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Description générale du produit

L'acier ultra résistant pour les pièces d'usure présentant également un caractère structurel.

Hardox® HiTuf est un acier anti-abrasion doté d'une résilience garantie. Avec une dureté nominale de 350 HBW, l'acier Hardox HiTuf convient parfaitement pour les pièces d'usure devant également répondre à des exigences structurelles: lames de godets de forte épaisseur, outils de démolition, dents de dérochage etc.

Gamme dimensionnelle

Hardox® HiTuf est disponible en épaisseurs de 40 à 160 mm, en largeurs jusqu'à 3350mm et en longueurs jusqu'à 14630mm. Pour les épaisseurs supérieures à 125 mm, privilégier une largeur de 1650 mm. Vous trouverez des informations plus détaillées sur les dimensions dans le programme dimensionnel.

Propriétés mécaniques

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    Produit Épaisseur
    (mmin)
    Dureté 1)
    (HBW)
    Hardox® HiTuf 40.0 - 160.01.575 - 6.299 310 - 370
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      1) Dureté Brinell, HBW, selon EN ISO 6506-1 sur une surface fraisée entre 0.5 et 3 mm sous la surface. Au moins une éprouvette d'essai par coulée et lot de 40 tonnes.

      Epaisseur nominale du matériel comprise dans un intervalle de +/-15mm par rapport à l'épaisseur de l'éprouvette d'essai.

      Hardox® wear plate est trempé à cœur. La dureté minimale à cœur correspond à 90 % de la dureté minimale garantie en surface.

      Résilience

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        Produit Energie, valeur garantie pour éprouvettes
        Charpy V 10x10mm, sens travers 1)
        Hardox® HiTuf 40 J / -40 °C
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          Produit
          Hardox® HiTuf
          Energie, valeur garantie pour éprouvettes
          Charpy V 10x10mm, sens travers 1)
          40 J / -40 °C

          1) Essai de résilience selon ISO EN 148 par coulée et groupe d'épaisseur. Moyenne de trois essais. Valeur individuelle minimale : 70% de la valeur moyenne spécifiée.

          Composition chimique (analyse de coulée)

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            C *)
            (max %)
            Si *)
            (max %)
            Mn*)
            (max %)
            P
            (max %)
            S
            (max %)
            Cr*)
            (max %)
            Ni*)
            (max %)
            Mo*)
            (max %)
            B*)
            (max %)
            0.20 0.60 1.60 0.050 0.020 0.70 2.0 0.70 0.005
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              Acier à grains fins. *) Éléments d'alliage intentionnels.

              Carbone équivalent CET(CEV)

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                Épaisseur (mmin) 40.0 - 70.01.575 - 2.7560 70.1 - 160.02.760 - 6.299
                Max CET(CEV) 0.38 (0.56) 0.41 (0.67)
                Type CET(CEV) 0.36 (0.55) 0.39 (0.64)
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                  Tolérances

                  Vous trouverez plus de détails dans les brochures SSAB : Hardox® Guarantees.

                  Épaisseur

                  Tolérances selon garanties d'épaisseur Hardox®.

                  Les garanties Hardox® répondent aux exigences de la norme EN 10029 Classe A et offrent des tolérances plus serrées.

                  Longueur et largeur

                  Conformément au programme dimensionnel SSAB. Tolérances selon EN 10029 ou standard SSAB sur accord préalable.

                  Forme

                  Tolérances conformes à la norme EN 10029.

                  Planéité

                  Tolérances selon garanties de planéité Hardox® Classe C, plus serrées que EN 10029 Classe N.

                  Propriétés de surface

                  Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 1.

                  Etat de livraison

                  Etat de livraison : Q - Trempé (Quenched). Les tôles sont livrées avec les rives cisaillées ou découpées thermiquement. Rives brutes (non découpées) disponibles sur accord préalable.

                  Les conditions de livraison sont détaillées dans la brochure Hardox® Guarantees ou sur www.ssab.com

                  Mise en oeuvre et autres recommandations

                  Soudage, pliage et usinage

                  Les recommandations sont disponibles dans les brochures SSAB, sur www.hardox.com ou auprès du support technique.

                  Hardox® HiTuf n'est pas destiné à des traitements thermiques ultérieurs. Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe puis, si nécessaire, par revenu. Les propriétés à l'état de livraison ne peuvent être conservées après exposition à des températures excédant 450°C.

                  Les précautions qui s'imposent en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors du soudage, de la découpe, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit. Le meulage, notamment des tôles revêtues d'un apprêt, peut produire de la poussière à forte concentration de particules.