Découvrez Hardox® HiAce, fait pour résister à l'usure et à la corrosion

Découvrez le nouveau champion des aciers résistants à la corrosion en environnements humides et acides. Dans des environnements où l'usure par corrosion détruit l'acier ordinaire, Hardox® HiAce résiste. Conçu pour lutter contre la corrosion dans les environnements les plus difficiles, du traitement des déchets et du recyclage au bois, à la pâte et au papier, ce acier anti-abrasion à hautes performances est éco-responsable, résiste plus longtemps et réduit les coûts de maintenance. Vous pouvez compter sur lui pour durer. Partout. À tout moment. Autant qu'il le faut.

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Hardox® HiAce : la longévité qui paie

Qu'est-ce qui ronge votre acier ?

Lorsque votre équipement fonctionne dans des environnements corrosifs ou humides, la question n'est pas de savoir si, mais quand il va tomber en panne. L'usure corrosive n'endommage pas seulement la matière, elle accélère également l'usure mécanique, attaquant un acier AR standard de l'extérieur vers l'intérieur. Le résultat ? Temps d'arrêt non prévus, coûts de maintenance plus élevés et productivité réduite. D'autres matières comme l'acier inoxydable peuvent lutter contre la corrosion, mais lorsque la corrosion et l'usure agissent conjointement, c'est Hardox® HiAce qui résiste le mieux à la corrosion. Dernier né de la puissante gamme d'acier anti-abrasion Hardox®, il est spécialement conçu pour les conditions agressives dans les secteurs confrontés à des menaces abrasives et corrosives, notamment le traitement des ordures ménagères et déchets industriels, le recyclage, la transformation du bois, la pâte à papier, les usines de valorisation énergétique des déchets, les industries minières et de transformation, ainsi que l'agriculture et la sylviculture.

Un intrus silencieux et coûteux

Alors que l'usure se voit à l'œil nu, la corrosion est sournoise et lente. Elle avance masquée, mais elle est tout aussi destructrice. Si on n'y prend pas garde, elle accélère l'usure, provoque des pannes coûteuses, explose les budgets et met à mal la fiabilité de vos équipements. Hardox® HiAce offre une résistance supérieure à l'usure par corrosion et apporte plus de longévité, là où les autres aciers ne tiennent pas.

Hardox® HiAce bloque l'usure par corrosion pour plusieurs années

Dans des environnements où les autres matières cèdent ne tiennent pas le choc, Hardox® HiAce résiste. Peu importe à quel point l'environnement est corrosif, ce métal résistant à la corrosion assure longévité, résilience et performances de pointe année après année. Il est fait pour : assurer des performances exceptionnelles, prolonger la durée de vie et maintenir la fluidité de vos opérations.

Préparez-vous à bénéficier des avantages de ces propriétés uniques. Avec moins d'usure et de remplacements de pièces, vos équipements restent en service plus longtemps. Hardox® HiAce ne fait pas que résister, il assure une fiabilité à long terme.

Les résultats tangibles de l'acier Hardox® HiAce : 70 % de maintenance en moins, soit bien mieux que l'acier inoxydable

Les larges cylindres en acier de Stena Recycling sont utilisés dans des applications de recyclage humides, créant un environnement très corrosif. Même l'acier inoxydable n'a pas tenu dans ces conditions difficiles, conduisant à des coûts de maintenance élevés et des interruptions fréquentes. La solution qui a tout changé ? Hardox® HiAce.

Découvrez les résultats tangibles de l'acier Hardox® HiAce : résistance, fiabilité et réelles économies

L'acier Hardox® HiAce n'est pas simplement un acier à la puissance inégalée pour répondre aux défis les plus extrêmes. Sa capacité de résistance va bien au-delà, elle a des avantages pour les coûts de maintenance, l'efficacité de la transformation et la rentabilité totale.

Résiste à l'usure : retarde la corrosion et prolonge la durée de vie

Spécialement conçu pour lutter contre la corrosion et l'usure par abrasion en même temps, Hardox® HiAce fait ses preuves dans le domaine en matière de résistance à la corrosion. Parce qu'il présente les mêmes excellentes propriétés que Hardox® 450, il fait tenir bien plus longtemps les équipements dans les environnements corrosifs qui menacent de les ronger.

  • Des performances attestées contre de multiples agents corrosifs
  • Durée de vie prolongée jusqu'à 2,7 fois comparé à l'acier AR450 standard en conditions corrosives
  • Fiable à des températures négatives grâce à sa résistance élevée aux impacts

Résistez à l'usure, soyez prêts à améliorer votre résultat

Lorsque votre acier s'use rapidement, votre résultat s'effrite lui aussi. Les réparations fréquentes, remplacements prématurés de pièces et interruptions non prévues font grimper les coûts. Mais avec Hardox® HiAce, vous ne faites pas que résister à la corrosion, vous vous affranchissez de coûts devenus inutiles.  Cet acier résiste aux conditions les plus difficiles, de sorte que votre activité puisse croître et évoluer.

