Dans les années 1970, le fabricant d'acier suédois SSAB a trouvé l'équilibre parfait entre dureté et résilience de l'acier. Grâce à une expertise de fabrication centenaire, SSAB a réussi à obtenir ces deux qualités dans le même acier anti-abrasion Hardox®, établissant ainsi une nouvelle norme industrielle. Une mission devenue possible.
Explorez le monde de l'acier anti-abrasion Hardox®
Lancé officiellement en 1974 sous le nom (peu parlant) de « OX AR 360 S », Hardox® 400, avec sa conception révolutionnaire, a permis de réelles avancées. Fabriquée par Oxelösunds Järnverk, l'aciérie SSAB d'Oxelösund, en Suède, cette matière est le tout premier acier anti-abrasion facile à transformer, couper, plier et usiner sans difficultés particulières. Les clients n'ont pas mis longtemps à s'en rendre compte. Lennart Bergqvist et son équipe chez SSAB ont fait la promotion de ses avantages sans relâche, facilitant son adoption par le marché et ouvrant la nouvelle voie des aciers anti-abrasion.
Mais les performances de Hardox® ne sont pas les seules qualités qui le font sortir du lot. Il faut également saluer l'approche pragmatique de nos ingénieurs et commerciaux, qui n'hésitent jamais à se déplacer là où se trouvent nos clients : sur les chantiers, dans leurs ateliers et, bien sûr, dans des salons du monde entier. Ils écoutent plus souvent qu'ils ne parlent, peut-être en raison de notre héritage nordique qui privilégie les performances sur les ventes. Nous sommes impatients de vous rencontrer en personne lors de prochains salons !
Dès les premières années de production, la dureté et la résilience de la plaque d'usure Hardox® ont impressionné. Il n'en était pas de même pour sa planéité. Ce problème a pu être résolu par l'installation d'une nouvelle ligne de planage à Oxelösund.
« Du jour au lendemain, Oxelösund a pu livrer l'acier anti-abrasion le plus plane d'Europe, ce qui a conforté le véritable succès du produit ». – Tor-Björn Larsson, spécialiste des plaques d'usure Hardox® et concepteur de produits.
Pour faire face à une concurrence mondiale exacerbée, l'industrie sidérurgique suédoise devait consolider ses ressources. Aujourd'hui devenue SSAB, Svenskt Stål AB est née de la fusion de trois grandes aciéries : Oxelösunds Järnverk (d'où sort l'acier anti-abrasion Hardox®), Domnarvet à Borlänge et Norrbottens Järnverk AB à Luleå, avec le gouvernement suédois comme actionnaire principal.
Hardox® 450 est lancé et devient rapidement l'acier polyvalent incontournable pour répondre aux besoins de résistance à l'abrasion dans une grande variété d'applications. Avec sa résilience élevée et une dureté renforcée de 50 HB par rapport à Hardox® 400, c'est la garantie de la réussite pendant de nombreuses années.
La même année, la marque Hardox® wear plate est déposée. Ce nom est dérivé de sa dureté (hard) exceptionnelle et de son origine à Oxelösund. L'ancien champion du monde de boxe poids lourd, le Suédois Ingemar Johansson, illustre le lancement de la nouvelle marque.
Le marquage caractéristique en rouge et blanc apparaît pour la première fois sur l'intégralité des tôles Hardox®. Les clients peuvent ainsi identifier la matière selon leurs besoins et distinguer plus facilement les tôles plus petites.
Le fabricant allemand de bennes Carnehl a décidé de collaborer avec les spécialistes techniques de SSAB pour innover dans la conception de ses bennes. Faire une benne en U en suspension libre était une vraie révolution par rapport aux bennes classiques aux tôles lourdes et épaisses qui ne tenaient qu'avec des raidisseurs. Cette nouvelle conception s'est avérée idéale pour Hardox® 450, une matière dure et résistante, à l'usure comme aux chocs.
En 1995, le conseil d'administration de SSAB investit plus d'un milliard de couronnes suédoises (environ 88 millions d'euros) dans un nouveau laminoir pour tôles fortes à Oxelösund. Cette chaîne a été inaugurée en 1998 par le roi de Suède Carl XVI Gustav, qui a appuyé sur le bouton de démarrage en présence de 280 invités spéciaux.
