Découvrez le nouveau champion des aciers résistants à la corrosion en environnements humides et acides. Hardox® HiAce, dernier arrivé dans la gamme des aciers anti-abrasion Hardox®, est le champion de la résistance à l'abrasion et à la corrosion. Il présente les mêmes propriétés que Hardox® 450, avec une dureté Brinell de 425 à 475 HBW, et une durée de vie 2,7 fois plus longue en présence de corrosion.
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Hardox® HiAce présente une résistance exceptionnelle à l'abrasion, en particulier dans les environnements corrosifs sans pitié pour vos équipements. Cet acier anti-usure résistant à la corrosion permet de répondre aux défis de l'usure par corrosion, habituels dans la gestion des déchets (ménagers ou industriels), les centres de valorisation des déchets, ou encore l'exploitation minière et la transformation.
Hardox® HiAce présente la dureté nécessaire à garantir une longue durée de vie, en même temps que la résistance nécessaire pour servir d'acier structurel. Il permet également de rester opérationnel à des températures glaciales grâce à sa grande résistance aux chocs. Les tests prouvent sa valeur de résistance Charpy à un minimum de 27 J à -20 °C.
L’usure par corrosion peut avoir un effet dévastateur sur les équipements opérant en milieux acides et à faible pH. À long terme, ils exigent davantage d'entretien et des coûts de réparation plus élevés. Ils réduisent la durée de vie des engins et, dans l'ensemble, génèrent une productivité et une rentabilité nettement moins importantes.
Si la tôle de vos containers, bennes ou camions-bennes et autres équipements est exposée à des acides, de l’humidité, du soufre, des chlorures, des copeaux de bois, des ordures ménagères et d’autres substances agressives, leur durée de vie peut être nettement plus courte que prévu. L'acier Hardox® HiAce peut contrer ces attaques grâce à sa composition spéciale.
Grâce à Hardox® HiAce, les containers à déchets fabriqués par Wong Fong Engineering (Singapour) supportent bien mieux la corrosion et l’usure causées par des chargements riches en acides.
« Hardox ® HiAce nous a permis de remplacer l’acier inoxydable et de réduire nos besoins en maintenance de 70 % », déclare Kent Brännlund, directeur du site de Stena Recycling en Suède.
« Alors que nous sommes passés à Hardox® HiAce il y a deux ans, nous n’avons pas toujours pas constaté d’usure », explique Rolf Ebbvick, directeur du site de la centrale de chauffage de Trosa en Suède.
Hardox® HiAce améliore les performances et la sécurité chez Billerud en Suède. Hardox remplace un acier S355 qui ne résistait pas à l’environnement humide et corrosif des convoyeurs à chaîne de l’usine.
Un minerai chargé en sel et un climat tropical sont une association malheureuse qui favorise une usure corrosive. Bruce Rock Engineering fabrique aujourd'hui ses camions miniers en Hardox® HiAce, pour le plus grand bonheur de ses clients.
Dans les bennes de collecte de déchets, les ordures ménagères génèrent un environnement à faible pH qui accélère l’usure. « Dans ces environnements, nos essais montrent que Hardox® HiAce résiste jusqu’à 2,7 fois plus longtemps qu'un acier 450 HBW. Lorsque nous avons testé le plancher d’un camion-poubelle au bout d'un an et demi, son faible taux d’usure a montré qu'il pourrait continuer à servir pendant 20 ans au lieu des 7 ans habituels », explique Jonas Allebert, spécialiste des technologies d’usure chez SSAB.
De faibles niveaux de pH, des produits chimiques (du chlorure par exemple ), sans compter la température et un entretien réduit à son minimum, peuvent avoir des effets néfastes sur vos équipements, notamment une corrosion par piqûres. La corrosion par piqûres se retrouve sur des surfaces métalliques. Les piqûres sont localisées sur de très petites zones et prennent la forme de petits trous ou marques dans la matière. Malheureusement, la visibilité de ces marques ne révèle pas la gravité du problème : un tout petit trou dans une pièce vitale pour un équipement peut provoquer des dégâts considérables. Parce que si la corrosion par piqûres n'entraîne pas d'importantes pertes de matière en surface, elle peut endommager la structure métallique en profondeur. Elle est aussi difficile à détecter et à prévoir. Hardox® HiAce résiste à la corrosion habituelle et à la corrosion perforante. C'est prouvé !
Dans les conditions de travail où le est pH faible, différents mécanismes d'usure interviennent. Les aciers les plus durs ne permettront pas toujours d'assurer la meilleure maintenance en conditions opérationnelles d'un équipement. L'acier résistant à la corrosion Hardox® HiAce présente le même niveau de performances que l'acier 450HBW dans des conditions classiques d'usure par abrasion. À des niveaux de pH plus bas, il peut, par exemple, tripler la durée de vie d'une application par rapport à un acier 450 HBW, pourtant couramment utilisé.