  • Des performances supérieures avec des coûts de maintenance réduits
  • Coût total de possession réduit
  • Des cycles de maintenance plus longs et un retour sur investissement supérieur 

Résiste aux temps d'arrêt : un investissement, des années de productivité

Le coût de chaque heure d'interruption n'est pas seulement financier : les opérations sont perturbées et le rendement est affecté. Hardox® HiAce est seul en son genre. Il est conçu pour maintenir votre équipement en conditions opérationnelles plus longtemps dans des environnements difficiles et corrosifs où les aciers traditionnels ne résistent pas. Avec un acier tel que Hardox® HiAce, la rentabilité à long terme est assurée.

  • Réduit les interruptions non prévues dans des environnements corrosifs où l'usure est forte
  • Prolonge la durée de vie des composants essentiels
  • Réduit les coûts de maintenance et de réparation à long terme 

Conçu pour les industries qui mettent les autres aciers au tapis

Dans les environnements les plus âpres, les équipements en acier sont constamment exposés à des attaques : acides, humidité, sulfates, chlorures, ammoniac et autres substances agressives. Les ordures ménagères, les copeaux de bois, le fumier, la potasse et autres sous-produits des procédés industriels constituent tous des cocktails chimiques uniques qui accélèrent la corrosion et l'usure. Hardox® HiAce est fait d'un alliage étudié qui résiste à l'usure corrosive dans des environnements divers. Dans l'agriculture, il fait face à l'exposition à l'ammoniac et aux engrais riches en soufre. Dans les opérations de fabrication de papier, il résiste aux conditions acides provoquées par les produits chimiques et l'humidité. Enfin, dans l'exploitation minière, il est en contact avec du minerai de fer, du cuivre chargé en chlorure, de la bauxite, du charbon ou d'autres matériaux corrosifs. Quel que soit le défi, Hardox® HiAce résiste là où les aciers conventionnels ne tiennent pas le choc.

Valorisation des déchets et recyclage : 
le règne des acides et de la corrosion

La corrosion ronge l'acier. Hardox® HiAce se défend. 
Dans le domaine de la gestion des déchets et du recyclage, les camions à ordures, les containers, les bennes, les grappins et autres équipements industriels sont exposés en permanence à des matériaux corrosifs et abrasifs. Les ordures ménagères et la biomasse accélèrent l'usure, détériorant rapidement les aciers AR standard. Hardox® HiAce est spécialement conçu pour ce type d'environnement. Il résiste à la corrosion et à l'abrasion mécanique afin de prolonger la durée de vie des équipements, pour limiter les interventions de maintenance non prévues et assurer des performances fiables sur le long terme.

> Idéal pour les opérations et manutentions brutales en environnements humides et corrosifs

Bois, pâte et papier :
Usure quotidienne due à l'abrasion et à l'humidité

Bois humide, copeaux de bois et sous-produits acides ? Cela ne fait pas peur à Hardox® HiAce. 
Dans les usines de pâte à papier, les équipements sont constamment en contact avec du bois humide, des copeaux et autres sous-produits acides. Contrairement à l'acier conventionnel, qui s'use rapidement, Hardox® HiAce est conçu pour ces conditions difficiles. Il assure résistance à l'abrasion et protection contre la corrosion là où les aciers conventionels ne résistent pas. Que ce soit pour les tapis roulants, les transporteurs à vis et d'autres équipements de traitement, cette matière résiste aussi bien à une humidité élevée qu'aux produits chimiques. Les outils durent plus longtemps, il y a moins de maintenance et plus de productivité.

> Supporte les produits chimiques et les traitements à fort degré d'humidité dans le traitement du bois

Mines et carrières : un monde de roche, de poussière et d'impacts

Minerais corrosifs, humidité et environnement chaud et humide: Hardox® HiAce résiste à tout.
Les équipements utilisés dans les mines et les carrières sont soumis à des conditions extrêmes, à des roches et minerais abrasifs, agents corrosifs et à une humidité élevée. C'est un environnement qui vient rapidement à bout des aciers conventionnels. Hardox® HiAce est conçu pour résister à cette combinaison d'usure mécanique et chimique, offrant une longévité et une résistance à la corrosion exceptionnelles. Des camions de transport aux bennes, en passant par les revêtements et les trémies, il permet aux équipements de fonctionner plus longtemps et plus intensément, prolonge leur durée de vie et optimise leur temps de fonctionnement.

