Page produit pour l'acier anti-abrasion extra dur Hardox® 600.
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Hardox® 600

D’une dureté nominale de 600 HBW, Hardox® 600 est un acier anti-abrasion extrêmement dur qui peut pourtant être découpé et soudé. Il est conçu pour être utilisé dans des pièces d’usure hautement performantes dans des conditions d’usure difficiles.

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Sur cette page

Hardox® 600 montre une résistance supérieure à l’usure

Avec Hardox® 600, vous n’avez pas à choisir entre résistance à l’usure et résistance aux impacts. Grâce à ses propriétés, il résiste aux chocs qui entraînent souvent la casse ou la dégradation d’autres pièces d’usure coulées en fonte blanche au chrome, fonte au manganèse, en bimétal ou en céramique. Hardox® 600 montre une résistance aux impacts qui le rend plus durable que ces matières. Il résiste également très bien à l’usure par frottement. Vous voulez savoir si Hardox® 600 convient à votre application particulière ?

Un godet excavateur déverse des roches dans un concasseur revêtu d'une plaque d'usure en Hardox 600.
Gros plan sur une lame de déchiqueteuse en tôle d’acier extra-dure Hardox 600, pour découper le papier à valoriser dans une usine de recyclage.

Pourquoi Hardox® 600 ?

  • Solution de substitution idéale pour remplacer l’acier AR conventionnel ou un acier Hardox® moins dur, ou encore les fontes d’acier au manganèse ou des céramiques
  • Les pièces dans cet acier dur à haute résistance sont robustes et durables
  • Ensembles de protection contre l’usure plus fins mais plus performants
  • Une durée de vie prolongée et prévisible permet de réduire les coûts de maintenance et d’augmenter la productivité
  • Les équipements durables et productifs sont moins polluants, car ils consomment moins d’acier et d’énergie au fil du temps
  • Grande gamme de tôles disponibles, délais de livraison plus courts que pour les fontes au manganèse
  • Avantages à l’atelier : Livré trempé à cœur, cet acier est usinable et soudable, n’a besoin d’aucun préchauffage et permet d’utiliser des méthodes de transformation standard
  • Les pièces de rechange peuvent être fabriquées rapidement et facilement

Applications types pour Hardox® 600

  • L’exploitation minière, l’exploitation de carrières et le terrassement font appel à Hardox® 600 pour les revêtements d’usure et pièces exposés à l'usure par frottement dans les carrosseries de camions, les revêtements de goulottes, les bords de tapis roulants, les « petites dents » sur les lames de godets, les tamis, les silos et les revêtements des convoyeurs.
  • Hardox® 600 sert pour les équipements industriels tels que les lames de concasseur, marteaux, disques, blindages latéraux, concasseurs, revêtements, plaques déflectrices, lames de broyage, concasseurs coniques, broyeurs à boulets, moules à béton, pièces de concasseurs à percussion.
  • Les usines de ciment, de béton, d'acier et centrales d’énergie ont besoin de goulottes, de trémies, de laminoirs verticaux, de revêtements et tamis d’alimentation, de déflecteurs, de racleurs et d'aubes de guidage en Hardox® 600.
  • Pour les équipements forestiers en Hardox® 600, on trouve des cylindres d'alimentation pour la coupe, des rotors et couteaux de broyage.
Un site minier avec un camion de transport déchargeant des roches abrasives.
Main d’un ouvrier tenant une plaque de blindage à goujons soudés en Hardox 600 extra dur.

Un acier extra dur fait tenir vos équipements plus longtemps

Une tout petit peu de dureté en plus peut faire toute la différence. Au maximum de l’échelle de dureté de notre gamme de nuances Hardox®, Hardox® 600 peut offrir à votre équipement une plus longue durée de vie pour les travaux où l'acier en voit de toutes les couleurs. Hardox® 600 a une limite d’élasticité d’environ 1650 MPa, bien supérieure à celle des aciers structurels standard comme l'acier S355, dont la limite d’élasticité est d’environ 355 MPa.

