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D’une dureté nominale de 550 HBW, Hardox® 550 présente l'association unique d’une excellente résistance à l’abrasion et à la fissuration avec de très bonnes performances de mise en œuvre. Dur et résistant, il contribue à prolonger la durée de vie des pièces d’usure dans les applications à usage intensif soumis à forte usure.
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Hardox® 550 est spécialement conçu pour résister à l’usure et constitue une excellente solution pour remplacer les pièces coulées à 12 % de manganèse, les plaques d’usure à 500 Brinell ou les bimétaux. S'il s'agit de remplacer des aciers conventionnels à 500 HBW, les 50 Brinell de dureté supplémentaires augmenteront la durée de vie, mais sans pour autant se fissurer. Hardox® 550 est généralement utilisé pour les pièces d’usure dans des secteurs tels que l’exploitation minière, l’exploitation de carrières, le traitement des minerais, le terrassement et le recyclage.
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Les couteaux de déchiqueteuse en Hardox® 550 de 25 mm d’épaisseur ont été découpés au jet d’eau abrasif. Généralement, lorsque cet acier remplace l’acier AR500, on constate une augmentation de longévité de l'équipement de 30 %.
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Les blindages latéraux pour un concasseur à mâchoires dans une carrière de granit sont fabriquées en Hardox® 550. Ils ont remplacé un acier à 12 % de manganèse pour une durée de vie augmentée de 70 %.
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L'ensemble du rechargement, tout en Hardox® 550, d'un godet dans une mine de cuivre le fait tenir 25 % de plus, qu'avec l'acier AR500 précédent.
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Les cribleurs de clinker en Hardox® 550 d'une usine de ciment durent 40 % plus longtemps que lorsqu'ils étaient en acier AR450.
L’application Hardox® WearCalc est un outil simple à utiliser pour établir à quel point Hardox® 550 peut durer plus longtemps. Ce graphique montre la durée de vie relative de Hardox® WearCalc pour résister au contact d'un minerai de fer à base de magnétite.
Selon l'application, Hardox® 550 peut prolonger la durée de vie des équipements de 60 % par rapport à une plaque AR de 500 HBW. Non seulement l’équipement durera plus longtemps, mais la faible variation de dureté qui va de 525 à 575 HBW garantit une durée de service prévisible, ce qui permet une planification plus précise de la maintenance.
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Hardox® 550 est une véritable solution de remplacement aux pièces d’usure en acier au manganèse. L'acier au manganèse n'atteint que rarement 550 HBW. Et ce n'est le cas que s'il est exposé à une usure par impacts extrême. En cas d’usure par frottement, la dureté habituelle est de 400 à 450 HBW.
Hardox® 550, en revanche, est toujours à 550 HBW, quel que soit le type d'usure, ce qui permet à vos pièces d'usure de durer plus longtemps. Contrairement aux pièces d’usure en fonte de manganèse, vous pouvez usiner et souder Hardox® 550, ce qui facilite la production de pièces sur mesure dans un atelier de transformation classique aux machines standard.
Les utilisateurs de plaques d'usure standard en AR à 500 HBW ou en Hardox® 500 ne sont pas prêts à perdre en résilience ou facilité d'usinage pour 50 HBW de plus. C’est précisément dans cette optique que nous avons développé Hardox® 550. Passer à Hardox® 550 est un processus simple et facile. Alors que l'usinage reste sans difficulté grâce à la grande résilience de l'acier, vous obtenez plus de dureté.
Vous pouvez effectuer la mise à niveau pratiquement sans modifier vos conceptions ou vos méthodes. Vous pouvez effectuer le soudage et l’usinage avec les mêmes équipements que pour un acier 500 HBW.
Vous pouvez acheter de l’acier anti-usure Hardox® 550 au moment et à l'endroit où vous en avez besoin, grâce à une disponibilité locale partout dans le monde. Les nuances et dimensions Hardox ® les plus courantes peuvent vous être livrées directement depuis une usine SSAB ou depuis les stocks SSAB situés près de chez vous en moins de 48 heures. Hardox® Wearparts, notre réseau de plus de 550 centres de service d’usure, est un fournisseur mondial de pièces d’usure en Hardox® 550 et autres nuances Hardox®.
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1) Dureté Brinell, HBW, selon EN ISO 6506-1 sur une surface fraisée entre 0.5 et 3 mm sous la surface. Au moins une éprouvette d'essai par coulée et lot de 40 tonnes.
Epaisseur nominale du matériel comprise dans un intervalle de +/-15mm par rapport à l'épaisseur de l'éprouvette d'essai.
Hardox® wear plate est trempé à cœur. La dureté minimale à cœur correspond à 90 % de la dureté minimale garantie en surface.
Acier à grains fins. *) Éléments d'alliage intentionnels.
Tolérances selon garanties d'épaisseur Hardox®.
Les garanties Hardox® répondent aux exigences de la norme EN 10029 Classe A et offrent des tolérances plus serrées.
Conformément au programme dimensionnel SSAB.
Tolérances selon standard SSAB rives brutes ou tolérances selon EN 10029.
Tolérances conformes à la norme EN 10029.
Tolérances selon garantie de planéité Hardox® Classe E, plus serrées que EN 10029 Classe N.
Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 1.
Etat de livraison : Q - Trempé (Quenched) ou QT - Trempé et Revenu (Quenched & Tempered). Rives brutes (non découpées) disponibles sur accord préalable.
Les conditions de livraison sont détaillées dans la brochure Hardox® Guarantees ou sur www.ssab.com
Soudage, pliage et usinage
Les recommandations sont disponibles dans les brochures SSAB, sur www.hardox.com ou auprès du support technique.
Hardox® wear plate n’est pas destiné à des traitements thermiques ultérieurs. Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe puis, si nécessaire, par revenu. Les propriétés à l’état de livraison ne peuvent être conservées après exposition à des températures excédant 250ºC .
Les précautions qui s’imposent en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors du soudage, de la découpe, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit. Le meulage, notamment des tôles revêtues d’un apprêt, peut produire une poussière à forte concentration de particules.
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