GreenCoat Hiarc Max

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Description générale du produit

L'acier laqué GreenCoat Hiarc Max est disponible en finitions standard et mate. Il est disponible dans une vaste gamme de couleurs inspirées par la nature nordique.

GreenCoat Hiarc Max résiste très bien au temps (classes RC5 et Ruv5) et a été spécialement mis au point pour les façades et les cassettes. Cependant, il peut également servir pour les applications de toiture.

L'acier laqué GreenCoat Hiarc Marx fait preuve d’excellentes propriétés de résistance aux aléas climatiques et tolère bien le formage. Il présente une résistance extrême à la corrosion, idéalement adaptée aux bâtiments dans les environnements les plus rudes (le long du littoral, par exemple).

Comme les produits GreenCoat Hiarc présentent un revêtement qui contient du fluor, leur surface reste plus propre que d’autres produits. La dureté de sa surface rend ce revêtement facile à nettoyer.

La face arrière de la tôle est revêtue de deux couches de peinture grise.

GreenCoat Hiarc Max est conforme aux réglementations REACH actuelles et ne contient pas de chromate.

Les produits en acier laqué de SSAB sont fabriqués conformément à la norme EN10169.

GreenCoat et Hiarc sont des marques déposées du groupe de sociétés SSAB.

Propriétés techniques

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    Propriétés techniques Mat Classique
    Brillance 4 35 1)
    Rayon de pliage interne minimal 1 x l’épaisseur de la tôle 1 x l’épaisseur de la tôle
    Résistance aux rayures 35 N 35 N
    Résistance aux rayonnements UV RUV5 RUV5
    Résistance à la corrosion 2) RC5 RC5
    Résistance aux taches Excellente Excellente
    Température d’utilisation maximale 110 °C 110 °C
    Résistance au feu, EN 13501-1 A1 s1 d0 A1 s1 d0
    Épaisseur du revêtement, nominale (apprêt + top coat) 40 µm 40 µm
    Structure du revêtement Structuré Lisse
    Désignation de l’acier 3) S280GD, S320GD, DX51D S280GD, S320GD, DX51D
    Revêtement en zinc 275 g/m2 275 g/m2
    Épaisseur minimale de l’acier 3) 0.50 mm 0.50 mm
    Largeur de l’acier 3) 1000 - 1420 mm 1000 - 1420 mm
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      1) Pour certaines couleurs métallisées, la brillance attendue est différente.

      2) La classification en catégories de résistance à la corrosion est établie par la formation de cloques, de délaminations et de dommages sur les pliures du revêtement, au bout de deux ans d’exposition sur des sites d’essai naturels en extérieur, comme précisé par la norme EN 10169.

      3) L'épaisseur maximale de l'acier est de 1.5 mm et sa largeur maximale dépend de son épaisseur. Si vous avez besoin d’autres dimensions ou nuances d'acier, veuillez contacter l’assistance technique SSAB.

      Couleurs

      Les couleurs disponibles sont indiquées ci-dessous. D’autres couleurs peuvent être obtenues sur demande.

      Les couleurs données dans le tableau des couleurs ne sont fournies qu’à titre indicatif. Pour connaître l’aspect réel du produit, merci de commander un échantillon de couleur. Veuillez également noter que les mêmes couleurs peuvent varier d'un produit à l'autre.

      Si vous souhaitez une couleur métallisée identique sur les surface exposées des tôles, assurez-vous qu'elles proviennent d'un même lot. De plus, tenez compte du sens des surfaces à la pose, surtout si les tôles sont coupées à dimensions.

