Lorsque vous choisissez l’acier anti-abrasion Hardox® pour vos équipements lourds, vous contribuez à réduire l’impact sur la planète de l’acier et donc de l’équipement. La combinaison de sa haute limite d’élasticité, sa dureté et sa résistance permet d’utiliser moins d’acier pour fabriquer des équipements plus robustes, plus légers et plus économes en ressources, mais qui durent plus longtemps.
Les bennes et carrosseries de véhicules miniers, de transport et de chantier peuvent être fabriquées à partir de tôles d’acier à la fois plus fines et plus résistantes que celles en acier AR conventionnel. Quand la tôle est plus fine, le camion est plus léger et peut transporter plus de charge utile. Cela permet d’économiser du carburant pour chaque tonne chargée et de réduire les émissions de CO2 à chaque trajet pendant toute la durée de fonctionnement du camion.
Mais comment, chez SSAB, pouvons-nous faire encore mieux pour l’empreinte carbone de nos aciers ? D'abord, nous avançons à plein régime pour produire un acier entièrement décarboné. Notre nouveau procédé s'appuie sur un hydrogène vert à la place du charbon pour éliminer l’oxygène de notre minerai de fer, ce qui réduit à presque zéro les émissions de CO2 de notre sidérurgie. Les livraisons de cet acier commenceront dès 2026. Naturellement, les nuances d'acier anti-abrasion Hardox® décarboné auront les mêmes propriétés exceptionnelles que l’acier Hardox® actuel.
Vous vous demandez ce que l'on peut attendre d'un remplacement d'un acier AR classique par un acier Hardox ® ? Voici les chiffres.
Nous appelons cette démarche EcoUpgraded. Lorsque vous remplacez votre acier et revoyez votre conception, nous pouvons calculer jusqu'à quel point vous réussirez à réduire le poids de votre équipement, faire des économies de carburant et prolonger sa durée de fonctionnement. À titre d'exemple, pour un godet d’excavatrice où l'on a remplacé l’acier AR 400 par Hardox® 450 : le poids du godet a été réduit de 30 % ; sa capacité de charge a augmenté de 20 % ; il a généré une économie de CO2 de 714 tonnes et une réduction de carburant d’environ 240 000 litres sur la durée de fonctionnement du camion. Ces progrès pour la planète seront encore plus importants lorsque les nuances d’acier Hardox® décarboné seront disponibles.
Grâce à sa haute résistance à l’usure, l'acier anti-abrasion Hardox® contribue à prolonger la durée de vie des équipements. Comparé à un acier conventionnel, l’acier anti-abrasion Hardox® permet de multiplier par deux la longévité des équipements soumis à l’abrasion, voire plus dans de nombreux cas. À long terme, cela signifie qu'il y a moins besoin de produire de l'acier, que l'on utilise moins de ressources pour les réparations ou la maintenance, et moins de livraisons de pièces neuves, ce qui est bien mieux pour la planète. Tout cela contribue à un développement plus responsable.
Hardox® présente une résilience exceptionnelle. Il est donc possible de le plier au lieu de le souder pour obtenir des structures plus grandes. Cela permet d’économiser des ressources à la production et aboutit à un produit plus solide qui résiste plus longtemps, mais réduit la quantité d’acier totale utilisée. Et comme il présente des tolérances étroites et des propriétés constantes, Hardox® rend la production plus sûre et minimise les pertes de matière pendant la production.
Décliné en plaques d’usure anti-abrasion, en tôles découpées à longueur, en passant par les tubes, les tuyaux ou les barres rondes, l’acier anti-abrasion Hardox® répond à tous vos besoins de résistance à l'usure. Voici votre guide de la très grande gamme de produits Hardox®.
Les équipements certifiés Hardox ® In My Body sont plus productifs et durent plus longtemps, optimisant ainsi les ressources au maximum.
Les pièces d’usure en acier anti-abrasion Hardox® durent plus longtemps, ce qui signifie que moins d’acier doit être produit, transporté et réparé.
C’est une première mondiale. Le groupe Volvo a présenté le tout premier véhicule fabriqué à partir d’acier SSAB décarboné. Il s’agit d’un tombereau destiné à être utilisé dans les mines et les carrières qui de fait, représente le premier jalon de la transition vers un avenir décarboné.
La mondialisation et le libre-échange ont rapidement transformé notre façon de vivre, de travailler et de faire des affaires. Les chaînes d’approvisionnement et les réseaux de transport qui sillonnent le monde entier ont permis d’améliorer considérablement notre niveau de vie.
Stopper et inverser la trajectoire du changement climatique à l’échelle planétaire est une urgence. L’industrie sidérurgique peut jouer un rôle majeur dans la réduction des émissions de CO2 aussi bien à la production qu’au niveau du recyclage.