Si vous passez d’une nuance Hardox® inférieure à Hardox® 500, vous pouvez gagner jusqu’à 50 % de durée de service en plus. Si c'est en remplacement d'un acier AR 400 HBW, vous gagnerez jusqu’à 4 fois plus en longévité. Si vous optez pour une matière de qualité inférieure, souvenez-vous qu'à long terme, les coûts de production, de remplacement et d’immobilisation vous feront perdre au change.

Couteaux prismatiques en acier Hardox 600, moins susceptibles de s'écailler que l’acier d'outillage. Utilisés pour le recyclage du plastique, des déchets électroniques et de l’aluminium.

Couteaux de forme prismatique

Utilisées dans le recyclage du plastique, des déchets électroniques et de l’aluminium, les lames prismatiques en Hardox® 600 auront une plus longue durée de vie. La résilience de Hardox® 600 réduit le risque d’écaillage que l'on aurait avec un acier d'outillage, offrant ainsi une solution plus fiable.

Une énorme plaque de métal ronde en Hardox 600 utilisée dans le revêtement de sol d’un batteur-mélangeur.

Fonds de batteurs-mélangeurs

La dureté élevée de Hardox® 600 donne une excellente résistance à l’usure et permet de forer, fraiser ou même de souder des goujons à l'acier. Hardox® 600 est donc plus facile à transformer qu'une fonte blanche à forte teneur en chrome ou un carbure de chrome.

Moules pour pavés en béton ou briques en Hardox® 600 extra-dur, qui les maintient efficaces pendant beaucoup plus longtemps.

Moules pour pavés de béton

Moules pour pavés en béton ou briques en Hardox® 600 extra-dur, qui les maintient efficaces pendant beaucoup plus longtemps. Prolonge la durée de service d'au moins 4 à 8 semaines, jusqu'à 6 ou 12 mois.

Goulottes de transfert

Une goulotte de transfert avec des plaques de blindage en Hardox® 600 offre une longue durée de vie pour déplacer le minerai de fer et d’autres matériaux fortement abrasifs. Hardox® 600 peut durer deux fois plus longtemps qu'un acier AR 500.

Les plaques de blindage en Hardox® 600 d'une goulotte de transfer lui confèrent une résistance à long terme pour le transport de minerai de fer et d’autres matériaux fortement abrasifs.

Avec Hardox® 600, les équipements miniers souffrent moins d'interruptions pour maintenance

Découvrez comment l'entreprise de matériels et d'extraction minière LKAB tire parti de la résistance supérieure à l’abrasion de Hardox® 600

Calculez la durée de vie avec WearCalc

L’application Hardox® WearCalc de SSAB vous permet de calculer les différences de durée de service des équipements pour différentes nuances Hardox® par rapport à l’acier doux. Ces calculs prennent en compte de nombreux matériaux abrasifs tels que le granit, le clinker, le charbon, le minerai de fer, le calcaire, le sable, le verre et les déchets ménagers contenant du métal.

Trois téléphones portables affichant l’application Hardox WearCalc utilisée pour calculer l’usure et la résistance de l’équipement selon sa réalisation en différents types et nuances d’acier.

Gamme dimensionnelle

Hardox® 600 est disponible sous forme de tôle dans des épaisseurs de 6 à 65 mm et sous forme de tôle dans des épaisseurs de 3.0 à 6.0 mm. Hardox® 600 est disponible dans des largeurs allant jusqu'à 2000 mm et des longueurs jusqu'à 14630 mm. Les dimensions préférées pour les plaques sont de 2000 x 4000 mm et pour les feuilles les dimensions préférées sont de 1250 x 3000 ou 1500 x 3000 mm selon l'épaisseur. D’autres dimensions sont disponibles sur demande. Vous trouverez plus de détails sur les dimensions dans le programme dimensionnel.

Programme dimensionnel

Propriétés mécaniques

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    Produit Épaisseur
    (mmin)
    Dureté 1)
    (HBW)
    Hardox® 600 tôle 3.0 - 6.00.118 - 0.236 570 - 640
    Hardox® 600 plaque 6.0 - 51.00.236 - 2.008 570 - 640
    Hardox® 600 plaque 51.1 - 65.02.012 - 2.559 550 - 640
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    Comparaison

      1) Dureté Brinell, HBW, selon EN ISO 6506-1 sur une surface fraisée entre 0.5 et 3 mm sous la surface. Au moins une éprouvette d’essai par coulée et lot de 40 tonnes. Epaisseur nominale des tôles livrées comprise dans un intervalle de +/- 15mm par rapport à l’épaisseur de l’éprouvette d’essai. Pour les tôles, le test de dureté Brinell est conforme à la norme EN ISO 6506-1 sur chaque individu / bobine de traitement thermique. La dureté est mesurée sur une surface fraisée de 0.3 à 2 mm sous la surface.

