Hardox® 500

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    Description générale du produit

    L'acier pliable, soudable et extrêmement résistant à l'abrasion.

    Hardox® 500 est un acier résistant à l'abrasion, pliable et soudable, d'une dureté nominale de 500 HBW. Convient aux applications qui exigent une plus grande résistance à l'abrasion. Hardox® 500 augmente la charge utile et la durée de vie des applications, tout en assurant une mise en oeuvre aisée et un bon niveau de résilience.

    Gamme dimensionnelle

    Hardox® 500 est disponible en tôles quarto (Plate) en épaisseurs de 4 à 103 mm et en tôles déroulées de bobine (Sheet) en épaisseurs de 2 à 7.0 mm. Les tôles quarto Hardox® 500 sont disponibles en largeurs jusqu'à 3350 mm et en longueurs jusqu'à 14630 mm. Les tôles déroulées Hardox® 500 sont disponibles en largeurs jusqu'à 1650 mm et en longueurs jusqu'à 16000 mm. Vous trouverez plus de détails sur les dimensions dans le programme dimensionnel.

    Propriétés mécaniques

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      Produit Épaisseur
      (mm)
      Dureté 1)
      (HBW)
      Limite d'élasticité typique
      (MPa), pas garantie
      Hardox® 500 tôle 2.0 - 7.0 470 - 530 1400
      Hardox® 500 plaque 4.0 - 32.0 470 - 530 1400
      Hardox® 500 plaque 32.1 - 103.0 450 - 540 1400
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      Comparaison

        1) Dureté Brinell, HBW, selon EN ISO 6506-1 sur une surface fraisée entre 0.5 et 3 mm sous la surface. Au moins une éprouvette d’essai par coulée et lot de 40 tonnes. Epaisseur nominale des tôles livrées comprise dans un intervalle de +/- 15mm par rapport à l’épaisseur de l’éprouvette d’essai. Pour les tôles, le test de dureté Brinell est conforme à la norme EN ISO 6506-1 sur chaque individu / bobine de traitement thermique. La dureté est mesurée sur une surface fraisée de 0.3 à 2 mm sous la surface.

        Hardox® wear plate est trempé à cœur. La dureté minimale à cœur correspond à 90 % de la dureté minimale garantie en surface.

        Résilience

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          Produit Energie, valeur typique (non garantie) pour
          éprouvettes Charpy V 10x10mm, sens long 1)
          Hardox® 500 tôles et plaques 37 J / -40 °C
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            Produit
            Hardox® 500 tôles et plaques
            Energie, valeur typique (non garantie) pour
            éprouvettes Charpy V 10x10mm, sens long 1)
            37 J / -40 °C

            1) La résilience est mesurée sur accord préalable. Pour les épaisseurs comprises entre 3 et 11,9 mm, des éprouvettes Charpy V de taille réduite sont utilisées. La valeur spécifiée est alors réduite proportionnellement à la section transversale de l'éprouvette par rapport à une éprouvette de taille standard (10x10mm). Essai de résilience selon ISO EN 148. Moyenne de trois essais.

            Composition chimique (analyse de coulée)

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              Type de produit C *)
              (max %)
              Si *)
              (max %)
              Mn*)
              (max %)
              P
              (max %)
              S
              (max %)
              Cr*)
              (max %)
              Ni*)
              (max %)
              Mo*)
              (max %)
              B*)
              (max %)
              Tôle 0.27 0.50 1.60 0.025 0.010 1.20 0.25 0.25 0.005
              Plaque 0.30 0.40 1.30 0.020 0.010 2.20 2.0 0.40 0.005
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                Acier à grains fins. *) Éléments d'alliage intentionnels.

                Carbone équivalent CET(CEV)

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                  Type de produit Tôle Plaque Plaque Plaque Plaque
                  Épaisseur (mm) 2.0 - 7.0 4.0 - 13.0 13.1 - 19.9 20.0 - 39.9 40.0 - 103.0
                  Max CET(CEV) (0.49) (0.53) (0.64) (0.66) (0.91)
                  Type CET(CEV) 0.33 (0.45) 0.37 (0.51) 0.41 (0.63) 0.41 (0.63) 0.48 (0.86)
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                    CET and CEV formula

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                    Vous trouverez plus de détails dans les brochures SSAB : Hardox® Guarantees.

                    Épaisseur

                    Tolérances selon garanties d'épaisseur Hardox®. Pour les tôles quarto (Plate) les garanties Hardox® répondent aux exigences de la norme EN 10029 Classe A et offrent des tolérances plus serrées. Pour les tôles déroulées (Sheet), les garanties sont conformes à 1/2 EN 10051.

                    Longueur et largeur

                    Conformément au programme dimensionnel SSAB. Pour les tôles quarto (Plates), tolérances selon standard SSAB rives brutes ou tolérances selon EN 10 029. Tolérances selon EN 10 051 pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances plus serrées disponibles sur demande.

                    Forme

                    Tolérances selon EN 10029 pour les tôles quarto (Plate) et selon EN 10051 pour les tôles déroulées (Sheet).

                    Planéité

                    Tolérances selon garanties de planéité Hardox® Classe D pourles tôles quarto (plaques), tolérances plus serrées que EN 10 029. Pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances selon garanties de planéité Hardox® classe A, plus serrées que EN 10 051.

                    Propriétés de surface

                    Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 1.

                    Etat de livraison

                    Etat de livraison : Q - Trempé (Quenched) ou QT - Trempé et Revenu (Quenched & tempered). Les tôles quarto (Plate) sont livrées avec les rives cisaillées ou découpées thermiquement et les épaisseurs supérieures à 80mm sont livrées en standard avec les rives brutes. Les tôles déroulées (Sheet) sont livrées en standard avec surface brute de laminage et rives brutes. 

                    Les conditions de livraison sont détaillées dans la brochure Hardox® Guarantees ou sur www.ssab.com

                    Mise en oeuvre et autres recommandations

                    Soudage, pliage et usinage

                    Les recommandations sont disponibles dans les brochures SSAB, sur www.hardox.com ou auprès du support technique.

                    Aptitude au pliage pour les tôles quarto (Plate) selon garanties de pliage Hardox® Classe G. Pour les tôles déroulées (Sheet), aptitude au pliage selon garanties de pliage Hardox® Classe D.

                    Hardox® wear plate  n’est pas destiné à des traitements thermiques ultérieurs. Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe puis, si nécessaire, par revenu. Les propriétés à l’état de livraison ne peuvent être conservées après exposition à des températures excédant 250ºC .

                    Les précautions qui s’imposent en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors du soudage, de la découpe, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit. Le meulage, notamment des tôles revêtues d’un apprêt, peut produire une poussière à forte concentration de particules.