GreenCoat Pural BT est disponible en finitions mat, métallique, satin, ou classique, dans une large gamme de couleurs inspirées par la nature nordique. Il présente un revêtement à partir d'huile de colza et d'autres matières premières renouvelables. SSAB possède une longue expérience de la technologie BT (Bio-based Technology) dans les produits GreenCoat®.
GreenCoat Pural BT offre la meilleure résistance au temps pour les applications de couverture telles que les joints debout et les tuiles profilées. Il est aussi largement utilisé pour les applications de couverture métallique. GreenCoat Pural BT, disponible en finitions métallique, satinée et classique, est aussi un produit haut de gamme pour façades en panneaux sandwich ou cassettes.
L’acier laqué GreenCoat Pural BT présente un revêtement optimisé pour résister aux intempéries, en conformité avec les classes UV (Ruv5 pour l’aspect mat) et anti-corrosion (RC5+) les plus élevées. En plus d'être facile à manipuler pendant sa mise en œuvre, ce produit présente une excellente résistance aux rayures. GreenCoat Pural BT montre d’excellentes aptitudes au formage, ce qui permet des pliages élaborés jusqu’à -15 °C et une installation tout au long de l’année à moindre coût.
L’aspect satiné récemment mis au point pour GreenCoat Pural BT répond parfaitement aux tendances actuelles de l'architecture et du design. Le niveau de brillance est de 20.
La face arrière de la tôle est revêtue de deux couches de peinture grise.
GreenCoat Pural BT est conforme aux réglementations REACH actuelles et ne contient pas de chromate.
Les aciers laqués SSAB sont fabriqués conformément à la norme EN10169.
GreenCoat et Pural sont des marques commerciales du groupe d’entreprises SSAB.
1) La classification en catégories de résistance à la corrosion est établie par la formation de cloques, de délaminations et de dommages sur les pliures du revêtement, au bout de quatre ans d’exposition sur des sites d’essai naturels en extérieur, comme précisé par la norme EN 10169.
2) L'épaisseur maximale de l'acier est de 1.5 mm et sa largeur maximale dépend de son épaisseur. Si vous avez besoin d’autres dimensions ou nuances d'acier, veuillez contacter l’assistance technique SSAB.
GreenCoat Pural BT color coated steel in satin appearance and Winter White RR20/SS0005 color can be used in addition to outdoor applications, in interior surfaces in food production facilities, where no direct contact is expected between coated surfaces and foodstuff. GreenCoat Pural BT satin in Winter White RR20/SS0005 color is in accordance with EU 1935/2004/EC regulation principles for its intended end use. The product cleanability and wear resistance has been tested according to ISO 11998:2006 and the product has CPI-classification 4.
Les couleurs disponibles sont indiquées ci-dessous. D’autres couleurs peuvent être obtenues sur demande.
Les couleurs données dans le tableau des couleurs ne sont fournies qu’à titre indicatif. Pour connaître l’aspect réel du produit, merci de commander un échantillon de couleur. Veuillez également noter que les mêmes couleurs peuvent varier d'un produit à l'autre.
Pour plus d’informations sur les propriétés thermiques (indice de réflexion solaire (SRI), rayonnement thermique) des couleurs disponibles, merci de contacter l’assistance technique SSAB.
Remarque au sujet des coloris métallisés et mats : Si vous souhaitez une couleur exactement identique sur les surfaces exposées des tôles, assurez-vous qu'elles proviennent d'un même lot. De plus, tenez compte de la directionnalité des surfaces à la pose, surtout si les tôles sont coupées à dimensions. Par rapport aux couleurs unies, une variation de couleur plus importante entre les lots de production est typique des couleurs métalliques, même si la couleur est visuellement stable.
* La teinte Metallic Dark Silver RR41 / SS0044, version mate, fait partie du groupe de produits GreenCoat Pural BT. Elle ne peut servir que pour les produits de couverture.
Sauf mention contraire, le verso de la tôle est revêtu de deux couches pour renforcer la résistance à la corrosion du produit final. Ce revêtement présente une bonne adhérence pour de nombreuses colles et mousses, mais leur compatibilité doit être testée au cas par cas.
Pour faciliter l’identification des produits, le verso des tôles est marqué (en règle générale) du logo GreenCoat et du nom du produit. La date de production est également indiquée pour une meilleure traçabilité et peut être mentionnée pour faire jouer une garantie. Une flèche indique le sens d’installation pour permettre une mise en œuvre uniforme.
Des films de protection temporaires sont disponibles pour protéger les tôles pendant le traitement et l’installation. Les films protecteurs sont appliqués sur la face supérieure du produit. Ces films sont centrées sur la bande, ce qui signifie qu’il y a généralement de petites zones non protégées aux deux extrémités. Si le client le souhaite, la zone non protégée peut être découpée. Les raccords d'extrémité des bandes de film sont repérés par un ruban adhésif rouge sur le côté du produit.
Les produits protégés par un film doivent être stockés dans des conditions sèches et chaudes, car l’adhérence entre le film protecteur et le revêtement de couleur diminue lorsque la température est élevée ou trop basse. L’humidité modifie également les propriétés d’adhésion. Au pire des cas, elle peut faire adhérer la partie collante au produit.
L’adhérence du film de protection augmente avec le temps, ce qui peut compliquer le retrait du film de la surface du produit. De ce fait, il est recommandé de retirer la protection de surface au plus tôt, au plus tard six mois après la fabrication du produit, ou alors un mois après l’installation du produit final, la date la plus proche étant celle à retenir.
Le film de protection réduit le frottement entre les bobines, ce qui peut entraîner un effondrement si la tôle est de faible épaisseur. En raison de ce risque, SSAB déconseille les films de protection pour une épaisseur nominale de l’acier ≤ 0,60 mm. Si un film protecteur est essentiel, les précautions suivantes doivent être prises pour limiter le risque d'effondrement : Un poids de bobine max. < 5 t et des blindages de protection de bobine auto-portants doivent être utilisés pour l’emballage.
L’épaisseur type du film protecteur est d’environ 45 μm, la température de travail maximale est de +80 °C et les températures maximale et minimale pour son retrait sont de +40 °C et -10 °C.
Le film de protection résiste bien au formage, mais peut souffrir de coupures. Pour travailler une matière protégée par un film, assurez-vous d'employer des outils propres et des méthodes adaptées pour éviter d'endommager le film. Il n'est pas nécessaire d'utiliser une huile de coupe: le film protège la surface et réduit le frottement. Les huiles de coupe peuvent d'ailleurs avoir un impact négatif sur le film protecteur et son adhérence.
Les films utilisés pour GreenCoat Pural BT métallisé présentent des flèches indiquant le sens de la peinture de la tôle, ce qui facilite l’utilisation de la matière dans la fabrication des produits finaux.
Les films protecteurs se reclyclent avec les plastiques. Ils peuvent être brûlés ou éliminés par les systèmes de ramassage des déchets en fonction des directives et réglementations locales de gestion des déchets.