Hardox® 400 est un acier polyvalent résistant à l’usure, d'une dureté de 400 HBW. Grâce à sa grande résistance et sa très bonne aptitude au pliage et au soudage, il convient parfaitement aux équipements exposés à une usure moyenne.
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Hardox® 400 est un acier reconnu dans la gamme de plaques d’usure Hardox®, disponible sur le marché depuis 1974, avec déjà une très grande dureté et une excellente résistance, alors qu'il s'agissait du tout premier acier anti-abrasion pliable au monde. Dès ses débuts, Hardox® montrait des performances constantes et fiables à la transformation comme en exploitation. Les tôles Hardox® 400 sont disponibles dans des épaisseurs allant de 2 à 130 mm. Cette qualité est également disponible en tubes et de barres rondes.
L’acier doux n'a plus d'intérêt dans les équipements d’aujourd’hui. Il n’est pas assez robuste ou pas assez dur pour garantir la productivité ou la durée de vie que vous attendez. Remplacez des aciers tels que S255, S355, A36, grade 50 ou A514, SS400 ou S45C par Hardox® 400, pour rendre vos équipements plus robustes et plus légers, leur donner une capacité supérieure et réduire leur besoins en entretien. Hardox® 400 se découpe, se soude et s'usine selon les techniques et outils standard. Dans l’ensemble, Hardox® 400 donne toujours de meilleurs résultats que l’acier doux.
Pour les transformateurs, Hardox® 400 est aussi facile à travailler que n’importe quel acier doux. Il y a plusieurs raisons à cela : C'est un acier très propre aux propriétés constantes, ce qui signifie qu’il se comporte de manière prévisible à chaque fois. Il a également une composition chimique très simple, ce qui lui confère d’excellentes propriétés pour le soudage.
Contrairement aux autres acier AR, Hardox® 400 peut être plié selon des rayons étroits.
Pour souder l’acier Hardox® 400 les mêmes consommables que pour l’acier doux peuvent être utilisés, sans contrainte spécifique. Il n’est pas nécessaire de le préchauffer pour des épaisseurs jusqu’à 20 mm et n’importe quelle technique de soudage standard peut être utilisée. Vous trouverez de plus amples informations dans notre brochure sur le soudage.
Tout type d’usinage peut être effectué avec des équipements classiques dans les ateliers, comme par exemple une perceuse radiale permettant le perçage et le fraisurage de Hardox® 400. Comme toujours, n'hésitez pas à demander une assistance technique ou des conseils de la part de nos responsables locaux du développement technique. Nous vous proposons également une brochure sur les meilleures méthodes pour usiner les plaques d’usure Hardox®.
Hardox® est un acier anti-usure polyvalent que l’on trouve pratiquement partout, dans les équipements de construction routière, agricole, de carrière, d’exploitation minière, de recyclage, de production de ciment et de béton, etc. La résistance à l’usure et la résilience de l’acier, sans compter sa facilité d’utilisation en atelier font de Hardox® 400 une véritable star de l’industrie.
Comme vous le savez certainement, il existe des évolutions de Hardox ® 400 dans la gamme Hardox ®. Après tout, cet acier existe depuis plus de 40 ans. Cependant, vous ne savez peut-être pas combien vous pouvez gagner en passant à une version plus récente de plaque d’usure Hardox ®. Les chiffres sont impressionnants.
Les calculs effectués avec l’application Hardox® WearCalc montrent :
Lorsque l’on compare les aciers AR, il ne faut pas se limiter à leur dureté, loin de là. Hardox® 400 présente une dureté à cœur sur toute l’épaisseur de la matière après une trempe et un revenu soigneusement étudiés. Pour quel effet ? Des performances d’usure sûres et prévisibles tout au long de la durée de vie de l’acier.
Hardox® 400 est également garanti pour son épaisseur, sa planéité et ses performances au pliage. La constance de ces propriétés permet une mise en œuvre toujours prévisible en atelier. Chaque tôle se comporte comme la précédente. L'absence de surprise est une bonne chose pour n'importe quel responsable de production.
L'Italien MB Crusher fabrique ses godets concasseurs en Hardox® 400. La productivité et la fiabilité des opérations de concassage de béton et de rocher en a fait un bond.
En Allemagne, Stetter tire les avantages du Hardox® 400 et du Hardox® 500 pour réduire le poids de ses bétonnières et faire plus de place au béton.
