Hardox® 500

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Description générale du produit

L'acier pliable, soudable et extrêmement résistant à l'abrasion.

Hardox® 500 est un acier résistant à l'abrasion, pliable et soudable, d'une dureté nominale de 500 HBW. Convient aux applications qui exigent une plus grande résistance à l'abrasion. Hardox® 500 augmente la charge utile et la durée de vie des applications, tout en assurant une mise en oeuvre aisée et un bon niveau de résilience.

Gamme dimensionnelle

Hardox® 500 est disponible en tôles quarto (Plate) en épaisseurs de 4 à 103 mm et en tôles déroulées de bobine (Sheet) en épaisseurs de 2 à 7.0 mm. Les tôles quarto Hardox® 500 sont disponibles en largeurs jusqu'à 3350 mm et en longueurs jusqu'à 14630 mm. Les tôles déroulées Hardox® 500 sont disponibles en largeurs jusqu'à 1650 mm et en longueurs jusqu'à 16000 mm. Vous trouverez plus de détails sur les dimensions dans le programme dimensionnel.

Propriétés mécaniques

Produit	Épaisseur (mmin)	Dureté ¹⁾ (HBW)	Limite d'élasticité typique (MPaksi), pas garantie
Hardox® 500 tôle	2.0 - 7.00.079 - 0.275	470 - 530 ²⁾	1400203
Hardox® 500 plaque	4.0 - 32.00.157 - 1.260	470 - 530	1400203
Hardox® 500 plaque	32.1 - 103.01.264 - 4.055	450 - 540	1400203

Produit

Hardox® 500 tôle

Épaisseur
(mmin)

2.0 - 7.00.079 - 0.275

Dureté ¹⁾
(HBW)

470 - 530 ²⁾

Limite d'élasticité typique
(MPaksi), pas garantie

1400203

Produit

Hardox® 500 plaque

Épaisseur
(mmin)

4.0 - 32.00.157 - 1.260

Dureté ¹⁾
(HBW)

470 - 530

Limite d'élasticité typique
(MPaksi), pas garantie

1400203

Produit

Hardox® 500 plaque

Épaisseur
(mmin)

32.1 - 103.01.264 - 4.055

Dureté ¹⁾
(HBW)

450 - 540

Limite d'élasticité typique
(MPaksi), pas garantie

1400203

¹⁾ Dureté Brinell, HBW, selon EN ISO 6506-1 sur une surface fraisée entre 0.5 et 3 mm sous la surface. Au moins une éprouvette d’essai par coulée et lot de 40 tonnes. Epaisseur nominale des tôles livrées comprise dans un intervalle de +/- 15mm par rapport à l’épaisseur de l’éprouvette d’essai. Pour les tôles, le test de dureté Brinell est conforme à la norme EN ISO 6506-1 sur chaque individu / bobine de traitement thermique. La dureté est mesurée sur une surface fraisée de 0.3 à 2 mm sous la surface.

²⁾ L’essai de dureté n’est pas effectué ou garanti pour les produits Hardox® d’épaisseur < 2,5 mm. Les valeurs de dureté pour les épaisseurs < 2,5 mm sont extrapolées par conversion de la résistance à la traction. Pour plus d’informations, veuillez consulter la fiche technique 2067 – Conversion de la dureté des tôles fines en Hardox® anti-abrasion. L'épaisseur nominale des plaques livrées ne déviera pas de plus de +/- 15 mm par rapport à celle de l'éprouvette pour les essais de dureté.

Hardox® wear plate est trempé à cœur. La dureté minimale à cœur correspond à 90 % de la dureté minimale garantie.

Résilience

Produit	Energie, valeur typique (non garantie) pour éprouvettes Charpy V 10x10mm, sens long ¹⁾
Hardox® 500 tôles et plaques	37 J / -40 °C27 ft-lbs / -40 °F

Produit

Hardox® 500 tôles et plaques

Energie, valeur typique (non garantie) pour
éprouvettes Charpy V 10x10mm, sens long ¹⁾

37 J / -40 °C27 ft-lbs / -40 °F

¹⁾ La résilience est mesurée sur accord préalable. Pour les épaisseurs comprises entre 3 et 11,9 mm, des éprouvettes Charpy V de taille réduite sont utilisées. La valeur spécifiée est alors réduite proportionnellement à la section transversale de l'éprouvette par rapport à une éprouvette de taille standard (10x10mm). Essai de résilience selon ISO EN 148. Moyenne de trois essais.

