Cutting of steel slabs using renewable natural gas as fuel instead of traditional natural gas.
Cutting of steel slabs using renewable natural gas as fuel instead of traditional natural gas.

La nouvelle génération d’acier recyclé

SSAB franchit une nouvelle étape vers un avenir plus éco-responsable, en produisant le premier acier au monde à zéro émission de carbone. SSAB Zero™ est fabriqué à partir de rebuts d'acier recyclé. Il est produit avec de l'électricité non fossile et du biogaz. Ses émissions de carbone sont donc quasi nulles.

SSAB Zéro™

Recycling Made Sustainable

Ces objets ont joué un rôle essentiel pour la sidérurgie. Avec SSAB Zero™, ils cessent d'être nécessaires. Alors, nous les intégrons à notre nouvel acier. L’acier du futur. Fabriqué avec des pièces issues du passé de notre industrie.

Vous souhaitez contribuer à réduire les émissions de carbone ?

SSAB Zero™ est là pour vous

SSAB Zero™ est disponible dès maintenant – et nos partenaires l'utilisent déjà pour la fabrication de leurs produits. Ces produits présentent la même qualité et les mêmes performances élevées que l’acier traditionnel. Grâce à cela, nos partenaires peuvent désormais accélérer la réduction de leurs émissions de carbone.


SSAB Zéro™
Girl in front of rocks

Nous assumons la responsabilité d’un acier qui n’a pas été produit par nous à l’origine 

Non content de développer le premier acier décarboné au monde, SSAB propose également un acier à base de matières premières recyclées sans émission de carbone. Avec SSAB Zero™, nous franchissons une nouvelle étape vers un avenir plus écologique.

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Qu'est-ce que SSAB Zero™ ?

SSAB Zero™ est un acier fabriqué à partir d'acier recyclé. Sa production engendre des émissions quasi nulles, sans allocation de masse ni compensation des émissions de carbone qui permettrait de réduire le calcul de son empreinte.

SSAB Zero™ est-il décarboné ?

SSAB Zero™ est un acier à émissions quasi nulles produit par sidérurgie et laminage. Il n'est pas totalement décarboné puisqu’il est fabriqué à partir de rebuts d’acier, eux-mêmes produits avec du charbon et des combustibles fossiles.

Comment SSAB Zero™ est-il produit ?

La première étape de fabrication de SSAB Zero™ consiste à alimenter le four à arc électrique (EAF) en ferrailles. La chaleur est générée à partir d'un arc électrique situé entre des électrodes. On injecte de l'oxygène dans le four puis on ajoute des agents moussants à base de chaux et de scories afin qu'ils se mélangent avec les impuretés dans un laitier. Le fer en fusion est ensuite extrait et versé via un bec de coulée. Seuls de l'électricité et des combustibles non fossiles seront utilisés tout au long de la fabrication du produit final : l'acier SSAB Zero™.

Quand SSAB Zero™ sera-t-il disponible sur le marché ?

Le lancement des produits en acier Zero™ débutera en 2023 et le calendrier de déploiement des produits sera défini en fonction des demandes de nos clients. SSAB a pour objectif de proposer une large gamme de nuances d'acier. N’hésitez pas à contacter votre représentant commercial qui pourra vous apporter des conseils plus spécifiques en fonction des besoins de votre entreprise. 

Quels sont les avantages et les inconvénients de SSAB Zero™ pour moi qui suis client ?

SSAB Zero™ a pour principal avantage d'être produit sans aucune émission de carbone liée à l'utilisation de combustibles fossiles. Les matières fossiles restent dans le sol, qu'elles ne devraient jamais quitter, faisant de vous et de vos utilisateurs finaux un maillon d'une chaîne de valeur sans émission. Le seul inconvénient de l'acier SSAB Zero est un coût de production plus élevé, ce qui le rend plus cher à produire et donc impacte son prix de vente.

Comment trouver davantage d'informations sur SSAB Zero™ ?

Si vous ne trouvez pas les informations que vous recherchez ici, merci de nous contacter sur ou contactez directement votre représentant commercial SSAB.

FOIRE AUX QUESTIONS : SSAB Zéro™

question

L'avenir sera décarboné

SSAB Fossil-free™ est obtenu grâce à la technologie HYBRIT®, brevetée, qui repose sur la réduction directe du minerai de fer à l'aide d'hydrogène renouvelable - ce qui permet de rejeter de l’eau à la place du CO2.