      20 Couleurs disponibles
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      Couleurs

      GreenCoat Hiarc Max

      Frost White

      RR106 / SS0009

      Classique

      Nordic White

      RR1H3 / SS0020

      Classique

      Winter White

      RR20 / SS0005

      Classique

      Fog White

      RR143 / SS----

      Classique

      Goosewing Grey

      RR2H5 / SS0461

      Classique

      Cloud Grey

      RR2B1 / SS----

      Classique

      Pebble Grey

      RR21 / SS0011

      Classique

      Stone Grey

      RR22 / SS0554

      Classique, Mat

      Mountain Grey

      RR23 / SS0036

      Classique, Mat

      Cliff Grey

      RR288 / SS0455

      Classique

      Nordic Night Black

      RR33 / SS0015

      Classique, Mat

      Walnut Brown

      RR32 / SS0387

      Mat

      Cottage Red

      RR29 / SS0758

      Classique

      Harvest Yellow

      RR24 / SS0189

      Classique

      Pine Green

      RR11 / SS0830

      Classique

      Lake Blue

      RR35 / SS0558

      Classique

      Metallic Silver

      RR40 / SS0045

      Classique, Mat

      Metallic Dark Silver

      RR41 / SS0044

      Classique

      Metallic Titanium

      RR45 / SS----

      Classique, Mat

      Metallic Gold

      RR42 / SS----

      Classique

      Revêtement sur la face arrière

      Sauf mention contraire, le verso de la tôle est revêtu de deux couches pour renforcer la résistance à la corrosion du produit final. Ce revêtement présente une bonne adhérence pour de nombreuses colles et mousses, mais leur compatibilité doit être testée au cas par cas. 

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        Propriétés techniques
        Épaisseur du revêtement, nominale (apprêt + top coat) 12 µm
        Couleur Gris
        Résistance à la corrosion Min CPI3
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          Propriétés techniques
          Épaisseur du revêtement, nominale (apprêt + top coat)
          12 µm
          Propriétés techniques
          Couleur
          Gris
          Propriétés techniques
          Résistance à la corrosion
          Min CPI3

          Pour faciliter l’identification des produits, le verso des tôles est marqué (en règle générale) du logo GreenCoat et du nom du produit. L’année de production est également indiquée pour une meilleure traçabilité et peut être mentionnée pour faire jouer une garantie. Une flèche indique le sens d’installation pour permettre une mise en œuvre uniforme.

          Produits double face

          GreenCoat Hiarc Max brillant classique est disponible en version en couleur (GreenCoat Hiarc) non métallisée au verso. Notez qu'il ne faut pas procéder à une pose associant les faces recto et verso : des différences pourraient se voir. Le verso peut présenter des variations de couleur et de brillance plus importantes.

          Film de protection

          Des films de protection temporaires sont disponibles pour protéger les tôles pendant le traitement et l’installation. Les films protecteurs sont appliqués sur la face supérieure du produit. Ces films sont centrées sur la bande, ce qui signifie qu’il y a généralement de petites zones non protégées aux deux extrémités. Si le client le souhaite, la zone non protégée peut être découpée. Les raccords d'extrémité des bandes de film sont repérés par un ruban adhésif rouge sur le côté du produit.

          Les produits protégés par un film doivent être stockés dans des conditions sèches et chaudes, car l’adhérence entre le film protecteur et le revêtement de couleur diminue lorsque la température est élevée ou trop basse. L’humidité modifie également les propriétés d’adhésion et, dans le cas le plus défavorable, laisse la partie adhésive de la pellicule sur le produit.

          L’adhérence du film de protection augmente avec le temps, ce qui peut compliquer le retrait du film de la surface du produit. De ce fait, il est recommandé de retirer la protection de surface au plus tôt, au plus tard six mois après la fabrication du produit, ou alors un mois après l’installation du produit final, la date la plus proche étant celle à retenir.

          Le film de protection réduit le frottement entre les bobines, ce qui peut entraîner un effondrement si la tôle est de faible épaisseur. En raison de ce risque, SSAB déconseille les films de protection pour une épaisseur nominale de l’acier ≤ 0,60 mm. Si un film protecteur est essentiel, les précautions suivantes doivent être prises pour limiter le risque d'effondrement : Un poids de bobine max. < 5 t et des blindages de protection de bobine auto-portants doivent être utilisés pour l’emballage.

          L’épaisseur type du film protecteur est d’environ 45 μm, la température de travail maximale est de +80 °C et les températures maximale et minimale pour son retrait sont de +40 °C et -10 °C.

          Le film de protection résiste bien au formage, mais peut souffrir de coupures. Pour travailler une matière protégée par un film, assurez-vous d'employer des outils propres et des méthodes adaptées pour éviter d'endommager le film. Il n'est pas nécessaire d'utiliser une huile de coupe : le film protège la surface et réduit le frottement. Les huiles de coupe peuvent d'ailleurs avoir un impact négatif sur le film protecteur et son adhérence.

          Les films utilisés pour GreenCoat Hiarc et GreenCoat Hiarc Max métallisé présentent des flèches indiquant le sens de la peinture de la tôle, ce qui facilite l’utilisation de la matière dans la fabrication des produits finaux.

          Les films protecteurs se reclyclent avec les plastiques. Ils peuvent être brûlés ou éliminés par les systèmes de ramassage des déchets en fonction des directives et réglementations locales de gestion des déchets.

          Contact et informations

          www.ssab.com/contact