Hardox® HiAce fait preuve de la résistance nécessaire pour servir de matière structurelle dans les camions à ordures, containers de recyclage, bennes et remorques, et autres équipements pour usage intensif. Cette matière garde ses propriétés à température négatives, jusqu'à -20 °C (-4 °F).
Parmi les industries et applications pouvant tirer avantage de produits fabriqués en Hardox® HiAce, on trouve :
Vous pouvez travailler l'acier Hardox® HiAce avec les mêmes machines que les autres nuances Hardox®. Son aptitude au pliage est identique à celle de Hardox® 450. Il en est de même pour le soudage, les tôles plus épaisses imposant des consommables de soudage inoxydables. Les essais de découpe par laser CO2 prouvent que Hardox® HiAce se coupe très facilement. Comme toutes les nuances Hardox®, Hardox® HiAce garantit les propriétés d’épaisseur, de planéité et de pliage, assurant ainsi des performances toujours prévisibles en atelier.
Hardox® HiAce est disponible en tôles quarto (Plate) en épaisseurs de 4 à 100 mm et en tôles déroulées de bobine (Sheet) en épaisseurs de 3 à 4 mm. Les tôles quarto Hardox® HiAce sont disponibles en largeurs jusqu'à 3350 mm et en longueurs jusqu'à 14630 mm. Les tôles déroulées Hardox® HiAce sont disponibles en largeurs jusqu'à 1600 mm et en longueurs jusqu'à 16000 mm. Vous trouverez plus de détails sur les dimensions dans le programme dimensionnel.
1) Dureté Brinell, HBW, selon EN ISO 6506-1 sur une surface fraisée entre 0.5 et 3 mm sous la surface. Au moins une éprouvette d’essai par coulée et lot de 40 tonnes. Epaisseur nominale des tôles livrées comprise dans un intervalle de +/- 15mm par rapport à l’épaisseur de l’éprouvette d’essai. Pour les tôles, le test de dureté Brinell est conforme à la norme EN ISO 6506-1 sur chaque individu / bobine de traitement thermique. La dureté est mesurée sur une surface fraisée de 0.3 à 2 mm sous la surface.
Hardox® wear plate est trempé à cœur. La dureté minimale à cœur correspond à 90 % de la dureté minimale garantie en surface.
1) L'essai de résilience est réalisé pour les épaisseurs ≥ 6 mm pour la plaque et ≥ 3 mm pour la tôle. Pour les épaisseurs comprises entre 3 et 11,9 mm, des éprouvettes Charpy V de taille réduite sont utilisées. La valeur spécifiée est alors réduite proportionnellement à la section transversale de l'éprouvette par rapport à une éprouvette de taille standard (10x10mm). Essai de résilience selon ISO EN 148 par coulée et groupe d'épaisseur. Moyenne de trois essais.
2) Valeur individuelle minimale : 70 % de la moyenne spécifiée.
Acier à grains fins. *) Éléments d'alliage intentionnels.
Tolérances selon garanties d'épaisseur Hardox®. Pour les tôles quarto (Plate) les garanties Hardox® répondent aux exigences de la norme EN 10029 Classe A et offrent des tolérances plus serrées. Pour les tôles déroulées (Sheet), les garanties sont conformes à 1/2 EN 10051.
Conformément au programme dimensionnel SSAB. Pour les tôles quarto (Plate), tolérances selon standard SSAB rives brutes ou tolérances selon EN 10029. Pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances selon EN 10051, tolérances plus serrées disponibles sur demande.
Tolérances selon EN 10029 pour les tôles quarto (Plate) et selon EN 10051 pour les tôles déroulées (Sheet).
Tolérances selon garanties de planéité Hardox® Classe D pourles tôles quarto (plaques), tolérances plus serrées que EN 10029. Pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances selon garanties de planéité Hardox® classe A, plus serrées que EN 10051.
Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 1.
Etat de livraison : Q (Quenched : trempé) ou QT (Quenched and Tempered : trempé et revenu). Les tôles Hardox® HiAce sont livrées avec les rives cisaillées ou découpées thermiquement. Les tôles déroulées (Sheet) sont livrées en standard avec surface brute de laminage et rives brutes.
Les conditions de livraison sont détaillées dans la brochure Hardox® Guarantees ou sur www.ssab.com
Soudage, pliage et usinage
Les recommandations sont disponibles dans les brochures SSAB, sur www.hardox.com ou auprès du support technique.
Aptitude au pliage pour les tôles quarto (Plate) selon garanties de pliage Hardox® Classe F. Pour les tôles déroulées (Sheet), aptitude au pliage selon garanties de pliage Hardox® Classe B.
Hardox® wear plate n’est pas destiné à des traitements thermiques ultérieurs. Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe puis, si nécessaire, par revenu. Les propriétés à l’état de livraison ne peuvent être conservées après exposition à des températures excédant 250ºC .
Les précautions qui s’imposent en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors du soudage, de la découpe, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit. Le meulage, notamment des tôles revêtues d’un apprêt, peut produire une poussière à forte concentration de particules.
