L’acier Hardox 450 à la manœuvre dans un godet d’excavatrice qui creuse des roches abrasives.
L’acier Hardox 450 à la manœuvre dans un godet d’excavatrice qui creuse des roches abrasives.

Hardox® 450

Avec ses tolérances étroites et ses propriétés structurelles exceptionnelles, Hardox® 450 est sans doute l’acier anti-abrasion le plus apprécié au monde. D'une dureté nominale de 450 HBW, Hardox® 450 fait preuve d'une bonne aptitude au pliage comme au soudage. Le supplément de dureté de 50 HBW, par rapport à notre nuance Hardox® 400, lui donne une meilleure résistance aux déformations, à l’abrasion et au temps. Cette dureté supplémentaire peut permettre de réduire l’épaisseur des tôles pour alléger votre équipement.

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Qu’est-ce que Hardox® 450 ?

Depuis plus de 30 ans, Hardox® 450 est la référence dès que l'on parle d’acier de qualité, pour une bonne raison. S'il est déjà largement reconnu pour sa polyvalence et sa résistance à l’abrasion, ses propriétés en font aussi une matière structurelle. D'une dureté supérieure de 50 HBW aux nuances AR 400, il présente une résistance à l’usure plus importante pour une durée de service prolongée avec une résistance comparable à celle d'un acier AR 400. Cela permet d’obtenir des godets, des bennes et d’autres équipements, plus performants, qui durent plus longtemps et supportent de très gros chocs sans effet sur leur intégrité structurelle.

Une remorque à la benne en acier en Hardox 450, sur une route mouillée et boueuse.
Excavatrice géante libérant une roche depuis une hauteur. Les lames du godet sont en acier Hardox® 450.

Hardox® 450 fait nettement mieux que les aciers S235 et S355

Hardox® 450 fait toujours mieux que l’acier doux, qu’il s’agisse d’une nuance S235, S355, A36, 50, A514, SS400, S45C ou de toute nuance AR 400. C’est la raison pour laquelle il est devenue la norme de l’industrie des équipements robustes et résistants. L’acier doux n’a tout simplement pas la résistance nécessaire pour permettre aux excavatrices modernes ou à d’autres machines de fonctionner à leur plein potentiel. S'il vous faut entretenir et réparer sans cesse un équipement simplement parce qu'il n’est pas assez dur ou robuste pour ce que vous lui demandez, ce n’est ni pratique ni rentable. Remplacez ces aciers par Hardox® 450. Vos opérations seront plus productives avec moins de temps d’arrêt.

Durée de vie de l’acier Hardox® 450 comparée à celle de l’acier S355 en cas d’usure par frottement de différents matériaux abrasifs

Pour garantir un investissement rentable, sachez que Hardox® 450 peut considérablement prolonger la durée de vie de votre équipement. Voici comment Hardox® 450 fait mieux que les aciers plus doux, comme le S355 et le S235 lorsqu’il est soumis à l’usure par frottement de différentes matières abrasives.

Histogramme montrant comment l’acier AR Hardox® 450 peut prolonger la durée de vie d'un équipement en fonction du type de roche à traiter.
Trois schémas de l'acier anti-abrasion Hardox® 450 soumis à différentes contraintes.

Hardox® 450 apporte bien plus que la valeur indiquée par son chiffre

Il ne suffit pas de comparer des aciers anti-abrasion uniquement en fonction de leur dureté. Hardox® 450 est différent de n'importe quel acier AR 450 moyen. Tout commence par la trempe et le revenu effectués à l’aciérie, qui confèrent à Hardox® 450 sa dureté uniforme sur toute son épaisseur. Votre intérêt ? Des performances exceptionnelles, toujours fiables et prévisibles, tout au long de la durée de vie de votre équipement.

De plus, Hardox® 450 est garanti pour l'épaisseur, la planéité et les performances au pliage. Ces constances permettent une mise en œuvre toujours prévisible en atelier. Chaque tôle à transformer se comporte comme la précédente. Il n'y a pas d'imprévu, ce qui est une bénédiction pour n'importe quel responsable de production.

Êtes-vous prêt(e) à avoir encore mieux qu'un acier AR450 ?

Cela fait déjà longtemps qu'Hardox® 450 est un acier d’usure de pointe, mais il n'est pas prêt de disparaître. Cela ne devrait pas vous empêcher de découvrir de nouvelles nuances d’acier Hardox®. Hardox® 500 Tuf présente la même résistance que Hardox® 450, mais avec une dureté augmentée de 50 HBW. Cela peut sembler peu, mais l’effet sur la durée de service est impressionnant. L’application Hardox® WearCalc montre que Hardox® 500 Tuf, en environnement abrasif, peut augmenter la durée de service de près de 50 % par rapport à Hardox®450.

