Les tubes et tuyaux en acier anti-abrasion vous offrent des performances extrêmes et une durée de vie prolongée presque partout où vous avez une forte usure. En dépit de leur dureté, les tubes et tuyaux Hardox® peuvent être soudés, découpés, fraisés et percés sans équipement particulier.
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Aussi durs et résilients que la plaque d'usure du même nom, les tubes et tuyaux Hardox® présentent les mêmes qualités exceptionnelles lorsqu'il vous faut un produit léger qui montre une forte résistance à l'abrasion. Ces tuyaux et tubes en acier résistent à l'abrasion et à l'usure. D'une dureté de 400 HBW ou 500 HBW, ils peuvent remplacer d'autres produits anti-usure coûteux, comme les tuyaux de rechargements ou le fer blanc à forte teneur en chrome.
Vous souhaitez multiplier la durée de vie de votre équipement par 2, 5, par 10, ou même plus ? Vous avez besoin de tuyaux en acier anti-abrasion pour transporter des matériaux durs comme du béton humide, de la boue, de la terre, du gravier, du sable ou encore des cendres volantes humides ? Votre équipement est-il utilisé dans des secteurs difficiles tels que l’exploitation minière, le ciment, le dragage, le recyclage ou la production d’acier ? Vous avez peut-être besoin d'une pièce tubulaire pouvant servir de composant structurel pour un godet ou une autre pièce de votre équipement. Alors un tube en acier Hardox® 400 ou Hardox® 500 est certainement la solution.
Lorsque des boues abrasives sont transportées par les tuyaux en acier, elles peuvent avoir un effet dévastateur sur la surface interne des tuyaux. Les conséquences pour l'application en service peuvent être graves, particulièrement pour la tuyauterie d'évacuation des boues de résidus ou de minerai des opérations minières. Une usure aussi abrasive et érosive peut aussi entraîner d'importantes pertes financières causées par des retards de production et des réparations coûteuses.
Dans les systèmes de transport par tuyaux, l'usure par abrasion se produit avec le glissement ou la pression de particules dures ou abrasives sur la paroi du tuyau. Cet effet sur la paroi peut entraîner une perte de matière et, dans des cas extrêmes, des fuites ou la cassure du tuyau.
Le tube d’acier doux ne peut tout simplement pas résister suffisamment à de tels environnements abrasifs pour offrir une durée de vie acceptable. Si les tuyaux en acier doux font preuve d'une bonne robustesse et d'une bonne résistance aux impacts, ils résistent mal à une abrasion forte, comparés aux tuyaux en acier anti-abrasion à haute limite élastique.
Mais qu'en est-il des tuyaux en fonte ? Pour le transport de matériaux, ils sont constamment soumis à des mouvements du fait de pics de pression. La fonte est trop lourde et fragile pour constituer une bonne option pour ce type de canalisation.
Un tuyau en acier anti-abrasion comme Hardox®, acier à haute résistance, offre une solution qui demande peu de maintenance pour des applications qui exigent résilience et résistance à l'abrasion. Et vous pouvez utiliser des tuyaux plus légers avec une épaisseur de paroi plus fine. Ils sont plus faciles à manipuler et à installer et conserveront la résistance dont vous avez besoin.
Les tubes Hardox® sont des pièces essentielles des godets cribleurs de l'entreprise finlandaise Remu. Le criblage est réalisé par des rotors dont les pales, en acier anti-abrasion Hardox® 500, sont soudées à un tube Hardox® 500. Ces rotors séparent les gros morceaux ou broient le matériau aggloméré en particules plus petites, ce qui engendre une importante usure des pales et des tubes.
En passant de tubes rechargés en acier S355 à Hardox® 500 Tube, Remu a réduit l'épaisseur des tubes pour non seulement alléger l'application, mais aussi la rendre opérationnelle plus longtemps.
Aucune différence technique entre les tubes et tuyaux Hardox®. Des propriétés mécaniques et chimiques identiques et les mêmes performances en matière d’usure. Généralement, nous les appelons tubes lorsqu’ils sont utilisés dans des structures soumises à une usure extérieure et tuyaux lorsqu’ils sont utilisés pour le pompage de liquides ou de boues abrasifs. Dans les deux cas, le fait que l’acier Hardox® soit trempé à cœur est un avantage. Cela signifie qu’il présente une résistance à l’usure élevée, du noyau vers l’extérieur jusqu’au revêtement.
Les tubes circulaires en acier Hardox® ont subi des essais de pression poussés. Lors d'un test sur les tubes Hardox® 400, toutes les sections ont résisté à un pic de pression de 60 MPa (8,70 ksi) pendant au moins six heures. Et pour un test sur des tubes Hardox® 500, le pic de pression de pic a atteint 85 MPa (12,33 ksi).
Les tubes et tuyaux anti-abrasion en acier Hardox® sont laminés et soudés au plasma avant d'être trempés. Cela permet d'avoir les mêmes propriétés mécaniques dans la soudure et matière, ce qui rend le tube ou le tuyau plus durable.
Avec leurs propres compositions chimiques allégées et leur incroyable propreté, ces tuyaux et tubes en acier anti-abrasion ont des propriétés extrêmement constantes. Cela vous apporte précision et rentabilité en atelier. En dépit de leur dureté, les tubes Hardox® peuvent être soudés, découpés, fraisés et percés sans équipement particulier.
0Hardox® 400 Tube and Hardox® 500 Tubes sont conformes aux normes EN 10210 de tolérance et de test.
Acier à grains fins. *) Éléments d'alliage intentionnels.
1) Toutes les dimensions extérieures sont mesurées avec une distance minimum à partir de la fin de la section. Cette distance doit être d'au moins 100 mm.
Condition de livraison : Q (Quenched - Trempé), à l'exception des diamètres supérieurs à 133 mm, qui sont livrés à l'état laminé.
Soudage, pliage et usinage
Les recommandations sont disponibles dans les brochures SSAB, sur www.hardox.com ou auprès du support technique.
Hardox® Tube 500 a obtenu ses propriétés mécaniques après trempage, profilage et soudage au plasma. Les propriétés présentées lors de la livraison ne peuvent être conservées après exposition au service ou à des températures de préchauffage excédant les 250° C. Hardox® Tube 500 n'est pas destiné à unautre traitement thermique.
Des précautions sanitaires et de sécurité doivent être prises lors du soudage, de la découpe, du meulage ou tout autre travail sur le produit. Le meulage, notamment des tôles revêtues d'un apprêt, peut produire de la poussière présentant une forte concentration de particules.
