Hardox® 550

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    Description générale du produit

    Une dureté de 550HBW associée à une résilience proche de Hardox® 500

    Hardox® 550, avec une dureté nominale de 550HBW et une résilience proche de celle de Hardox® 500, résiste mieux à l'usure sans pour autant compromettre la résistance à la fissuration.

    Gamme dimensionnelle

    Hardox® 550 est disponible en épaisseurs de 8 à 65 mm, en largeurs jusqu'à 2900 mm et en longueurs jusqu'à 14630 mm. Vous trouverez des informations plus détaillées sur les dimensions dans le programme dimensionnel.

    Propriétés mécaniques

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      Produit Épaisseur
      (mm)
      Dureté 1)
      (HBW)
      Hardox® 550 plaque 8.0 - 65.0 525 - 575
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      Comparaison

        1) Dureté Brinell, HBW, selon EN ISO 6506-1 sur une surface fraisée entre 0.5 et 3 mm sous la surface. Au moins une éprouvette d'essai par coulée et lot de 40 tonnes.

        Epaisseur nominale du matériel comprise dans un intervalle de +/-15mm par rapport à l'épaisseur de l'éprouvette d'essai.

        Hardox® wear plate est trempé à cœur. La dureté minimale à cœur correspond à 90 % de la dureté minimale garantie en surface.

        Résilience

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          Produit Energie, valeur typique (non garantie) pour
          éprouvettes Charpy V 10x10mm, sens long
          Hardox® 550 plaque 30 J / -40 °C
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          Comparaison

            Produit
            Hardox® 550 plaque
            Energie, valeur typique (non garantie) pour
            éprouvettes Charpy V 10x10mm, sens long
            30 J / -40 °C

            Composition chimique (analyse de coulée)

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              C *)
              (max %)
              Si *)
              (max %)
              Mn*)
              (max %)
              P
              (max %)
              S
              (max %)
              Cr*)
              (max %)
              Ni*)
              (max %)
              Mo*)
              (max %)
              B*)
              (max %)
              0.44 0.50 1.30 0.020 0.010 1.40 1.40 0.60 0.004
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              Comparaison

                Acier à grains fins. *) Éléments d'alliage intentionnels.

                Carbone équivalent CET(CEV)

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                  Type de produit Plaque Plaque Plaque
                  Épaisseur (mm) 8.0 - 31.9 32.0 - 51.0 51.1 - 65.0
                  Max CET(CEV) 0.49 (0.70) 0.52 (0.75) 0.61 (0.82)
                  Type CET(CEV) 0.46 (0.67) 0.49 (0.72) 0.58 (0.79)
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                  Comparaison

                    CET and CEV formula

                    Tolérances

                    Vous trouverez plus de détails dans les brochures SSAB : Hardox® Guarantees.

                    Épaisseur

                    Tolérances selon garanties d'épaisseur Hardox®.

                    Les garanties Hardox® répondent aux exigences de la norme EN 10029 Classe A et offrent des tolérances plus serrées.

                    Longueur et largeur

                    Conformément au programme dimensionnel SSAB.

                    Tolérances selon standard SSAB rives brutes ou tolérances selon EN 10029.

                    Forme

                    Tolérances conformes à la norme EN 10029.

                    Planéité

                    Tolérances selon garantie de planéité Hardox® Classe E, plus serrées que EN 10 029 Classe N.

                    Propriétés de surface

                    Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 1.

                    Etat de livraison

                    Etat de livraison : Q - Trempé (Quenched) ou QT - Trempé et Revenu (Quenched & Tempered). Rives brutes (non découpées) disponibles sur accord préalable.

                    Les conditions de livraison sont détaillées dans la brochure Hardox® Guarantees ou sur www.ssab.com

                    Mise en oeuvre et autres recommandations

                    Soudage, pliage et usinage

                    Les recommandations sont disponibles dans les brochures SSAB, sur www.hardox.com ou auprès du support technique.

                    Hardox® wear plate  n’est pas destiné à des traitements thermiques ultérieurs. Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe puis, si nécessaire, par revenu. Les propriétés à l’état de livraison ne peuvent être conservées après exposition à des températures excédant 250ºC .

                    Les précautions qui s’imposent en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors du soudage, de la découpe, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit. Le meulage, notamment des tôles revêtues d’un apprêt, peut produire une poussière à forte concentration de particules.