      Hardox® wear plate est trempé à cœur. La dureté minimale à cœur correspond à 90 % de la dureté minimale garantie en surface.

      Composition chimique (analyse de coulée)

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        Type de produit C *)
        (max %)
        Si *)
        (max %)
        Mn*)
        (max %)
        P
        (max %)
        S
        (max %)
        Cr*)
        (max %)
        Ni*)
        (max %)
        Mo*)
        (max %)
        B*)
        (max %)
        Tôle 0.40 0.50 1.0 0.015 0.010 1.20 1.50 0.60
        Plaque 0.47 0.70 1.50 0.015 0.010 1.20 2.50 0.70 0.005
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        Comparaison

          Acier à grains fins. *)Éléments d'alliage intentionnels, on peut en outre utiliser des éléments de micro-alliage (comme Nb, Ti, V ou B).

          Carbone équivalent CET(CEV)

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            Type de produit Tôle Plaque Plaque
            Épaisseur (mmin) 3.0 - 6.00.118 - 0.236 6.0 - 35.00.236 - 2.008 35.1 - 65.02.012 - 2.559
            Max CET(CEV) 0.52 (0.72) 0.57 (0.69) 0.61 (0.87)
            Type CET(CEV) 0.48 (0.64) 0.55 (0.66) 0.59 (0.85)
            Comparer les paramètres

            Sélectionner un paramètre à comparer

            Comparaison

              Tolérances

              Vous trouverez plus de détails dans les brochures SSAB : Hardox® Guarantees.

              Épaisseur

              Tolérances selon garanties d'épaisseur Hardox®. Pour les tôles quarto (Plate) les garanties Hardox® répondent aux exigences de la norme EN 10029 Classe A et offrent des tolérances plus serrées. Pour les tôles déroulées (Sheet), les garanties sont conformes à 1/2 EN 10051.

              Longueur et largeur

              Conformément au programme dimensionnel SSAB. Pour les tôles quarto (Plate) tolérances selon EN 10029 ou standard SSAB sur accord préalable. Pour les tôles (Sheet) tolérances selon EN 10051 ou standard SSAB sur accord préalable.

              Forme

              Tolérances selon EN 10029 pour les tôles quarto (Plate) et selon EN 10051 pour les tôles déroulées (Sheet).

              Planéité

              Tolérances selon garanties de planéité Hardox® Classe D pourles tôles quarto (plaques), tolérances plus serrées que EN 10029. Pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances selon garanties de planéité Hardox® classe A, plus serrées que EN 10051.

              Propriétés de surface

              Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 1.

              Etat de livraison

              Etat de livraison : trempé. Les tôles sont livrées avec les rives cisaillées ou découpées thermiquement. Les plaques sont livrées avec des bords cisaillés ou coupés thermiquement, bords de fraisage non rognés disponibles sur accord. Les tôles déroulées (Sheet) sont livrées en standard avec surface brute de laminage et rives brutes.

              Les conditions de livraison sont détaillées dans la brochure Hardox® Guarantees ou sur www.ssab.com

              Mise en oeuvre et autres recommandations

              Soudage, pliage et usinage

              Les recommandations sont disponibles dans les brochures SSAB, sur www.hardox.com ou auprès du support technique.

              Hardox® 600 n'est pas destiné à des traitements thermiques ultérieurs. Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe puis, si nécessaire, par un revenu. Les propriétés de l'état de livraison ne peuvent pas être conservées après exposition à des températures supérieures à 250 ºC pour les plaque et 150 ºC pour les tôles.

              Les précautions qui s'imposent en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors du soudage, de la découpe, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit. Le meulage, notamment des tôles revêtues d'un apprêt, peut produire de la poussière présentant une forte concentration de particules.