Duroxite® 200
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Description générale du produit
Duroxite® 200 est composé de matériaux abrasifs aux formules spéciales, déposés sur une plaque de support en acier doux qui convient aux usures par abrasion extrêmement sévères et aux applications à chocs élevés et modérés. Le matériau de revêtement est composé de carbures primaires riches en chrome et de carbures complexes multi-alliages raffinés dispersés de manière uniforme dans une matrice d’austénite eutectique ductile. Duroxite® 200 est disponible avec un revêtement en simple ou double couches.
Principaux avantages
- Les carbures complexes multi-alliages sont plus durs et plus fins que les carbures de chrome et s’imbriquent entre les carbures de chrome primaires pour offrir une meilleure résistance à l’usure
- Une durée de vie plus longue et une meilleure résistance à l’usure comparée aux plaques de revêtement en carbure de chrome traditionnelles
- Le revêtement à double couche maintient une pleine résistance à l’abrasion jusqu’à 600 ºC (1100 ºF)
Types d'applications
Duroxite® 200 est largement utilisé dans de nombreuses industries telles celles du secteur minier, du ciment et de l’acier. Exemples d’applications spécifiques :
Pour plus d’informations sur les applications, reportez-vous à la brochure produit concernant Duroxite®.
Dimensions standard
D'autres tailles et épaisseurs sur mesure peuvent être produites sur demande.
Tailles de plaque standard
D'autres tailles et épaisseurs sur mesure peuvent être produites sur demande.
Propriétés mécaniques
1) La dureté de surface se mesure sur la surface plate usinée sous la surface de rechargement.
2) ASTM G65 – Procédure A allègement, définit un essai standard de résistance à l'abrasion par frottement à l'aide d'un dispositif sable sec/roue en caoutchouc. La procédure A de la méthode ASTM G65 permet de tester l'abrasion la plus forte.
3) Un essai suivant la norme ASTM G65 – Procédure A Allègement, est réalisé à une profondeur de 75 % des matériaux de rechargement, pour garantir la régularité de la résistance depuis la surface du dessus jusqu'à 75 % de l'épaisseur du rechargement.
Microstructure
La microstructure du Duroxite® 200 contient des carbures primaires riches en chrome et des carbures complexes multi-alliages raffinés avec une dureté typique de 2500 à 3000 HK *) dispersés de manière uniforme dans une matrice d’austénite eutectique ductile. La fraction type du volume des carbures primaires riches en chrome est maintenue entre 30 et 40 % avec 7 à 10 % de carbures complexes multi-alliages.
*) HK est la micro dureté de l’échelle de Knoop utilisée principalement pour des matériaux très friables ou des feuilles minces.
Tolérances
Épaisseur
Les tolérances d'épaisseur totales et d'épaisseur du rechargement peuvent être garanties à ±10 %.
Planéité
La tolérance de planéité des tôles peut être garantie à ± 3 mm sur une longueur de 1.5 m pour des dimensions inférieures ou égales à 1.5 m x 3.0 m. Pour les tôles de plus de 1.5 m de large par 3.0 m de long, les garanties de planéité suivantes s’appliquent.
Pour les tailles personnalisées, contactez votre représentant commercial ou le centre local Hardox Wearparts pour connaître les garanties de planéité.
Etat de livraison
La Duroxite® 200 est normalement fourni sous la forme d’une structure soudée, mais peut aussi être livré sur demande sous forme de poudre.
Mise en oeuvre et autres recommandations
Soudure, découpe, profilage et usinage
Vous trouverez des recommandations dans la brochure des produits Duroxite®, ou vous pouvez consulter votre représentant local du support technique.
Mesures de sécurité
Souder ou couper des produits Duroxite® produit des fumées. Celles-ci contiennent des vapeurs et des gaz nocifs qui peuvent être chimiquement très complexes et difficiles à classer. Le principal composant toxique présent dans les vapeurs et les gaz produits pendant les opérations est le chrome hexavalent. Utilisez un équipement de ventilation par aspiration et des torches de soudage à extraction de fumée, ainsi que des EPI incluant une protection respiratoire.