Passer à l’acier structurel à haute limite d’élasticité Strenx® apporte des avantages pour l'environnement dès le premier jour. Avec un acier plus résistant, vous pouvez construire des structures plus légères qui consomment moins de carburant et donc réduisent les émissions de CO2.
Vous cherchez les moyens de réduire l’empreinte environnementale de vos équipements ? Strenx® peut vous y aider. En termes de CO2, le procédé actuel de SSAB pour produire l’acier Strenx® est déjà le plus performant au monde. Mais se servir de cet acier, plutôt que d'un acier ordinaire, pour fabriquer des équipements plus robustes et plus légers apporte d'autres avantages pour la planète.
D’ici 2026, l’acier Strenx® sera également disponible dans une version produite sans énergie fossile. Avec le démarrage du procédé HYBRIT par SSAB, c'est l’hydrogène qui remplacera le charbon pour éliminer l’oxygène du minerai de fer. C'est une étape majeure pour l’industrie sidérurgique et Strenx® va changer la donne pour les producteurs d’applications en acier structurel à haute limite d’élasticité, éliminant ainsi les émissions de dioxyde de carbone. Les nuances décarbonées de Strenx® offriront naturellement les mêmes performances élevées que l’acier Strenx® actuel.
Pour montrer les économies que vous pouvez réaliser en passant à l’acier Strenx®, nous effectuons des calculs sur des équipements concrets dans le cadre de notre programme EcoUpgraded. Voici un exemple : Les poutres longitudinales du châssis d’une remorque forestière ont été mises à niveau, passant d'un acier d’une limite d’élasticité de 310 MPa à Strenx® 700MC dont la limite d’élasticité est de 700 MPa. Les pièces mises à niveau sont devenues plus légères de 350 kg. D’autres modifications de construction ont permis de réduire encore le poids de 150 kg et d’augmenter la capacité de charge totale de la remorque de 500 kg.
Sur l'ensemble de la durée de vie, réduction de 25 tonnes pour le CO2 et de 8 100 litres pour le carburant. Le CO2 émis par la production de l’acier est compensé au bout de 7 mois et, passé ce moment, les économies continuent.
L’acier structurel à haute limite d’élasticité Strenx® peut être utilisé dans des dimensions plus fines que l’acier ordinaire et en même temps rendre vos produits plus résistants. L'impact sur l’environnement est positif : Comme il faut moins d’acier pour une application, les ressources sont économisées et le produit devient plus léger, ce qui permet d’économiser du carburant pour chaque charge transportée.
Les membres du programme My Inner Strenx® savent comment utiliser au mieux l’acier à hautes performances Strenx®. Leurs conceptions et leurs méthodes de production sont soigneusement évaluées par SSAB, ce qui garantit que l’équipement qu’ils fournissent est à la fois robuste et léger pour une éco-responsabilité maximale.
La production décarbonée, c’est pour bientôt ! Dès 2026, SSAB ambitionne de lancer sur le marché son acier premium sans énergie fossile. Ce faisant, l’industrie verra une véritable révolution par la mise en œuvre d'un procédé de fabrication d’acier qui ne génère pas d’émissions de CO2.
La mondialisation et le libre-échange ont rapidement transformé notre façon de vivre, de travailler et de faire des affaires. Les chaînes d’approvisionnement et les réseaux de transport qui sillonnent le monde entier ont permis d’améliorer considérablement notre niveau de vie.
Mais, stopper et inverser la trajectoire du changement climatique à l’échelle planétaire est une urgence. L’industrie sidérurgique peut jouer un rôle majeur dans la réduction des émissions de CO2, d'abord à la production, mais aussi en continuant à favoriser le recyclage.