1) Pour certaines couleurs métallisées, la brillance attendue est différente.
2) La classification en catégories de résistance à la corrosion est établie par la formation de cloques, de délaminations et de dommages sur les pliures du revêtement, au bout de deux ans d’exposition sur des sites d’essai naturels en extérieur, comme précisé par la norme EN 10169.
3) L'épaisseur maximale de l'acier est de 1.5 mm et sa largeur maximale dépend de son épaisseur. Si vous avez besoin d’autres dimensions ou nuances d'acier, veuillez contacter l’assistance technique SSAB.
Les couleurs disponibles sont indiquées ci-dessous. D’autres couleurs peuvent être obtenues sur demande.
Les couleurs données dans le tableau des couleurs ne sont fournies qu’à titre indicatif. Pour connaître l’aspect réel du produit, merci de commander un échantillon de couleur. Veuillez également noter que les mêmes couleurs peuvent varier d'un produit à l'autre.
Si vous souhaitez une couleur métallisée identique sur les surface exposées des tôles, assurez-vous qu'elles proviennent d'un même lot. De plus, tenez compte du sens des surfaces à la pose, surtout si les tôles sont coupées à dimensions.
Sauf mention contraire, le verso de la tôle est revêtu de deux couches pour renforcer la résistance à la corrosion du produit final. Ce revêtement présente une bonne adhérence pour de nombreuses colles et mousses, mais leur compatibilité doit être testée au cas par cas.
Pour faciliter l’identification des produits, le verso des tôles est marqué (en règle générale) du logo GreenCoat et du nom du produit. La date de production est également indiquée pour une meilleure traçabilité et peut être mentionnée pour faire jouer une garantie. Une flèche indique le sens d’installation pour permettre une mise en œuvre uniforme.
GreenCoat Hiarc Max brillant classique est disponible en version en couleur (GreenCoat Hiarc) non métallisée au verso. Notez qu'il ne faut pas procéder à une pose associant les faces recto et verso : des différences pourraient se voir. Le verso peut présenter des variations de couleur et de brillance plus importantes.
Des films de protection temporaires sont disponibles pour protéger les tôles pendant le traitement et l’installation. Les films protecteurs sont appliqués sur la face supérieure du produit. Ces films sont centrées sur la bande, ce qui signifie qu’il y a généralement de petites zones non protégées aux deux extrémités. Si le client le souhaite, la zone non protégée peut être découpée. Les raccords d'extrémité des bandes de film sont repérés par un ruban adhésif rouge sur le côté du produit.
Les produits protégés par un film doivent être stockés dans des conditions sèches et chaudes, car l’adhérence entre le film protecteur et le revêtement de couleur diminue lorsque la température est élevée ou trop basse. L’humidité modifie également les propriétés d’adhésion et, dans le cas le plus défavorable, laisse la partie adhésive de la pellicule sur le produit.
L’adhérence du film de protection augmente avec le temps, ce qui peut compliquer le retrait du film de la surface du produit. De ce fait, il est recommandé de retirer la protection de surface au plus tôt, au plus tard six mois après la fabrication du produit, ou alors un mois après l’installation du produit final, la date la plus proche étant celle à retenir.
Le film de protection réduit le frottement entre les bobines, ce qui peut entraîner un effondrement si la tôle est de faible épaisseur. En raison de ce risque, SSAB déconseille les films de protection pour une épaisseur nominale de l’acier ≤ 0,60 mm. Si un film protecteur est essentiel, les précautions suivantes doivent être prises pour limiter le risque d'effondrement : Un poids de bobine max. < 5 t et des blindages de protection de bobine auto-portants doivent être utilisés pour l’emballage.
L’épaisseur type du film protecteur est d’environ 45 μm, la température de travail maximale est de +80 °C et les températures maximale et minimale pour son retrait sont de +40 °C et -10 °C.
Le film de protection résiste bien au formage, mais peut souffrir de coupures. Pour travailler une matière protégée par un film, assurez-vous d'employer des outils propres et des méthodes adaptées pour éviter d'endommager le film. Il n'est pas nécessaire d'utiliser une huile de coupe : le film protège la surface et réduit le frottement. Les huiles de coupe peuvent d'ailleurs avoir un impact négatif sur le film protecteur et son adhérence.
Les films utilisés pour GreenCoat Hiarc et GreenCoat Hiarc Max métallisé présentent des flèches indiquant le sens de la peinture de la tôle, ce qui facilite l’utilisation de la matière dans la fabrication des produits finaux.
Les films protecteurs se reclyclent avec les plastiques. Ils peuvent être brûlés ou éliminés par les systèmes de ramassage des déchets en fonction des directives et réglementations locales de gestion des déchets.