Hardox® 600

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    Description générale du produit

    Un acier extrêmement dur et et résistant pour faire face aux usures les plus extrêmes.

    Pour une dureté nominale de 600 HBW, Hardox® 600 présente une résilience remarquablement élevée.

    Particulièrement adaptée à des conditions d'usure extrêmes, cette nuance peut pourtant être découpée et soudée, ce qui en fait un excellent choix pour les applications très exigentes en termes de performances.

    Gamme dimensionnelle

    Hardox® 600 est disponible sous forme de tôle dans des épaisseurs de 6 à 65 mm et sous forme de tôle dans des épaisseurs de 3.0 à 6.0 mm. Hardox® 600 est disponible dans des largeurs allant jusqu'à 2000 mm et des longueurs jusqu'à 14630 mm. Les dimensions préférées pour les plaques sont de 2000 x 4000 mm et pour les feuilles les dimensions préférées sont de 1250 x 3000 ou 1500 x 3000 mm selon l'épaisseur. D’autres dimensions sont disponibles sur demande. Vous trouverez plus de détails sur les dimensions dans le programme dimensionnel.

    Propriétés mécaniques

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      Produit Épaisseur
      (mm)
      Dureté 1)
      (HBW)
      Hardox® 600 tôle 3.0 - 6.0 570 - 640
      Hardox® 600 plaque 6.0 - 51.0 570 - 640
      Hardox® 600 plaque 51.1 - 65.0 550 - 640
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      Comparaison

        1) Dureté Brinell, HBW, selon EN ISO 6506-1 sur une surface fraisée entre 0.5 et 3 mm sous la surface. Au moins une éprouvette d’essai par coulée et lot de 40 tonnes. Epaisseur nominale des tôles livrées comprise dans un intervalle de +/- 15mm par rapport à l’épaisseur de l’éprouvette d’essai. Pour les tôles, le test de dureté Brinell est conforme à la norme EN ISO 6506-1 sur chaque individu / bobine de traitement thermique. La dureté est mesurée sur une surface fraisée de 0.3 à 2 mm sous la surface.

        Hardox® wear plate est trempé à cœur. La dureté minimale à cœur correspond à 90 % de la dureté minimale garantie en surface.

        Composition chimique (analyse de coulée)

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          Type de produit C *)
          (max %)
          Si *)
          (max %)
          Mn*)
          (max %)
          P
          (max %)
          S
          (max %)
          Cr*)
          (max %)
          Ni*)
          (max %)
          Mo*)
          (max %)
          B*)
          (max %)
          Tôle 0.40 0.50 1.0 0.015 0.010 1.20 1.50 0.60
          Plaque 0.47 0.70 1.50 0.015 0.010 1.20 2.50 0.70 0.005
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          Comparaison

            Acier à grains fins. *)Éléments d'alliage intentionnels, on peut en outre utiliser des éléments de micro-alliage (comme Nb, Ti, V ou B).

            Carbone équivalent CET(CEV)

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              Type de produit Tôle Plaque Plaque
              Épaisseur (mm) 3.0 - 6.0 6.0 - 35.0 35.1 - 65.0
              Max CET(CEV) 0.52 (0.72) 0.57 (0.69) 0.61 (0.87)
              Type CET(CEV) 0.48 (0.64) 0.55 (0.66) 0.59 (0.85)
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              Comparaison

                CET and CEV formula

                Tolérances

                Vous trouverez plus de détails dans les brochures SSAB : Hardox® Guarantees.

                Épaisseur

                Tolérances selon garanties d'épaisseur Hardox®. Pour les tôles quarto (Plate) les garanties Hardox® répondent aux exigences de la norme EN 10029 Classe A et offrent des tolérances plus serrées. Pour les tôles déroulées (Sheet), les garanties sont conformes à 1/2 EN 10051.

                Longueur et largeur

                Conformément au programme dimensionnel SSAB. Pour les tôles quarto (Plate) tolérances selon EN 10029 ou standard SSAB sur accord préalable. Pour les tôles (Sheet) tolérances selon EN 10051 ou standard SSAB sur accord préalable.

                Forme

                Tolérances selon EN 10029 pour les tôles quarto (Plate) et selon EN 10051 pour les tôles déroulées (Sheet).

                Planéité

                Tolérances selon garanties de planéité Hardox® Classe E pourles tôles quarto (plaques), tolérances plus serrées que EN 10029. Pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances selon garanties de planéité Hardox® classe A, plus serrées que EN 10051.

                Propriétés de surface

                Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 1.

                Etat de livraison

                Etat de livraison : trempé. Les tôles sont livrées avec les rives cisaillées ou découpées thermiquement. Les plaques sont livrées avec des bords cisaillés ou coupés thermiquement, bords de fraisage non rognés disponibles sur accord. Les tôles déroulées (Sheet) sont livrées en standard avec surface brute de laminage et rives brutes.

                Les conditions de livraison sont détaillées dans la brochure Hardox® Guarantees ou sur www.ssab.com

                Mise en oeuvre et autres recommandations

                Soudage, pliage et usinage

                Les recommandations sont disponibles dans les brochures SSAB, sur www.hardox.com ou auprès du support technique.

                Hardox® 600 n'est pas destiné à des traitements thermiques ultérieurs. Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe puis, si nécessaire, par un revenu. Les propriétés de l'état de livraison ne peuvent pas être conservées après exposition à des températures supérieures à 250 ºC pour les plaque et 150 ºC pour les tôles.

                Les précautions qui s'imposent en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors du soudage, de la découpe, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit. Le meulage, notamment des tôles revêtues d'un apprêt, peut produire de la poussière présentant une forte concentration de particules.