Schnellwechsler-Hersteller Cerapid setzt auf Hardox® Rundstahl

Dank der extremen Verschleißfestigkeit des neuen Rundstahlmaterials sind die Bolzen weniger abgenutzt, sodass sie zwischen den Wartungsarbeiten länger arbeiten können. Dies verringert auch das Risiko für außerplanmäßige Ausfallzeiten.

Für Cerapid trifft der Hardox® Rundstahl den optimalen Bereich - hart genug, um Abrieb beim Eindringen zu widerstehen, aber zäh genug, um Risse zu vermeiden. Sahlins Firma hatte versucht, kaltgezogene S355J2, S420N und 16NiCrS4 sowie verschiedene induktionsgehärtete Rundstähle zu verwenden. Er war von den Ergebnissen nicht beeindruckt.

“Kein Rundstahl hat unsere Erwartungen wirklich erfüllt”, fährt Sahlin fort. “Die Standardprodukte waren zu weich und härtere Stahlgüten neigten dazu, zu leicht zu reißen. Das Kombinieren von hartem und weichem Stahl in Teilen, die sich gegenseitig abnutzen, führt immer dazu, dass der weiche Stahl schneller abgenutzt ist. Durch die Verwendung von Hardox® Rundstäben,haben wir jedoch harten Stahl im Vergleich zu hartem Stahl, was weniger Verschleiß garantiert.”

Baggerfahrer müssen die Schnellwechsler zwischen Anbaugerät und Schaufel im Auge behalten. Wenn der Verschleiß zu viel Spiel verursacht, muss der Fahrer seine Werkzeuge herausholen und reparieren. Ein Teil des Verschleißes kann durch die Verwendung von Unterlegscheiben ausgeglichen werden. Wenn der Verschleiß jedoch zu groß ist, muss der Schaufelaufsatz ersetzt werden.

Die Löffel von Cerapid sind bekannt für ihre lange Lebensdauer, was die Kunden zu schätzen wissen. Christer Nätt, ein Kunde, der in einem schwedischen Steinbruch ein Vertragsunternehmen für Bruchstein betreibt, ist vom Hardox® Rundstahl beeindruckt. „Ich erwarte, dass der Hardox® Rundstahl in der Aufnahme uns in Zukunft sowohl Arbeit als auch Geld spart“, sagt er.

Löffel, die in rauen Umgebungen wie Bergwerken oder Steinbrüchen verwendet werden, sind massiven Abnutzungserscheinungen ausgesetzt. Im Laufe der Zeit sind die meisten freiliegenden Teile abgenutzt. Laut Sahlin ist es jedoch aufgrund der Konstruktion und Auswahl des Schaufelmaterials rentabel, die Produkte des Unternehmens zu reparieren und zu regenerieren.

Während eines Umbaus entdeckte Sahlin eine völlig neue Art der Anwendung von Hardox® Rundstäben: Teile des rauen Gitters am Boden des Löffels waren abgenutzt und die Seitenplatten mussten verstärkt werden.

„Wir haben eine großartige Zusammenarbeit mit SSAB“, sagt Sahlin, „und unsere Kontakte sind wichtig, weil wir stets bestrebt sind, bei der Produktentwicklung an der Spitze zu stehen. Die Innovationskette wird auch durch unsere engen Kontakte zu unseren Kunden unterstützt.“

Obwohl Cerapid Standardprodukte anbietet, werden die meisten Produkte nach Maß gefertigt, um den speziellen Anforderungen ihrer Kunden gerecht zu werden. SSAB bietet Konstruktions- und Fertigungskompetenz, mit der Unternehmen wie Cerapid sicherstellen können, dass ihre Kunden das Beste aus dem Hardox® Verschleißblech in ihren Geräten herausholen.

„Wir liefern Geräte an große Unternehmen wie Volvo und Caterpillar, aber auch an viele kleinere Auftragnehmer. Sie alle erwarten von uns die bestmögliche Qualität. Und wir halten dieses Versprechen ein. Wir investieren auch in Stahl, an den wir glauben. Der Hardox® Rundstahl macht unsere Baggerschaufeln noch besser.“