Histogramme montrant que remplacer du Hardox® 450 par du Hardox® 500 Tuf augmente la durée de service de 50 %.

Découvrez quels sont les avantages de Hardox® 450 pour les fabricants comme les utilisateurs finaux

Trouvez votre fournisseur d’acier Hardox® 450 le plus proche

Des approvisionnements locaux en Hardox® 450 sont disponibles partout dans le monde. En moins de 48 heures, vous pouvez obtenir les nuances et dimensions Hardox ® les plus courantes auprès d’une usine SSAB ou de stocks SSAB locaux. Hardox® Wearparts, notre réseau mondial de services contre l'usure, fabrique des pièces à partir de Hardox® 450 et d’autres nuances Hardox®.

Des plaques d’usure Hardox® 450 livrées à un atelier de fabrication. Image en noir et blanc.
Camion à la carrosserie en acier Hardox® 450, traversant un chantier avec sa charge de gravier et de roches abrasives.

Où est utilisé Hardox® 450 ?

Il serait beaucoup plus rapide de dresser la liste des industries où Hardox® 450 n’est pas utilisé. L’usure est un problème commun à de très nombreux secteurs pour lesquels Hardox® 450 est la solution idéale. Voici quelques machines et équipements qui intègrent Hardox® 450 : Malaxeurs à béton, souffleuses à neige, containers pour RORO, excavatrices et godets de chargeuse frontale, grappins, cisailles, camions-poubelles, bennes basculantes, bétonnières, rouleaux-compacteurs pour asphalte, ramasseuses de pommes de terre, outils de recyclage, concasseurs, goulottes, pour n'en citer que quelques-uns.

Gamme dimensionnelle

Hardox® 450 est disponible en tôles quarto (Plate) en épaisseurs de 3.2 à 130 mm, en tôles déroulées (Sheet) de 2 à 8 mm et en tôles déroulées laminées à froid (CR Sheet) de 0.8 à 2.1 mm. Pour les épaisseurs supérieures à 80 mm, privilégier une largeur de 1650 mm. Vous trouverez plus de détails sur les dimensions dans le programme dimensionnel.

Tableau des tailles disponibles de l’acier anti-abrasion Hardox® 450.

Propriétés mécaniques

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    Produit Épaisseur
    (mmin)
    Dureté 1)
    (HBW)
    Hardox® 450 tôles laminées à froid 0.8 - 2.100.031 - 0.083 425 - 475 2)
    Hardox® 450 tôle 2.0 - 8.00.079 - 0.315 425 - 475 2)
    Hardox® 450 plaque 3.2 - 80.00.126 - 3.150 425 - 475
    Hardox® 450 plaque 80.1 - 103.03.154 - 4.055 410 - 475
    Hardox® 450 plaque 103.1 - 130.04.059 - 5.118 390 - 475
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    Comparaison

      1) Dureté Brinell, HBW, selon EN ISO 6506-1 sur une surface fraisée entre 0,5 et 3 mm sous la surface. Au moins une éprouvette d'essai par coulée et lot de 40 t.

      2) L’essai de dureté n’est pas effectué ou garanti pour les produits Hardox® d’épaisseur < 2,5 mm. Les valeurs de dureté pour les épaisseurs < 2,5 mm sont extrapolées par conversion de la résistance à la traction. Pour plus d’informations, veuillez consulter la fiche technique 2067 – Conversion de la dureté des tôles fines en Hardox® anti-abrasion. L'épaisseur nominale des plaques livrées ne déviera pas de plus de +/- 15 mm par rapport à celle de l'éprouvette pour les essais de dureté.

      Hardox® wear plate est trempé à cœur. La dureté minimale à cœur correspond à 90 % de la dureté minimale garantie en surface.

      Résilience

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        Produit Energie, valeur typique (non garantie) pour
        éprouvettes Charpy V 10x10mm, sens long
        Energie, valeur garantie pour éprouvettes
        Charpy V 10x10mm, sens travers 1)
        Hardox® 450 tôles et plaques 50 J / -40 °C37 ft-lbs / -40 °F
        Hardox® 450 Tuf 27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)
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        Comparaison

          1) L'essai de résilience est réalisé pour les épaisseurs ≥ 6 mm pour la plaque et ≥ 3 mm pour la tôle. Pour les épaisseurs comprises entre 3 et 11,9 mm, des éprouvettes Charpy V de taille réduite sont utilisées. La valeur spécifiée est alors réduite proportionnellement à la section transversale de l'éprouvette par rapport à une éprouvette de taille standard (10x10mm). Essai de résilience selon ISO EN 148 par coulée et groupe d'épaisseur. Moyenne de trois essais.

          2) Valeur individuelle minimale : 70 % de la moyenne spécifiée.

