Godet en tôle rechargée Duroxite
Godet en tôle rechargée Duroxite

Rechargements Duroxite® pour une longévité extrême

Les produits de rechargement Duroxite® sont conçus pour les usures les plus extrêmes, qu'elles soient liées à l'abrasion, aux impacts, à la chaleur, au frottement métal contre métal ou à l'érosion. Grâce à ses propriétés uniques et à une garantie contre l'usure allant jusqu'à 75 % de l'épaisseur du rechargement, Duroxite® est efficace pendant longtemps.

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Duroxite® donne plus de force à votre industrie

Goulottes à ciment en Duroxite®

Ciment

Duroxite® prolonge la durée de vie d'équipements industriels lourds pour de multiples étapes de traitement affectées par l’usure.

Duroxite® pour l’exploitation minière, les carrières et les sables chauds

Sables bitumineux, carrières et exploitation minière

L’extraction et le traitement de minerais, de roches et de sable implique la présence de matériaux extrêmement abrasifs.

Duroxite® dans les aciéries

Aciéries

Les rechargements Duroxite® supportent les hautes températures des conditions abrasives courantes en aciéries.

Programme de produits Duroxite®

Choisir le bon rechargement

Le produit Duroxite® le mieux adapté à votre application sera choisi en fonction du matériau à transporter (roche, sable, gravier ou autre matière abrasive) et des types d'impact ou de frottement sur votre pièce d'usure. Il faut également prendre en compte l'angle et la vitesse des impacts, ainsi que la température des opérations.

Choisissez le bon produit de rechargement pour augmenter les performances et la productivité de vos équipements et de leurs pièces.

Duroxite® combat l'usure, c'est garanti

Les produits de rechargement Duroxite® présentent des garanties uniques sur le marché des produits rechargés. Si vous commandez par exemple un rechargement de 6 mm sur une plaque de base de 6 mm, la livraison sera à ±10 %. Cette épaisseur sera identique sur toute la surface de la plaque et d'une plaque à l'autre.  

Les propriétés anti-abrasion de Duroxite® ne s'arrêtent pas à la couche de surface. Elles sont garanties jusqu’à 75 % de l’épaisseur du rechargement. Les 25 % restants correspondent à la couche de transition, nécessaire pour maintenir une bonne adhérence à la plaque de base.

Les propriétés anti-abrasion de Duroxite® ne s'arrêtent pas à la couche de surface. Elles sont garanties jusqu’à 75 % de l’épaisseur du rechargement.
La plaque de base peut être en acier anti-abrasion Hardox® comme pour Duroxite® 101 et Duroxite® 201.

Hardox® comme plaque de base

La plaque de base peut être en acier anti-abrasion Hardox® comme pour Duroxite® 101 et Duroxite® 201. L’acier anti-abrasion Hardox® comme plaque de base permet d’obtenir un matériau composite exceptionnel. L’acier anti-abrasion Hardox® présente une association unique de dureté, de résistance et de ténacité. La dureté offre une plus grande marge de sécurité contre l’usure par rapport à un support en acier doux, lorsque la couche de rechargement est usée. La résistance et la ténacité de l’acier Hardox® augmentent la résistance du produit de rechargement aux impacts.

Duroxite® dans la transformation

Duroxite® est conçu pour être dur tout en étant facile à travailler. Aucun équipement spécifique n'est nécessaire pour mettre un produit Duroxite® en place. Le soudage classique, le boulonnage et le soudage de sections rondes sont les méthodes habituelles de mise en place de pièces d'usure ou de plaque rechargée Duroxite® sur vos équipements. Pour plus d'informations sur la mise en place des plaques d'usure, reportez-vous à la brochure Duroxite®.

L'un des principaux avantages de Duroxite® est son excellente formabilité, grâce aux fissurations échelonnées sur la surface de rechargement. Cela simplifie le pliage de la plaque et garantit la régularité de l'écoulement des matériaux à traiter.

Le soudage classique, le boulonnage et le soudage de sections rondes sont les méthodes habituelles de mise en place de pièces d'usure ou de plaque rechargée Duroxite® sur vos équipements.

Performances prouvées

Duroxite® est le choix qui s'impose dans les carrières de pierres, l'exploitation minière, la production de ciment, l'énergie, les aciéries, le recyclage ainsi que de nombreux autres domaines où la présence de matériaux abrasifs exige que les surfaces de contact soient extrêmement dures.

Exploitation des mines et carrières

RÉALISATION CLIENT

Mine de cuivre à ciel ouvert

Application : Pelle électrique

Pièce d'usure : Tôle de protection Duroxite® pour les zones les plus exposées à l'abrasion

Objectif : Augmenter la charge utile et la longévité

Type d'usure : Usure par frottement avec quelques impacts

Avantage : Le rechargement Duroxite® prolonge les temps d'opération de 56 % par rapport aux rechargements en AR 600

RÉALISATION CLIENT

Durée de vie 8 fois plus longue dans une aciérie

Application : Convoyeur dans une fonderie

Pièce d'usure : Tôle de blindage du convoyeur

Avantages : Remplacer le revêtement en fonte de manganèse par Duroxite® 300, soudé sur de l’acier Hardox® 600, a fait passer la durée de vie de l'application de 3 mois à 2 ans

Tôle de protection du convoyeur
Revêtement de protection

RÉALISATION CLIENT

Durée de vie prolongée des revêtements de protection dans un laminoir vertical

Application : Laminoir vertical

Pièce d'usure : Revêtement de protection

Avantages : Longévité prolongée de plusieurs années avec Duroxite® 100, 4 mm sur 6 mm, après remplacement d’une plaque d'acier 550 HBW d'une durée de vie de 8 mois

Rencontrez l’expert : Duroxite® dans les applications

Duroxite®, dernières avancées pour les les solutions de rechargement