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Hardox 500 Tuf
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Présentation de l'acier Hardox® 500 Tuf Cette plaque d'usure associe une résistance, une dureté et une résilience exceptionnelles dans une seule et même plaque d'usure.
Présentation de l'acier Hardox® 500 Tuf Cette plaque d'usure associe une résistance, une dureté et une résilience exceptionnelles dans une seule et même plaque d'usure.

Hardox® 500 Tuf

Dernière nuance de la gamme Hardox, la plaque d’usure Hardox® 500 Tuf, offre une robustesse, une dureté et une résilience exceptionnelles en une seule et même tôle. Elle a fait ses preuves dans le monde entier dans des bennes, tombereaux, containers, engins miniers, matériels agricole, revêtements et pièces d’usure, ainsi que des godets de toutes sortes. Découvrez la solution anti-usure à toute épreuve Hardox® 500 Tuf !

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    Le logo Hardox® 500 Tuf apparaît à l’arrière d’une carrosserie de camion rouge fabriquée en acier Hardox® 500 Tuf robuste et résistant.

    Plus de charge utile

    Comment une benne ou un godet en acier Hardox® 500 Tuf peut-il permettre plus de charge utile ? Tout simplement parce que l’équipement est moins lourd, grâce à des dimensions plus fines et des ensembles moins sensibles à l'usure, mais d'une grande longévité.

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    • Functional

    Regardez cette bête de travail en action

    Découvrez ce qui se passe lorsqu’une tôle de Hardox® 500 Tuf supporte le choc de grosses roches, dans des conditions difficiles. Envoyez les roches et constatez la différence apportée par Hardox® 500 Tuf.

    Un godet de chargeuse robuste en Hardox® 500 Tuf extra résistant, portant le logo Hardox® 500 Tuf.

    Une durée de vie prolongée

    Avec Hardox® 500 Tuf, vous pouvez vous compter sur une durée de vie deux fois supérieure à celle d’un acier AR à 400 HBW et à une durée de vie jusqu’à 50 % supérieure à celle d’un acier 450 à HBW. Attendez-vous à faire des économies sur vos coûts de réparation et d’entretien.

    Pour en savoir plus, contactez-nous
    Benne rouge en acier Hardox® 500 Tuf déversant de la roche abrasive.

    Les bennes et tombereaux transportent des charges plus lourdes et durent plus longtemps avec Hardox® 500 Tuf

    Aimeriez-vous amener votre entreprise encore plus loin ? Alléger les carrosseries en conservant la résistance à l’usure des structures plus lourdes ? Réduire ou réussir à se passer de structures porteuses ? C’est ce qu'a fait le constructeur Mantella Découvrez comment Mantella a fait perdre 365 kg à sa remorque Stratosphere. Un poids à vide plus léger autorise le transport de plus de charge utile, une consommation rédute de carburant par tonne transportée et moins de trajets sur la route.

    Pourquoi utiliser Hardox® 500 Tuf dans les bennes et camions-bennes ?
    Une excavatrice Volvo sur un chantier avec un godet excavateur en acier à haute limite d’élasticité Hardox® 500 Tuf.

    Augmentez la charge utile et la durée de vie de vos godets, dents et accessoires en Hardox® 500 Tuf

    Si vous souhaitez gagner en productivité, rien ne vaut l'association de haute limite élastique, de dureté et de résistance offerte par Hardox ® 500 Tuf. Et vous ne risquez pas d'être freiné(e) par des gros ensembles anti-usure ou des réparations coûteuses, car vos équipements dureront plus longtemps – sans doute jusqu’à 100 % plus longtemps que si vous utilisiez un acier 400 Brinell ou un acier AR conventionnel. Découvrez comment Fronteq et Sjørring améliorent la productivité et la durée de vie de leurs godets.

    Pourquoi utiliser Hardox® 500 Tuf dans les godets et les accessoires ?
    Une rangée de camions de transport minier jaunes sur fond de ciel bleu clair, avec des carrosseries en acier Hardox® 500 Tuf.

    Hardox® 500 Tuf pour une exploitation minière plus productive

    Votre précieux équipement minier peut-il prendre des coups tous les jours en restant productif et rentable ? Schlam sait que c'est possible, grâce à une augmentation de la capacité de chargement allant jusqu’à 20 %. Vous pouvez également protéger vos investissements avec Hardox® 500 Tuf intégré aux camions de transport minier. Sa plage de dureté Brinell est étroite, entre 475 et 505 HBC, avec une énergie d’impact garantie de 27 J à -20 °C et une valeur attendue de 50 J à -40 °C, ce qui en fait le meilleur choix dans les climats froids.