          Composition chimique (analyse de coulée)

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            Type de produit C *)
            (max %)
            Si *)
            (max %)
            Mn*)
            (max %)
            P
            (max %)
            S
            (max %)
            Cr*)
            (max %)
            Ni*)
            (max %)
            Mo*)
            (max %)
            B*)
            (max %)
            Tôles laminées à froid 0.19 0.30 1.50 0.020 0.005 0.10 0.10 0.05 0.004
            Tôles et plaques 0.26 0.70 1.60 0.025 0.010 1.40 1.50 0.60 0.005
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            Comparaison

              Acier à grains fins. *) Éléments d'alliage intentionnels.

              Carbone équivalent CET(CEV)

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                Type de produit Tôles laminées à froid Tôle Plaque Plaque Plaque Plaque Plaque Plaque
                Épaisseur (mmin) 0.8 - 2.100.031 - 0.083 2.0 - 8.00.79 - 0.315 3.2 - 4.90.126 - 0.193 5.0 - 9.90.197 - 0.390 10.0 - 19.90.394 - 0.783 20.0 - 39.90.787 - 1.571 40.0 - 80.01.575 - 3.150 80.1 - 130.03.154 - 5.118
                Max CET(CEV) 0.36 (0.49) 0.36 (0.49) 0.37 (0.48) 0.38 (0.49) 0.39 (0.52) 0.41 (0.60) 0.43 (0.74) 0.41 (0.67)
                Type CET(CEV) 0.32 (0.46) 0.33 (0.47) 0.33 (0.46) 0.33 (0.45) 0.36 (0.48) 0.38 (0.56) 0.40 (0.71) 0.39 (0.64)
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                  Tolérances

                  Vous trouverez plus de détails dans les brochures SSAB : Hardox® Guarantees.

                  Épaisseur

                  Tolérances selon garanties d'épaisseur Hardox® . Pour les tôles quarto (Plate), les garanties Hardox® sont conformes à EN 10029 Classe A et offrent des tolérances plus serrées. Pour les tôles déroulées (Sheet), les garanties sont conformes à 1/2 EN 10051 catégorie D et EN 10131 pour les tôles laminées à froid (CR Sheet).

                  Longueur et largeur

                  Conformément au programme dimensionnel SSAB. Pour les tôles quarto (Plate), tolérances selon standard SSAB rives brutes ou tolérances selon EN 10029. Pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances selon EN 10051, tolérances plus serrées sur demande. Pour les tôles laminées à froid (CR Sheet), tolérances selon EN 10131.

                  Forme

                  Tolérances selon EN 10029 pour les tôles quarto (Plate), EN 10051 pour les tôles déroulées (Sheet) et EN 10131 pour les tôles laminées à froid (CR Sheet).

                  Planéité

                  Tolérances selon garanties de planéité Hardox® Classe D pour les tôles quarto (Plate), tolérances plus serrées que EN 10029. Pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances selon garanties de planéité Hardox® classe A, plus serrées que EN 10051. Pour les tôles laminées à froid (CR Sheet), tolérances selon garanties de planéité Hardox® classe B.

                  Propriétés de surface

                  Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 1.

                  Etat de livraison

                  Etat de livraison : Q - Trempé (Quenched) ou QT - Trempé et Revenu (Quenched & Tempered). Les tôles quarto (Plate) sont livrées avec les rives cisaillées ou découpées thermiquement, et les épaisseurs supérieures à 80 mm sont livrées en standard avec rives brutes. Les tôles déroulées (Sheet) sont livrées en standard avec surface brute de laminage et rives brutes. Les tôles laminées à froid (CR Sheet) de 0.8 à 2.1mm, sont livrées avec surface laminée à froid.

                  Les conditions de livraison sont détaillées dans la brochure Hardox® Guarantees ou sur www.ssab.com

                  Mise en oeuvre et autres recommandations

                  Soudage, pliage et usinage

                  Les recommandations sont disponibles dans les brochures SSAB, sur www.hardox.com ou auprès du support technique.

                  Aptitude au pliage pour les tôles quarto (Plate) selon garanties de pliage Hardox® Classe F. Aptitude au pliage selon garanties de pliage Hardox® Classe B pour les tôles déroulées (Sheet), et selon Classe C pour tôles laminées à froid (CR Sheets).

                  Hardox® 450 et Hardox® 450 Tuf ne sont pas destinés à des traitements thermiques ultérieurs. Leurs propriétés mécaniques sont obtenues par trempe puis, si nécessaire, par revenu. Les propriétés à l'état de livraison ne peuvent être conservées après exposition à des températures excédant 250°C.

                  Les mesures qui s'imposent en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors du soudage, de la découpe, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit. Le meulage, notamment des tôles revêtues d'un apprêt, peut produire une poussière à forte concentration de particules.