L’acier anti-abrasion Hardox ® 400 est disponible avec des approvisionnements locaux, partout dans le monde. Les nuances et dimensions Hardox ® les plus courantes peuvent vous être livrées directement depuis une usine SSAB ou depuis les stocks SSAB situés près de chez vous en moins de 48 heures. Hardox® Wearparts, notre réseau mondial de services contre l'usure, peut fabriquer vos pièces d’usure en Hardox ® 400 ou en d'autres nuances Hardox®.
Hardox® 400 est disponible en tôles quarto (Plate) en épaisseurs de 4 à 130mm ou en tôles déroulées de bobine (Sheet) en épaisseurs de 2 à 8 mm. Les tôles quarto Hardox 400 sont disponibles en largeurs jusqu’à 3350 mm et en longueurs jusqu’à 14630 mm. Les tôles déroulées Hardox 400 sont disponibles en largeurs jusqu’à 1650 mm et en longueurs jusqu’à 16000 mm. Vous trouverez plus de détails sur les dimensions dans le programme dimensionnel.
1) Dureté Brinell, HBW, selon EN ISO 6506-1 sur une surface fraisée entre 0.5 et 3 mm sous la surface. Au moins une éprouvette d’essai par coulée et lot de 40 tonnes. Epaisseur nominale des tôles livrées comprise dans un intervalle de +/- 15mm par rapport à l’épaisseur de l’éprouvette d’essai. Pour les tôles, le test de dureté Brinell est conforme à la norme EN ISO 6506-1 sur chaque individu / bobine de traitement thermique. La dureté est mesurée sur une surface fraisée de 0.3 à 2 mm sous la surface.
Hardox® wear plate est trempé à cœur. La dureté minimale à cœur correspond à 90 % de la dureté minimale garantie en surface.
1) La résilience est mesurée sur accord préalable.Pour les épaisseurs comprises entre 3 et 11.9 mm, des éprouvettes Charpy V de taille réduite sont utilisées. Essai de résilience selon ISO EN 148 par coulée et groupe d’épaisseur. Moyenne de trois essais.
Acier à grains fins. *) Éléments d'alliage intentionnels.
Tolérances selon garanties d'épaisseur Hardox®. Pour les tôles quarto (Plate) les garanties Hardox® répondent aux exigences de la norme EN 10029 Classe A et offrent des tolérances plus serrées. Pour les tôles déroulées (Sheet), les garanties sont conformes à 1/2 EN 10051.
Conformément au programme dimensionnel SSAB. Pour les tôles quarto (Plate), tolérances selon standard SSAB rives brutes ou tolérances selon EN 10029. Pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances selon EN 10051, tolérances plus serrées disponibles sur demande.
Tolérances selon EN 10029 pour les tôles quarto (Plate) et selon EN 10051 pour les tôles déroulées (Sheet).
Tolérances conformes selon garanties de planéité Hardox® Classe D pour les tôles quarto (Plate), plus serrées que EN 10029. Pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances selon garanties de planéité Hardox® Classe A, plus serrées que EN 10051.
Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 1.
Etat de livraison : Q - Trempé (Quenched) ou QT - Trempé et Revenu (Quenched & tempered). Les tôles quarto (Plate) sont livrées avec les rives cisaillées ou découpées thermiquement et les épaisseurs supérieures à 80mm sont livrées en standard avec les rives brutes. Les tôles déroulées (Sheet) sont livrées en standard avec surface brute de laminage et rives brutes.
Les conditions de livraison sont détaillées dans la brochure Hardox® Guarantees ou sur www.ssab.com
Soudage, pliage et usinage
Les recommandations sont disponibles dans les brochures SSAB, sur www.hardox.com ou auprès du support technique.
Aptitude au pliage pour tôles quarto (Plate) selon garanties de pliage Hardox® Classe E. Pour les tôles déroulées (Sheet), aptitude au pliage selon garanties de pliage Hardox® Classe A.
Hardox® wear plate n’est pas destiné à des traitements thermiques ultérieurs. Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe puis, si nécessaire, par revenu. Les propriétés à l’état de livraison ne peuvent être conservées après exposition à des températures excédant 250ºC .
Les précautions qui s’imposent en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors du soudage, de la découpe, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit. Le meulage, notamment des tôles revêtues d’un apprêt, peut produire une poussière à forte concentration de particules.