    Une solution pour augmenter la productivité dans les mines
    Une carrosserie de camion-benne rouge en acier Hardox® 500 Tuf, déchargeant des déchets abrasifs.

    Hardox® 500 Tuf est champion du recyclage

    Les conteneurs fabriqués en Hardox® 500 Tuf sont légers et solides, et résistent à tous les problèmes de l'industrie du recyclage. L’entreprise finlandaise Ferreus s’est tournée vers Hardox® 500 Tuf et a réussi à perdre plus d’une tonne sur le poids de son conteneur. Les matériaux recyclés comme la ferraille, le béton armé ou les gravats de démolition ne font pas le poids face à Hardox® 500 Tuf. Le conteneur de recyclage accepte les charges les plus abrasives et pourtant, son état n'en aura pas souffert à la fin de la journée.

     

    Découvrez Hardox® 500 Tuf pour le recyclage
    Un malaxeur à béton au tambour en acier résistant à l’abrasion Hardox® 500 Tuf.

    Hardox® 500 Tuf maintient les bétonnières en fonctionnement plus longtemps

    L’utilisation de Hardox® 500 Tuf dans les bétonnières les rend plus légères et plus résistantes. L’entreprise allemande Stetter le sait, puisqu’elle a réussi à réduire le poids de ses bétonnières. La plus grande dureté de Hardox® 500 Tuf par rapport à Hardox® 400 ou Hardox® 450, permet des épaisseurs encore plus fines, qui réduisent davantage le poids du tambour, sans affecter sa résistance dans la durée. Si vous conservez la même épaisseur des tôles, votre tambour durera plus longtemps. De toutes les manières, l'acier anti-abrasion Hardox® rendra n’importe quelle bétonnière plus compétitive.

    Découvrez comment Hardox® 500 Tuf apporte des avantages aux constructeurs comme aux utilisateurs finaux

    • Camion à benne basculante en acier Hardox 500 Tuf avec conception conique des panneaux latéraux

      Avec Hardox® 500 Tuf, la nouvelle carrosserie de benne basculante de Zetterbergs pèse 20 % de moins et dure 40 % plus longtemps

      Zetterbergs développe, fabrique et commercialise toute une série de carrosseries de benne basculantes, camions à benne basculante, remorques, surbaissées et superstructures pour collecte des ordures. Cette entreprise suédoise a été fondée en 1923. De bonnes idées, une réflexion soutenue et un travail acharné ont fait de Zetterbergs le leader dans son domaine.

    • Comment la robustesse des godets en Hardox® 500 Tuf simplifie les tâches les plus dures ?

      Les godets excavateurs de Fronteq (anciennement Götene Ufo) sont en acier Hardox® 500 Tuf. Pour leurs utilisateurs, le progrès est notable et se ressent au niveau de leur capacité maximale, des volumes transportés et de la longévité de l'outil, sans compter qu'ils pèsent jusqu’à 8 % de moins.

    • ChangWoon a choisi l'acier Hardox® 500 Tuf à 100 % pour alléger ses godets excavateurs et les faire durer plus longtemps

      Vous pensez qu’il est impossible de réduire l’épaisseur des tôles d'acier d’un godet en lui permettant de servir plus longtemps ? Vous allez peut-être devoir changer d'avis. Depuis que ChangWoon est passé de l’acier S45C (S355, G50) à Hardox® 500 Tuf, la durée de vie de ses produits s'est vue prolongée, parfois jusqu’à 400 %.

    • Les containers en acier Hardox® 500 Tuf tiennent la distance

      Des containers en acier plus légers qui résistent à l’usure, n’ont pas besoin de structures porteuses, coûtent moins cher à construire et acceptent plus de charge utile. C’est le résultat obtenu par Ferreus avec ses containers Hooklift en Hardox® 500 Tuf.

    • Les godets HYPER de Sjørring augmentent la productivité tout en restant légers

      Un remplacement de matière qui change tout Lorsque l'entreprise Sjørring a remplacé Hardox® 450 par Hardox® 500 Tuf dans sa nouvelle gamme de godets, elle les a rendus légers, donc moins énergivores, malgré une capacité de charge et des performances supérieures.