> Réduit l'usure et les pannes dans les environnements soumis à des chocs et une forte abrasion

Conçu pour être facile à transformer et pour le terrain

Comme les autres nuances d'acier Hardox®, Hardox® HiAce présente des propriétés fiables et faciles à exploiter. Les acteurs de la métallurgie lui font confiance du fait de sa facilité de mise en œuvre, sur les mêmes machines que les autres nuances Hardox®. Son aptitude au pliage correspond à celle de Hardox® 450, le soudage se fait sans difficulté particulière tandis que la découpe est facile et précise. Comme avec tous les aciers Hardox®, Hardox® HiAce est assorti de garanties en termes d'épaisseur, de planéité et de pliage, ce qui assure des performances prévisibles de l'atelier au chantier.

Témoignages de réussite : Hardox® HiAce en action partout dans le monde

« Concevoir ce container en acier Hardox® HiAce le rend plus robuste malgré une tôle plus fine.» 

— Keita Shirakawa, Shirakawa Tekko Corp

Diminution du poids, réduction des soudures pour des containers qui durent 2,7 fois plus longtemps. C’est ce qu’a obtenu Shirakawa Tekko en fabriquant ses containers à déchets en acier Hardox® HiAce. Cette entreprise, parmi les grands fabricants japonais de containers à crochet de levage, a compris tout l'intérêt de tôles d'acier plus fines, plus légères et plus durables pour la charge utile, le rendement énergétique et la réduction des émissions.

« Depuis que nous sommes passés à Hardox® HiAce pour notre tapis roulant il y a deux ans, nous n’avons remarqué aucune usure. »

— Rolf Ebbvick, Trosa Energi

Dans cette centrale à biomasse de la petite ville suédoise de Trosa, l'équipement névralgique de la longue chaîne énergétique était mis à rude épreuve par les quelques 60 % d'humidité des copeaux de bois. Le nouveau quai de chargement en Hardox ® HiAce installé par l'entreprise, prévient l'usure prématurée du convoyeur en luttant efficacement contre l'association d’acidité et d’humidité.

« Utiliser Hardox® HiAce était une première pour nous, et ça a été une bonne surprise. Nous n'avons pas eu besoin de changer nos machines ou de suivre une formation complémentaire. »

— Volker Stammer, Metallbau Perger

Metallbau Perger GmbH & Co. KG a récemment opté pour l'acier anti-abrasion Hardox® HiAce afin de protéger les zones fortement impactées par l'usure. Le grappin de la centrale, qui déplace la biomasse du quai au stockage, est passé au niveau supérieur avec Hardox® HiAce. C'est désormais aussi le cas de la zone de stockage, où il faut ajouter de l'humidité pour contrôler la combustion et assurer des performances durables dans des conditions difficiles.

Voir tous les témoignages de réussite client grâce à l'acier Hardox® HiAce

Découvrez comment Hardox® HiAce assure de bons résultats pour des clients dans le monde entier. Lisez leurs histoires et trouvez-y l'inspiration !

Gamme dimensionnelle

Hardox® HiAce est disponible en tôles quarto (Plate) en épaisseurs de 4 à 100 mm et en tôles déroulées de bobine (Sheet) en épaisseurs de 3 à 4 mm. Les tôles quarto Hardox® HiAce sont disponibles en largeurs jusqu'à 3350 mm et en longueurs jusqu'à 14630 mm. Les tôles déroulées Hardox® HiAce sont disponibles en largeurs jusqu'à 1600 mm et en longueurs jusqu'à 16000 mm. Vous trouverez plus de détails sur les dimensions dans le programme dimensionnel.

Propriétés mécaniques

Produit
Produit
Hardox® HiAce tôle
Épaisseur
(mmin)
3.0 - 4.00.118 - 0.157
Dureté 1)
(HBW)
425 - 475
Limite d'élasticité typique
(MPaksi), pas garantie
1250181
Produit
Produit
Hardox® HiAce plaque
Épaisseur
(mmin)
4.0 - 100.00.157 - 3.937
Dureté 1)
(HBW)
425 - 475
Limite d'élasticité typique
(MPaksi), pas garantie
1250181

1) Dureté Brinell, HBW, selon EN ISO 6506-1 sur une surface fraisée entre 0.5 et 3 mm sous la surface. Au moins une éprouvette d’essai par coulée et lot de 40 tonnes. Epaisseur nominale des tôles livrées comprise dans un intervalle de +/- 15mm par rapport à l’épaisseur de l’éprouvette d’essai. Pour les tôles, le test de dureté Brinell est conforme à la norme EN ISO 6506-1 sur chaque individu / bobine de traitement thermique. La dureté est mesurée sur une surface fraisée de 0.3 à 2 mm sous la surface.

