Hardox® 450

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    Description générale du produit

    L'acier anti-abrasion le plus populaire avec d'excellentes propriétés structurelles.

    Hardox® 450 est un acier anti-abrasion d'une dureté nominale de 450 HBW. Hardox® 450 combine une bonne aptitude au pliage et au soudage. Il peut être utilisé pour différentes pièces et structures soumisesà l'abrasion. Avec 50 Brinell supplémentaires par rapport à notre nuance 400, Hardox® 450 offre une meilleure résistance à la déformation et à l'indentation, ainsi qu'une résistance à l'abrasion supérieure et une durée de vie prolongée pour les pièces d'usure. Cela vous permet de réaliser encore plus d'économies.

    Gamme dimensionnelle

    Hardox® 450 est disponible en tôles quarto (Plate) en épaisseurs de 3.2 à 130 mm, en tôles déroulées (Sheet) de 2 à 8 mm et en tôles déroulées laminées à froid (CR Sheet) de 0.8 à 2.1 mm. Pour les épaisseurs supérieures à 80 mm, privilégier une largeur de 1650 mm. Vous trouverez plus de détails sur les dimensions dans le programme dimensionnel.

    Propriétés mécaniques

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      Produit Épaisseur
      (mminches)
      Dureté 1)
      (HBW)
      Résistance à la traction Rm
      (MPa), garanti
      Limite d'élasticité typique
      (MPa), pas garantie
      Hardox® 450 tôles laminées à froid 0.8 - 2.100.031 - 0.083 425 - 475 2) 1370 - 1600 1250
      Hardox® 450 tôle 2.0 - 8.00.079 - 0.315 425 - 475 1250
      Hardox® 450 plaque 3.2 - 80.00.126 - 3.150 425 - 475 1250
      Hardox® 450 plaque 80.1 - 103.03.154 - 4.055 410 - 475 1250
      Hardox® 450 plaque 103.1 - 130.04.059 - 5.118 390 - 475 1250
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      Comparaison

        1) Dureté Brinell, HBW, selon EN ISO 6506-1 sur une surface fraisée entre 0,5 et 3 mm sous la surface. Au moins une éprouvette d'essai par coulée et lot de 40 t.

        2) La tôle laminée à froid Hardox® 450 (CR) est mesurée en Vickers (VH ). Essai de dureté Vickers selon EN ISO 6507-1.

        Epaisseur nominale des tôles livrées comprise dans un intervalle de +/- 15mm par rapport l'épaisseur de l'éprouvette d'essai.

        Hardox® wear plate est trempé à cœur. La dureté minimale à cœur correspond à 90 % de la dureté minimale garantie en surface.

        Résilience

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          Produit Energie, valeur typique (non garantie) pour
          éprouvettes Charpy V 10x10mm, sens long
          Energie, valeur min. garantie pour éprouvettes
          Charpy V 10x10mm, sens travers 1)
          Hardox® 450 tôles et plaques 50 J / -40 °C
          Hardox® 450 Tuf 27 J / -20 °C 2)
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          Comparaison

            1) L'essai de résilience est réalisé pour les épaisseurs ≥ 6 mm pour la plaque et ≥ 3 mm pour la tôle. Pour les épaisseurs comprises entre 3 et 11,9 mm, des éprouvettes Charpy V de taille réduite sont utilisées. La valeur spécifiée est alors réduite proportionnellement à la section transversale de l'éprouvette par rapport à une éprouvette de taille standard (10x10mm). Essai de résilience selon ISO EN 148 par coulée et groupe d'épaisseur. Moyenne de trois essais.

            2) Valeur individuelle minimale : 70 % de la moyenne spécifiée.

            Composition chimique (analyse de coulée)

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              Type de produit C *)
              (max %)
              Si *)
              (max %)
              Mn*)
              (max %)
              P
              (max %)
              S
              (max %)
              Cr*)
              (max %)
              Ni*)
              (max %)
              Mo*)
              (max %)
              B*)
              (max %)
              Tôles laminées à froid 0.19 0.30 1.50 0.020 0.005 0.10 0.10 0.05 0.004
              Tôles et plaques 0.26 0.70 1.60 0.025 0.010 1.40 1.50 0.60 0.005
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              Comparaison

                Acier à grains fins. *) Éléments d'alliage intentionnels.