    • Kempf construit des bennes basculantes – et avance – avec Hardox® 500 Tuf

      C'est en cherchant à produire des bennes basculantes qui tiendraient plus longtemps et donneraient toute satisfaction à ses clients que Kempf, constructeur allemand de carrosseries, soucieux de son propre développement, est passé à une nuance d’acier Hardox® supérieure : Hardox® 500 Tuf. Pour quels résultats ? Moins d’usure, plus de charge utile et de meilleures performances.

    • A wheel loader made in Hardox® steel in a quarry carrying a gigantic rock

      Avec le nouvel acier anti-abrasion Hardox® 500 Tuf, les godets à usage intensif de Winkelbauer résistent encore mieux à l'usure

      Winkelbauer GmbH est un fournisseur autrichien reconnu pour ses godets pour usage intensif et d'autres équipements de BTP commercialisés sur le marché européen. Cette entreprise a été l'une des premières à adopter le nouvel acier anti-abrasion SSAB Hardox® 500 Tuf. Grâce à cette matière, les équipements des clients de Winkelbauer gagnent en charge utile et en longévité.

    Une plus longue durée de vie en manipulant tous types de matériaux abrasifs

    Avec le logiciel SSAB Hardox® WearCalc, calculez et déterminez l'augmentation de la durée de vie des équipements conçus en Hardox® 500 Tuf, comparé aux aciers anti-abrasion génériques, de valeur de dureté moindre. Un calcul pour une usure par frottement de granite montre :

    • une durée de vie 30 à 50 % plus longue qu'avec une matière à 450 HBW,
    • une durée de vie de 85 à 100 % plus longue qu'avec une matière à 400 HBW (seuil maximal de dureté de nombreux aciers AR génériques)

    D'autres calculs sont disponibles pour d'autres matériaux abrasifs, comme le charbon, le minerai de fer, le calcaire, le sable, le verre et les déchets ménagers contenant du métal.

    Téléchargez l’application WearCalc Téléchargez la version de bureau complète
    Trois images de l’application Hardox® WearCalc, utilisée pour déterminer l’usure et les économies apportées par différentes nuances de la plaque d’usure en acier AR Hardox® à haute limite d’élasticité.
    Gros plan sur la main gantée d’un soudeur, qui travaille sur une chaîne en tôle d’usure Hardox® robuste et résistante.

    Facile à travailler en atelier : Fiable et à haut rendement dans l’atelier

    Hardox® 500 Tuf est un acier propre aux propriétés garanties et toujours constantes, pour la planéité, l'épaisseur et les performances au pliage. Téléchargez les Garanties Hardox et voyez comment assurer une production sans mauvaise surprise.
    Passer à Hardox® 500 Tuf se fait très facilement. Vous pouvez souder l'acier selon n'importe quelle technique conventionnelle, avec des besoins en pré-chauffage limités ou inexistants en dessous de 38,1 mm.
    Il en va de même pour la découpe et l'usinage, ce qui vous permet de passer en douceur à Hardox® 500 Tuf. Téléchargez la brochure sur le soudage Hardox® pour en savoir plus.

    Je suis intéressé(e), contactez-moi

    Gamme dimensionnelle

    Hardox 500 Tuf est disponible en tôles quarto (Plate) en épaisseurs de 4.0 à 38.1 mm ou en tôles déroulées de bobine (Sheet) en épaisseurs de 3.0 à 6.5 mm. Vous trouverez plus d'informations sur les dimensions disponibles dans le programme dimensionnel.

    Tableau montrant les dimensions disponibles d’acier à haute limite d’élasticité.

    Propriétés mécaniques

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      Produit Épaisseur
      (mmin)      		 Dureté 1)
      (HBW)      		 Limite d'élasticité typique
      (MPaksi), pas garantie
      Hardox® 500 Tuf tôle 3.0 - 6.50.118 - 0.256 475 - 505 1370198
      Hardox® 500 Tuf plaque 4.0 - 38.10.157 - 1.500 475 - 505 1370198
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      Comparaison

        1) Dureté Brinell, HBW, selon EN ISO 6506-1 sur une surface fraisée entre 0.5 et 3 mm sous la surface. Au moins une éprouvette d’essai par coulée et lot de 40 tonnes. Epaisseur nominale des tôles livrées comprise dans un intervalle de +/- 15mm par rapport à l’épaisseur de l’éprouvette d’essai. Pour les tôles, le test de dureté Brinell est conforme à la norme EN ISO 6506-1 sur chaque individu / bobine de traitement thermique. La dureté est mesurée sur une surface fraisée de 0.3 à 2 mm sous la surface.

