D’une dureté nominale de 600 HBW, Hardox® 600 est un acier anti-abrasion extrêmement dur qui peut pourtant être découpé et soudé. Il est conçu pour être utilisé dans des pièces d’usure hautement performantes dans des conditions d’usure difficiles.
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Avec Hardox® 600, vous n’avez pas à choisir entre résistance à l’usure et résistance aux impacts. Grâce à ses propriétés, il résiste aux chocs qui entraînent souvent la casse ou la dégradation d’autres pièces d’usure coulées en fonte blanche au chrome, fonte au manganèse, en bimétal ou en céramique. Hardox® 600 montre une résistance aux impacts qui le rend plus durable que ces matières. Il résiste également très bien à l’usure par frottement. Vous voulez savoir si Hardox® 600 convient à votre application particulière ?
Une tout petit peu de dureté en plus peut faire toute la différence. Au maximum de l’échelle de dureté de notre gamme de nuances Hardox®, Hardox® 600 peut offrir à votre équipement une plus longue durée de vie pour les travaux où l'acier en voit de toutes les couleurs. Hardox® 600 a une limite d’élasticité d’environ 1650 MPa, bien supérieure à celle des aciers structurels standard comme l'acier S355, dont la limite d’élasticité est d’environ 355 MPa.
Si vous passez d’une nuance Hardox® inférieure à Hardox® 500, vous pouvez gagner jusqu’à 50 % de durée de service en plus. Si c'est en remplacement d'un acier AR 400 HBW, vous gagnerez jusqu’à 4 fois plus en longévité. Si vous optez pour une matière de qualité inférieure, souvenez-vous qu'à long terme, les coûts de production, de remplacement et d’immobilisation vous feront perdre au change.
Utilisées dans le recyclage du plastique, des déchets électroniques et de l’aluminium, les lames prismatiques en Hardox® 600 auront une plus longue durée de vie. La résilience de Hardox® 600 réduit le risque d’écaillage que l'on aurait avec un acier d'outillage, offrant ainsi une solution plus fiable.
La dureté élevée de Hardox® 600 donne une excellente résistance à l’usure et permet de forer, fraiser ou même de souder des goujons à l'acier. Hardox® 600 est donc plus facile à transformer qu'une fonte blanche à forte teneur en chrome ou un carbure de chrome.
Moules pour pavés en béton ou briques en Hardox® 600 extra-dur, qui les maintient efficaces pendant beaucoup plus longtemps. Prolonge la durée de service d'au moins 4 à 8 semaines, jusqu'à 6 ou 12 mois.
Une goulotte de transfert avec des plaques de blindage en Hardox® 600 offre une longue durée de vie pour déplacer le minerai de fer et d’autres matériaux fortement abrasifs. Hardox® 600 peut durer deux fois plus longtemps qu'un acier AR 500.
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Découvrez comment l'entreprise de matériels et d'extraction minière LKAB tire parti de la résistance supérieure à l’abrasion de Hardox® 600
L’application Hardox® WearCalc de SSAB vous permet de calculer les différences de durée de service des équipements pour différentes nuances Hardox® par rapport à l’acier doux. Ces calculs prennent en compte de nombreux matériaux abrasifs tels que le granit, le clinker, le charbon, le minerai de fer, le calcaire, le sable, le verre et les déchets ménagers contenant du métal.
Hardox® 600 est disponible sous forme de tôle dans des épaisseurs de 6 à 65 mm et sous forme de tôle dans des épaisseurs de 3.0 à 6.0 mm. Hardox® 600 est disponible dans des largeurs allant jusqu'à 2000 mm et des longueurs jusqu'à 14630 mm. Les dimensions préférées pour les plaques sont de 2000 x 4000 mm et pour les feuilles les dimensions préférées sont de 1250 x 3000 ou 1500 x 3000 mm selon l'épaisseur. D’autres dimensions sont disponibles sur demande. Vous trouverez plus de détails sur les dimensions dans le programme dimensionnel.
1) Dureté Brinell, HBW, selon EN ISO 6506-1 sur une surface fraisée entre 0.5 et 3 mm sous la surface. Au moins une éprouvette d’essai par coulée et lot de 40 tonnes. Epaisseur nominale des tôles livrées comprise dans un intervalle de +/- 15mm par rapport à l’épaisseur de l’éprouvette d’essai. Pour les tôles, le test de dureté Brinell est conforme à la norme EN ISO 6506-1 sur chaque individu / bobine de traitement thermique. La dureté est mesurée sur une surface fraisée de 0.3 à 2 mm sous la surface.
Hardox® wear plate est trempé à cœur. La dureté minimale à cœur correspond à 90 % de la dureté minimale garantie en surface.
Tolérances selon garanties d'épaisseur Hardox®. Pour les tôles quarto (Plate) les garanties Hardox® répondent aux exigences de la norme EN 10029 Classe A et offrent des tolérances plus serrées. Pour les tôles déroulées (Sheet), les garanties sont conformes à 1/2 EN 10051.
Conformément au programme dimensionnel SSAB. Pour les tôles quarto (Plate) tolérances selon EN 10029 ou standard SSAB sur accord préalable. Pour les tôles (Sheet) tolérances selon EN 10051 ou standard SSAB sur accord préalable.
Tolérances selon EN 10029 pour les tôles quarto (Plate) et selon EN 10051 pour les tôles déroulées (Sheet).
Tolérances selon garanties de planéité Hardox® Classe E pourles tôles quarto (plaques), tolérances plus serrées que EN 10029. Pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances selon garanties de planéité Hardox® classe A, plus serrées que EN 10051.
Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 1.
Etat de livraison : trempé. Les tôles sont livrées avec les rives cisaillées ou découpées thermiquement. Les plaques sont livrées avec des bords cisaillés ou coupés thermiquement, bords de fraisage non rognés disponibles sur accord. Les tôles déroulées (Sheet) sont livrées en standard avec surface brute de laminage et rives brutes.
Les conditions de livraison sont détaillées dans la brochure Hardox® Guarantees ou sur www.ssab.com
Soudage, pliage et usinage
Les recommandations sont disponibles dans les brochures SSAB, sur www.hardox.com ou auprès du support technique.
Hardox® 600 n'est pas destiné à des traitements thermiques ultérieurs. Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe puis, si nécessaire, par un revenu. Les propriétés de l'état de livraison ne peuvent pas être conservées après exposition à des températures supérieures à 250 ºC pour les plaque et 150 ºC pour les tôles.
Les précautions qui s'imposent en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors du soudage, de la découpe, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit. Le meulage, notamment des tôles revêtues d'un apprêt, peut produire de la poussière présentant une forte concentration de particules.