                Carbone équivalent CET(CEV)

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                  Type de produit Tôles laminées à froid Tôle Plaque Plaque Plaque Plaque Plaque Plaque
                  Épaisseur (mminches) 0.8 - 2.100.031 - 0.083 2.0 - 8.00.79 - 0.315 3.2 - 4.90.126 - 0.193 5.0 - 9.90.197 - 0.390 10.0 - 19.90.394 - 0.783 20.0 - 39.90.787 - 1.571 40.0 - 80.01.575 - 3.150 80.1 - 130.03.154 - 5.118
                  Max CET(CEV) 0.36 (0.49) 0.35 (0.48) 0.37 (0.48) 0.38 (0.49) 0.39 (0.52) 0.41 (0.60) 0.43 (0.74) 0.41 (0.67)
                  Type CET(CEV) 0.32 (0.41) 0.26 (0.39) 0.29 (0.39) 0.33 (0.45) 0.36 (0.48) 0.38 (0.56) 0.38 (0.61) 0.39 (0.64)
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                  Comparaison

                    CET and CEV formula

                    Tolérances

                    Vous trouverez plus de détails dans les brochures SSAB : Hardox® Guarantees.

                    Épaisseur

                    Tolérances selon garanties d'épaisseur Hardox® . Pour les tôles quarto (Plate), les garanties Hardox® sont conformes à EN 10029 Classe A et offrent des tolérances plus serrées. Pour les tôles déroulées (Sheet), les garanties sont conformes à 1/2 EN 10051 catégorie D et EN 10131 pour les tôles laminées à froid (CR Sheet).

                    Longueur et largeur

                    Conformément au programme dimensionnel SSAB. Pour les tôles quarto (Plate), tolérances selon standard SSAB rives brutes ou tolérances selon EN 10029. Pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances selon EN 10051, tolérances plus serrées sur demande. Pour les tôles laminées à froid (CR Sheet), tolérances selon EN 10131.

                    Forme

                    Tolérances selon EN 10029 pour les tôles quarto (Plate), EN 10051 pour les tôles déroulées (Sheet) et EN 10131 pour les tôles laminées à froid (CR Sheet).

                    Planéité

                    Tolérances selon garanties de planéité Hardox® Classe D pour les tôles quarto (Plate), tolérances plus serrées que EN 10 029. Pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances selon garanties de planéité Hardox® classe A, plus serrées que EN 10 051. Pour les tôles laminées à froid (CR Sheet), tolérances selon garanties de planéité Hardox® classe B.

                    Propriétés de surface

                    Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 1.

                    Etat de livraison

                    Etat de livraison : Q - Trempé (Quenched) ou QT - Trempé et Revenu (Quenched & Tempered). Les tôles quarto (Plate) sont livrées avec les rives cisaillées ou découpées thermiquement, et les épaisseurs supérieures à 80 mm sont livrées en standard avec rives brutes. Les tôles déroulées (Sheet) sont livrées en standard avec surface brute de laminage et rives brutes. Les tôles laminées à froid (CR Sheet) de 0.8 à 2.1mm, sont livrées avec surface laminée à froid.

                    Les conditions de livraison sont détaillées dans la brochure Hardox® Guarantees ou sur www.ssab.com

                    Mise en oeuvre et autres recommandations

                    Soudage, pliage et usinage

                    Les recommandations sont disponibles dans les brochures SSAB, sur www.hardox.com ou auprès du support technique.

                    Aptitude au pliage pour les tôles quarto (Plate) selon garanties de pliage Hardox® Classe F. Aptitude au pliage selon garanties de pliage Hardox® Classe B pour les tôles déroulées (Sheet), et selon Classe C pour tôles laminées à froid (CR Sheets).

                    Hardox® 450 et Hardox® 450 Tuf ne sont pas destinés à des traitements thermiques ultérieurs. Leurs propriétés mécaniques sont obtenues par trempe puis, si nécessaire, par revenu. Les propriétés à l'état de livraison ne peuvent être conservées après exposition à des températures excédant 250°C.

                    Les mesures qui s'imposent en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors du soudage, de la découpe, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit. Le meulage, notamment des tôles revêtues d'un apprêt, peut produire une poussière à forte concentration de particules.