        Résilience

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          Produit Energie, valeur typique (non garantie) pour
          éprouvettes Charpy V 10x10mm, sens long 1)          		 Energie, valeur garantie pour éprouvettes
          Charpy V 10x10mm, sens travers
          Hardox® 500 Tuf tôle 50 J / -40 °C 27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F
          Hardox® 500 Tuf plaque 50 J / -40 °C 27 J / -20 °C27 ft-lbs / -20 °F
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            1) L'essai de résilience est réalisé pour les épaisseurs ≥ 6 mm pour la plaque et ≥ 3 mm pour la tôle. Pour les épaisseurs comprises entre 3 et 11,9 mm, des éprouvettes Charpy V de taille réduite sont utilisées. La valeur spécifiée est alors réduite proportionnellement à la section transversale de l'éprouvette par rapport à une éprouvette de taille standard (10x10mm). Essai de résilience selon ISO EN 148 par coulée et groupe d'épaisseur. Moyenne de trois essais.

            Composition chimique (analyse de coulée)

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              C *)
              (max %)              		 Si *)
              (max %)              		 Mn*)
              (max %)              		 P
              (max %)              		 S
              (max %)              		 Cr*)
              (max %)              		 Ni*)
              (max %)              		 Mo*)
              (max %)              		 B*)
              (max %)
              0.30 0.70 1.60 0.020 0.010 1.50 1.50 0.60 0.005
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                Acier à grains fins. *) Éléments d'alliage intentionnels.

                Carbone équivalent CET(CEV)

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                  Type de produit Tôle Plaque Plaque Plaque
                  Épaisseur (mmin) 3.0 - 6.50.118 - 0.256 4.0 - 16.00.157 - 0.630 16.1 - 25.40.634 - 1.000 25.5 - 38.10.634 - 1.500
                  Max CET(CEV) 0.38 (0.54) 0.38 (0.54) 0.39 (0.55) 0.44 (0.63)
                  Type CET(CEV) 0.35 (0.52) 0.36 (0.52) 0.37 (0.53) 0.40 (0.59)
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                    Tolérances

                    Vous trouverez plus de détails dans les brochures SSAB : Hardox® Guarantees.

                    Épaisseur

                    Tolérances selon garanties d'épaisseur Hardox®. Pour les tôles quarto (Plate) les garanties Hardox® répondent aux exigences de la norme EN 10029 Classe A et offrent des tolérances plus serrées. Pour les tôles déroulées (Sheet), les garanties sont conformes à 1/2 EN 10051.

                    Longueur et largeur

                    Conformément au programme dimensionnel SSAB. Pour les tôles quarto (Plate), tolérances selon standard SSAB rives brutes ou tolérances selon EN 10029. Pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances selon EN 10051, tolérances plus serrées disponibles sur demande.

                    Forme

                    Tolérances selon EN 10029 pour les tôles quarto (Plate) et selon EN 10051 pour les tôles déroulées (Sheet).

                    Planéité

                    Tolérances selon garanties de planéité Hardox® Classe D pourles tôles quarto (plaques), tolérances plus serrées que EN 10029. Pour les tôles déroulées (Sheet), tolérances selon garanties de planéité Hardox® classe A, plus serrées que EN 10051.

                    Propriétés de surface

                    Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 1.

                    Etat de livraison

                    Etat de livraison : Q - Trempé (Quenched) ou QT - Trempé et Revenu (Quenched & Tempered). Les tôles sont livrées avec les rives cisaillées ou découpées thermiquement. Les tôles déroulées (Sheet) sont livrées en standard avec surface brute de laminage et rives brutes.

                    Les conditions de livraison sont détaillées dans la brochure Hardox® Guarantees ou sur www.ssab.com

                    Mise en oeuvre et autres recommandations

                    Soudage, pliage et usinage

                    Les recommandations sont disponibles dans les brochures SSAB, sur www.hardox.com ou auprès du support technique.

                    Aptitude au pliage pour les tôles quarto (Plate) selon garanties de pliage Hardox® Classe F. Pour les tôles déroulées (Sheet), aptitude au pliage selon garanties de pliage Hardox® Classe B.

                    Hardox® wear plate  n’est pas destiné à des traitements thermiques ultérieurs. Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe puis, si nécessaire, par revenu. Les propriétés à l’état de livraison ne peuvent être conservées après exposition à des températures excédant 250ºC .

                    Les précautions qui s’imposent en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors du soudage, de la découpe, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit. Le meulage, notamment des tôles revêtues d’un apprêt, peut produire une poussière à forte concentration de particules.