couches multiples jusqu’à 20 mm (3/4”) d’épaisseur de rechargement.
Pour plus d’informations sur les applications, reportez-vous à la brochure du produit Duroxite®.
D'autres tailles et épaisseurs sur mesure peuvent être produites sur demande.
D'autres tailles et épaisseurs sur mesure peuvent être produites sur demande.
1) La dureté de surface se mesure sur la surface plate usinée sous la surface de rechargement.
2) ASTM G65 – Procédure A allègement, définit un essai standard de résistance à l'abrasion par frottement à l'aide d'un dispositif sable sec/roue en caoutchouc. La procédure A de la méthode ASTM G65 permet de tester l'abrasion la plus forte.
3) Un essai suivant la norme ASTM G65 – Procédure A Allègement, est réalisé à une profondeur de 75 % des matériaux de rechargement, pour garantir la régularité de la résistance depuis la surface du dessus jusqu'à 75 % de l'épaisseur du rechargement.
1) HK est l’échelle de microdureté Knoop utilisée principalement pour des matériaux très friables.
Les tolérances d'épaisseur totales et d'épaisseur du rechargement peuvent être garanties à +10 %.
La tolérance de planéité de plaque peut être garantie dans les ±3 mm (±1/8”) over 1.5 m (5’) sur une longueur de plaque de 1,5 m (5’) pour des dimensions de plaques inférieures ou égales à 1,5 m (5’) x 3 m (10’). Pour les plaques de plus de 1,5 m (5’) de large par 3 m (10’) de long, les garanties de planéité suivantes s’appliquent.
Pour les formats personnalisés, contactez votre représentant commercial local ou le centre Hardox Wearparts pour connaître les garanties de planéité
La Duroxite® 100 est normalement fournie sous la forme d’une structure soudée, mais peut aussi être fournie sur demande sous forme de poudre.
Soudure, découpe, formage et usinage
Vous trouverez des recommandations dans la brochure du produit Duroxite®, ou vous pouvez consulter votre représentant local du support technique.
Souder ou couper des produits Duroxite® produit des fumées. Celles-ci contiennent des vapeurs et des gaz nocifs qui peuvent être chimiquement très complexes et difficiles à classer. Le principal composant toxique présent dans les vapeurs et les gaz produits pendant les opérations est le chrome hexavalent. Utilisez un équipement de ventilation par aspiration et des torches de soudage à extraction de fumée, ainsi que des EPI incluant une protection respiratoire.