Composition chimique (analyse de coulée)

Type de produit	C^*) (max %)	Si^*) (max %)	Mn^*) (max %)	P (max %)	S (max %)	Cr^*) (max %)	Ni^*) (max %)	Mo^*) (max %)	B^*) (max %)
Tôle	0.27	0.50	1.60	0.025	0.010	1.20	0.25	0.25	0.005
Plaque	0.30	0.40	1.30	0.020	0.010	2.20	2.0	0.40	0.005

Type de produit

Tôle

C^*)
(max %)

0.27

Si^*)
(max %)

0.50

Mn^*)
(max %)

1.60

P
(max %)

0.025

S
(max %)

0.010

Cr^*)
(max %)

1.20

Ni^*)
(max %)

0.25

Mo^*)
(max %)

0.25

B^*)
(max %)

0.005

Type de produit

Plaque

C^*)
(max %)

0.30

Si^*)
(max %)

0.40

Mn^*)
(max %)

1.30

P
(max %)

0.020

S
(max %)

0.010

Cr^*)
(max %)

2.20

Ni^*)
(max %)

2.0

Mo^*)
(max %)

0.40

B^*)
(max %)

0.005

Acier à grains fins. *⁾ Éléments d'alliage intentionnels.

Carbone équivalent CET(CEV)

Type de produit	Tôle	Plaque	Plaque	Plaque	Plaque
Épaisseur (mmin)	2.0 - 7.00.079 - 0.275	4.0 - 13.00.157 - 0.512	13.1 - 19.90.515 - 0.783	20.0 - 39.90.787 - 1.571	40.0 - 103.01.575 - 4.055
Max CET(CEV)	0.40 (0.52)	0.38 (0.53)	0.43 (0.64)	0.45 (0.66)	0.50 (0.91)
Type CET(CEV)	0.38 (0.50)	0.37 (0.51)	0.41 (0.63)	0.41 (0.63)	0.48 (0.86)

Type de produit

Épaisseur (mmin)

Tôle

2.0 - 7.00.079 - 0.275

Plaque

4.0 - 13.00.157 - 0.512

Plaque

13.1 - 19.90.515 - 0.783

Plaque

20.0 - 39.90.787 - 1.571

Plaque

40.0 - 103.01.575 - 4.055

Type de produit

Max CET(CEV)

Tôle

0.40 (0.52)

Plaque

0.38 (0.53)

Plaque

0.43 (0.64)

Plaque

0.45 (0.66)

Plaque

0.50 (0.91)

Type de produit

Type CET(CEV)

Tôle

0.38 (0.50)

Plaque

0.37 (0.51)

Plaque

0.41 (0.63)

Plaque

0.41 (0.63)

Plaque

0.48 (0.86)

Tolérances

Vous trouverez plus de détails dans les brochures SSAB : Hardox® Guarantees.

Épaisseur

Tolérances selon garanties d'épaisseur Hardox®. Pour les tôles quarto (Plate) les garanties Hardox® répondent aux exigences de la norme EN 10029 Classe A et offrent des tolérances plus serrées. Pour les tôles déroulées (Sheet), les garanties sont conformes à 1/2 EN 10051.

Longueur et largeur

Conformément au programme dimensionnel SSAB. Pour les tôles quarto (Plates), tolérances selon standard SSAB rives brutes ou tolérances selon EN 10029. Tolérances selon EN 10051 pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances plus serrées disponibles sur demande.

Forme

Tolérances selon EN 10029 pour les tôles quarto (Plate) et selon EN 10051 pour les tôles déroulées (Sheet).

Planéité

Tolérances selon garanties de planéité Hardox® Classe C pourles tôles quarto (plaques), tolérances plus serrées que EN 10029. Pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances selon garanties de planéité Hardox® classe A, plus serrées que EN 10051.

Propriétés de surface

Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 1.

Etat de livraison

Etat de livraison : Trempé (Quenched) ou Trempé et Revenu (Quenched & tempered). Les tôles quarto (Plate) sont livrées avec les rives cisaillées ou découpées thermiquement et les épaisseurs supérieures à 80mm sont livrées en standard avec les rives brutes. Les tôles déroulées (Sheet) sont livrées en standard avec surface brute de laminage et rives brutes.

Les conditions de livraison sont détaillées dans la brochure Hardox® Guarantees ou sur www.ssab.com

Mise en oeuvre et autres recommandations

Soudage, pliage et usinage

Les recommandations sont disponibles dans les brochures SSAB, sur www.hardox.com ou auprès du support technique.

Aptitude au pliage pour les tôles quarto (Plate) selon garanties de pliage Hardox® Classe F. Pour les tôles déroulées (Sheet), aptitude au pliage selon garanties de pliage Hardox® Classe C.

Hardox® wear plate n’est pas destiné à des traitements thermiques ultérieurs. Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe puis, si nécessaire, par revenu. Les propriétés à l’état de livraison ne peuvent être conservées après exposition à des températures excédant 250ºC .

Les précautions qui s’imposent en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors du soudage, de la découpe, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit. Le meulage, notamment des tôles revêtues d’un apprêt, peut produire une poussière à forte concentration de particules.