Duroxite® 201
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Description générale du produit
Duroxite® 201 a été conçu pour les applications exposées à l’abrasion et aux chocs les plus sévères par dépôt d’une couche de matériaux abrasifs aux formules spéciales sur une plaque de support en acier Hardox® 450. Le matériau de revêtement est composé de carbures primaires riches en chrome et de carbures complexes multi-alliages raffinés dispersés de manière uniforme dans une matrice d’austénite eutectique ductile. Les carbures multi-alliages supplémentaires sont plus durs et plus fins que les carbures riches en chrome coexistant qui s’imbriquent entre de gros carbures primaires riches en chrome dans une matrice.
Principaux avantages
- Le support en acier Hardox® 450 résiste mieux à la déformation plastique en raison de sa forte limite d’élasticité qui lui permet de reprendre forme après les chocs
- Fournit un support plus robuste en raison de sa dureté élevée et des meilleures propriétés de liaison entre la couche de revêtement et l’acier de base
- De meilleure performance aux chocs que le Duroxite® 200 à des températures élevées jusqu’à 350 °C (660 °F). Toutefois la résistance aux chocs est supérieure à température ambiante
Types d'applications
Duroxite® 201 est largement utilisé dans de nombreuses industries telles celles du secteur minier, du ciment et de la production d’électricité. Exemples d’applications spécifiques :
Pour plus d’informations sur les applications, reportez-vous à la brochure des produits Duroxite®.
Dimensions standard
D'autres tailles et épaisseurs sur mesure peuvent être produites sur demande.
Tailles de plaque standard
Les tailles de plaque standard sont disponibles pour toutes les épaisseurs de couche standard. D’autres dimensions et épaisseurs personnalisées peuvent être fabriquées sur demande
Propriétés mécaniques
1) La dureté de surface se mesure sur la surface plate usinée sous la surface de rechargement.
2) ASTM G65 – Procédure A allègement, définit un essai standard de résistance à l'abrasion par frottement à l'aide d'un dispositif sable sec/roue en caoutchouc. La procédure A de la méthode ASTM G65 permet de tester l'abrasion la plus forte.
3) Un essai suivant la norme ASTM G65 – Procédure A Allègement, est réalisé à une profondeur de 75 % des matériaux de rechargement, pour garantir la régularité de la résistance depuis la surface du dessus jusqu'à 75 % de l'épaisseur du rechargement.
Microstructure
La microstructure du Duroxite® 201 contient des carbures primaires riches en chrome et des carbures complexes multi-alliages raffinés avec une dureté typique de 2500 à 3000 HK4) dispersés de manière uniforme dans une matrice d’austénite eutectique ductile. La fraction type du volume des carbures primaires riches en chrome est maintenue entre 30 et 40 % avec 7 à 10 % de carbures complexes multi-alliages.
4) HK est la microdureté de l’échelle de Knoop utilisée principalement pour des matériaux très friables ou des feuilles minces.
Tolérances
Épaisseur
Les tolérances d'épaisseur totales et d'épaisseur du rechargement peuvent être garanties à +10 %.
Planéité
La tolérance de planéité des plaques peut être garantie dans les ±3 mm (±1/8”) sur une longueur de plaque de 1,5 m (5’) pour des dimensions de plaques inférieures ou égales à 1,5 m (5’) x 3 m (10’). Pour les plaques de plus de 1,5 m (5’) de large par 3 m (10’) de long, les garanties de planéité suivantes s’appliquent.
Pour les tailles personnalisées, contactez votre représentant commercial ou le centre local Hardox® Wearparts pour connaître les garanties de planéité.
Etat de livraison
Duroxite® 201 est normalement fourni sous la forme d’une structure soudée, mais peut aussi être livré sur demande sous forme de poudre.
Mise en oeuvre et autres recommandations
Soudure, découpe, profilage et usinage
Vous trouverez des recommandations dans la brochure des produits Duroxite®, ou vous pouvez consulter votre représentant local du support technique.
Mesures de sécurité
Souder ou couper des produits Duroxite® produit des fumées. Celles-ci contiennent des vapeurs et des gaz nocifs qui peuvent être chimiquement très complexes et difficiles à classer. Le principal composant toxique présent dans les vapeurs et les gaz produits pendant les opérations est le chrome hexavalent. Utilisez un équipement de ventilation par aspiration et des torches de soudage à extraction de fumée, ainsi que des EPI incluant une protection respiratoire.