Elle mesure 17 mètres de haut et pèse environ 2 000 tonnes. Aujourd'hui encore, ce laminoir à quatre cylindres (quarto) reste l'un des plus performants au monde. Il permet une très grande précision d'épaisseur de la matière.
Le programme de certification Hardox® In My Body est lancé. Il soutient les fabricants soucieux de rendre leurs clients plus compétitifs en leur proposant des équipements certifiés en acier anti-abrasion Hardox®. Ce label de qualité concerne plus de 500 membres dans 60 pays et les chiffres vont croissant.
En l'an 2000, les premiers centres Hardox® Wearparts ont ouvert leurs portes en Europe. Aujourd'hui plus de 500 centres sont en service pour vous proposer des pièces d'usure en acier anti-abrasion Hardox® ainsi que des prestations allant de l'installation à la maintenance où que vous soyez dans le monde.
Pour montrer le niveau de résistance du Hardox®, SSAB a lancé une série vidéo intitulé « “Bring It On! » (C'est parti !). On y voit des hommes musclés le frapper à coups de masse, des grutiers fous aux commandes de boules de démolition et des machines monstrueuses qui tentent (en vain) de venir à bout de l'indestructible acier Hardox®.
Grâce au nouveau laminoir de Borlänge, l'acier anti-usure Hardox® est disponible en épaisseurs allant de 0,8 mm à 160 mm. Cette capacité supplémentaire a également permis de produire des plaques d'usure Hardox® extra-fines en 2011.
Quand SSAB s'est implantée aux États-Unis après l'acquisition d'IPSCO, elle a commencé à produire du Hardox® à Mobile, en Alabama. La ligne de trempe QL 6, créé sur le site SSAB de Mobile, est la plus moderne au monde.
Hardox® 500 Tuf est le tout premier acier à 500 HBW au monde qui présente les propriétés de transformation et de structure d'un acier à 450 HBW. Il offre résistance, dureté et résilience exceptionnelles en une seule tôle. Il a fait ses preuves dans le monde entier pour des camions et carrosseries, containers, équipements miniers, machines agricoles, plaques et pièces d'usure et godets de toutes sortes. Lorsque les clients passent à Hardox® 500 Tuf, leurs applications durent plus longtemps et sont plus éco-responsables.
Le fabricant italien de bennes Mantella fait partie des premiers à avoir adopté Hardox® 500 Tuf. En faisant évoluer sa benne Stratosphere, faite en Hardox® 500 Tuf en épaisseurs plus fines, l'entreprise lui a fait perdre 365 kg. C'est grâce à cette approche révolutionnaire que Mantella a remporté le prestigieux prix Swedish Steel en 2018.
Les environnements corrosifs et les charges acides peuvent sérieusement endommager les aciers d'usure classiques. SSAB a trouvé une solution : Hardox® HiAce d'une dureté nominale de 450 HBW. Cette nouvelle nuance Hardox® est le résultat d'une modification d'alliage, qui permet une résistance jusqu'à trois fois plus longue que celle d'un acier standard 450 HBW, notamment pour le traitement et la transformation en énergie des ordures ménagères et déchets industriels, pour les industries du bois et du papier, ainsi que pour l'extraction et l'exploitation des mines.
Introduction de Hardox® HiTemp, une nouvelle nuance pour répondre à une difficulté majeure : résister aux conditions abrasives à haute température. Cette nuance résiste à des températures jusqu'à 500 °C, même en durée prolongée, sans perdre ses propriétés.
Découvrez pourquoi Hardox® HiTemp conserve résistance et résilience même quand il fait très chaud
L'acier anti-abrasion Hardox® s'appuie sur 50 ans d'évolutions marquées par de vraies réussites face à l'abrasion extrême. C'est une matière de la meilleure qualité, ouvrant droit à un service d'assistance aux ressources étendues pour permettre à nos clients de tirer le meilleur de l'acier anti-abrasion Hardox®. C'est parti !
Les nuances d'acier anti-abrasion Hardox® sont constamment revues pour permettre une qualité encore plus homogène. Les garanties qui s'appliquent à chaque tôle couvrent l'épaisseur, la planéité et la réaction au pliage, assurant ainsi une transformation sans mauvaise surprise et des performances fiables à l'usage.
Les livraisons d'acier d'usure décarboné Hardox® ont déjà commencé. Naturellement, les nuances d'acier anti-abrasion décarboné Hardox® ont les mêmes propriétés exceptionnelles que l’acier Hardox® actuel.