Hardox® wear plate est trempé à cœur. La dureté minimale à cœur correspond à 90 % de la dureté minimale garantie.

Résilience

Épaisseur
(mmin)
Épaisseur
(mmin)
3.0 - 39.90.118 - 3.937
Energie, valeur garantie pour éprouvettes
Charpy V 10x10mm, sens travers 1)
27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)

1) L'essai de résilience est réalisé pour les épaisseurs ≥ 6 mm pour la plaque et ≥ 3 mm pour la tôle. Pour les épaisseurs comprises entre 3 et 11.9 mm, des éprouvettes Charpy V de taille réduite sont utilisées. La valeur spécifiée est alors réduite proportionnellement à la section transversale de l'éprouvette par rapport à une éprouvette de taille standard (10x10mm). Essai de résilience selon ISO EN 148 par coulée et groupe d'épaisseur. Moyenne de trois essais.

2) Valeur individuelle minimale : 70 % de la moyenne spécifiée.

Composition chimique (analyse de coulée)

Type de produit
Type de produit
Tôle
C *)
(max %)
0.18
Si *)
(max %)
0.40
Mn*)
(max %)
0.50
P
(max %)
0.025
S
(max %)
0.004
Cr*)
(max %)
4.30
Ni*)
(max %)
0.20
Mo*)
(max %)
0.20
B*)
(max %)
0.002
Type de produit
Type de produit
Plaque
C *)
(max %)
0.26
Si *)
(max %)
0.70
Mn*)
(max %)
1.60
P
(max %)
0.025
S
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
5.10
Ni*)
(max %)
1.50
Mo*)
(max %)
0.60
B*)
(max %)
0.005

Acier à grains fins. *) Éléments d'alliage intentionnels.

Carbone équivalent CET(CEV)

Type de produit
Type de produit
Épaisseur (mmin)
Tôle
3.0 - 4.00.118 - 0.157
Plaque
4.0 - 100.00.157 - 3.937
Type de produit
Type de produit
Max CET(CEV)
Tôle
0.41 (1.03)
Plaque
0.42 (1.08)
Type de produit
Type de produit
Type CET(CEV)
Tôle
0.38 (0.99)
Plaque
0.39 (1.01)

Tolérances

Vous trouverez plus de détails dans les brochures SSAB : Hardox® Guarantees.

Épaisseur

Tolérances selon garanties d'épaisseur Hardox®. Pour les tôles quarto (Plate) les garanties Hardox® répondent aux exigences de la norme EN 10029 Classe A et offrent des tolérances plus serrées. Pour les tôles déroulées (Sheet), les garanties sont conformes à 1/2 EN 10051.

Longueur et largeur

Conformément au programme dimensionnel SSAB. Pour les tôles quarto (Plate), tolérances selon standard SSAB rives brutes ou tolérances selon EN 10029. Pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances selon EN 10051, tolérances plus serrées disponibles sur demande.

Forme

Tolérances selon EN 10029 pour les tôles quarto (Plate) et selon EN 10051 pour les tôles déroulées (Sheet).

Planéité

Tolérances selon garanties de planéité Hardox® Classe C pourles tôles quarto (plaques), tolérances plus serrées que EN 10029. Pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances selon garanties de planéité Hardox® classe A, plus serrées que EN 10051.

Propriétés de surface

Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 1.

Etat de livraison

Etat de livraison : Trempé (Quenched) ou Trempé et Revenu (Quenched & tempered). Les tôles quarto (Plate) sont livrées avec les rives cisaillées ou découpées thermiquement et les épaisseurs supérieures à 80mm sont livrées en standard avec les rives brutes. Les tôles déroulées (Sheet) sont livrées en standard avec surface brute de laminage et rives brutes. 

Les conditions de livraison sont détaillées dans la brochure Hardox® Guarantees ou sur www.ssab.com

Mise en oeuvre et autres recommandations

Soudage, pliage et usinage

Les recommandations sont disponibles dans les brochures SSAB, sur www.hardox.com ou auprès du support technique.

Aptitude au pliage pour les tôles quarto (Plate) selon garanties de pliage Hardox® Classe E. Pour les tôles déroulées (Sheet), aptitude au pliage selon garanties de pliage Hardox® Classe A.

Hardox® wear plate  n’est pas destiné à des traitements thermiques ultérieurs. Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe puis, si nécessaire, par revenu. Les propriétés à l’état de livraison ne peuvent être conservées après exposition à des températures excédant 250ºC .

Les précautions qui s’imposent en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors du soudage, de la découpe, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit. Le meulage, notamment des tôles revêtues d’un apprêt, peut produire une poussière à forte concentration de particules.