Témoignage client

Le Groupe NTT prolonge la durée de vie de ses produits en passant à l’acier Hardox® HiAce

Un remplacement de matière qui change tout Lorsque le Groupe NTT a remplacé l’acier anti-abrasion Hardox® 450 par l’acier anti-abrasion Hardox® HiAce, il a considérablement prolongé la durée de vie de ses plaques d’usure coulissantes, surtout en conditions acides.

Moins de 300 personnes vivent dans le village de Lingbo, situé à Hälsingland, en Suède. Mais parmi les résidents, on trouve l’un des principaux fabricants et assembleurs européens de convoyeurs et de chaînes articulées : le groupe NTT.

Fondée en 1969, cette entreprise familiale couvre aujourd'hui la Suède, la Norvège, la Finlande, le Danemark, la Pologne et l’Allemagne. Le site de Lingbo – anciennement connu sous le nom de Kedjeexperten i Lingbo AB – fait partie du groupe NTT depuis 2005.

« Nos clients types pour nos chaînes de convoyeur, nos chaînes articulées et nos plaques d’usure coulissantes sont les scieries, les usines de chauffage et les fabricants de pâte à papier. Ils veulent tous des produits qui tiennent plus longtemps et demandent moins d’entretien, et nous faisons évidemment de notre mieux pour les aider », explique Johnny Andersson, superviseur pour le Groupe NTT à Lingbo.

 

Conçu pour les environnements hautement corrosifs et acides

L’un des derniers défis rencontrés par l’entreprise a été l’usine de pâte et de papier de SCA Östrand à Timrå, en Suède. Ici, les grumes sont déversées en continu par des camions et sont acheminées dans l’usine par des chaînes qui coulissent sur des plaques en acier.

« C’est un environnement incroyablement agressif. Du fait de l'écorce et de l'eau, il est très corrosif et acide. Les bûches sont aspergées d'eau, recyclée en continu, pour éliminer les résidus. Cette opération sur le convoyeur à grumes accélère l’usure corrosive des plaques et des guides-chaînes. Parallèlement, les opérations se font en continu, sans aucune fenêtre pour la maintenance, ce qui oblige à utiliser toujours la meilleure qualité, comme l’acier Hardox HiAce », déclare Viktor Åkerlund, responsable de l’assemblage chez le Groupe NTT.

« Les operations se font en continu sans aucune fenêtre pour la maintenance, ce qui oblige à utiliser toujours la meilleure qualité, comme l’acier Hardox HiAce. »

Viktor Åkerlund, responsable de l’assemblage chez le Groupe NTT


Durée de vie parfois doublée

La solution du problème pour SCA Östrand a consisté à remplacer l'acier Hardox® 450 des plaques coulissantes par l’acier anti-abrasion Hardox® HiAce. Hardox® HiAce est véritablement résistant à l’usure, en particulier dans les environnements acides et corrosifs qui rongent les équipements. La mise en place de plaques d’usure résistantes à la corrosion a permis de doubler la durée de vie des produits de SCA Östrand.

« Auparavant, nous pouvions constater beaucoup d’usure à l’intérieur des convoyeurs, mais aujourd’hui, nous trouvons que cela fonctionne bien mieux avec la matière que nous avons reçue. Aux endroits où Hardox HiAce est en place depuis le plus longtemps, c'est-à-dire deux ans, nous constatons même l'absence d'usure sur certaines pièces, tandis que sur celles qui s'usaient le plus, l'usure est moindre », explique Håkan Persson, responsable du département maintenance chez SCA Östrand.

 

Parmi les premiers utilisateurs de Hardox® HiAce

Le Groupe NTT est client de SSAB depuis 2020, date de lancement de Hardox® HiAce. Selon Per-Olof Kull, chef de projet technique chez SSAB, le développement d’Hardox® HiAce a commencé il y a quelques années, avec l'objectif d'arriver à la dureté optimale pour obtenir meilleur produit résistant à l’usure corrosive.

« C’est dans le secteur du ramassage des ordures que nous avons démarré le processus de développement de Hardox HiAce. C'est un environnement d’exploitation hautement corrosif et abrasif en même temps, ce qui veut dire que les problèmes sont les mêmes que pour la pâte à papier. Le Groupe NTT a été l’un des premiers à utiliser Hardox HiAce pour l’industrie du papier. Aujourd’hui, grâce en partie aux premiers tests effectués par le Groupe NTT, Hardox HiAce est désormais utilisé dans le monde entier », explique Per-Olof Kull.


Un partenariat fructueux avec SSAB

Johnny Andersson, superviseur pour le Groupe NTT à Lingbo, explique que ses clients ont été agréablement surpris par Hardox® HiAce, ils constatent que cet acier résiste mieux aux environnements agressifs. Il pense aussi que la collaboration avec SSAB est un facteur décisif du développement de l’utilisation des produits Hardox® HiAce par le Groupe NTT.

« Nous entretenons une excellente relation avec les équipes SSAB. Elles ont un savoir-faire technique étendu que nous pouvons solliciter lorsque nos clients ou nous-même avons des questions. C’est aussi un peu particulier d'être parmi les premiers à utiliser cette nouvelle matière, mais nous avons reçu beaucoup d’aide de la part de SSAB », explique Johnny Andersson.

À propos du Groupe NTT

  • Entreprise familiale, fabriquant des pièces pour lignes de transport haut de gamme
  • Fondée en 1969 à Mölndal par Reinhardt Denberger
  • Environ 200 salariés, dont 50 travaillent à Lingbo

 

www.nttgroup.com

 

Mise en œuvre d'aciers SSAB

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