Duroxite® 300 Wire
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Duroxite® 300 Wire ist ein Füllschweißdraht für Auftragschweißen von Bauteilen, die extrem starkem Gleitverschleiß ausgesetzt sind, bei denen Lichtbogen- oder Schutzgasschweißverfahren eingesetzt werden. Duroxite® 300 Wire besteht aus speziell formulierten abrasiven Materialien, die eine einheitliche glasbildende Schmelzchemie einsetzen, um eine hohe Unterkühlung zu ermöglichen. Die Duroxite® 300 Auftragsschicht enthält eine einzigartig hohe Menge ultrafeiner wolfram-niob-molybdän-reicher, komplexer Borkarbide mit einer Korngröße, die bis auf 500 nm verfeinert wurde. Die Borkarbide sind vollständig in einer duktilen Matrix benetzt, was vorzeitiges Ablösen, Kerbenbildung und Überbrücken verhindert. Dies führt zu einem Produkt mit einer deutlich verbesserten Lebensdauer, das eine dauerhaft hohe Zähigkeit bei schweren Gleitverschleißanwendungen aufweist.
Duroxite® 300 Wire eignet sich für ein- oder mehrlagige Schweißnähte mit Strichraupen und Pendelraupen. Sie weist nach dem Schweißen natürliche Entspannungsrisse auf. Vorwärmen, Zwischenlagentemperatur und Pose-Weld-Wärmebehandlung sind gemäß den Empfehlungen des Grundwerkstoffs nach Bedarf durchzuführen. Wenn Schweißrauchentwicklung ein Problem darstellt, wird dringend ein Schutzgasschweißverfahren empfohlen. Beim Schweißen wird für eine bessere Leistung ein leichter Schleppwinkel bevorzugt. Beim Aufwärts- oder Abwärtsschweißen sind eine reduzierte Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung zu bevorzugen. Duroxite® 300 Wire wurde zum Schweißen auf Kohlenstoffstahl oder niedriglegierten Stahlsubstraten entwickelt, die starken Verschleiß sowohl in trockenen als auch in nassen abrasiven Umgebungen (Schlämme) bei Umgebungstemperatur oder erhöhten Temperaturen bis 600 °C ausgesetzt sind. Duroxite® 300 Wire ist nicht mit austenitischen Legierungen verträglich. Duroxite® 300 Wire ist eine ausgezeichnete Alternative als Auftragschweißdraht zu Wolframcarbid-Hartauftragschweißdraht.
Typische Anwendungen
Duroxite® 300 WIRE ist hauptsächlich für das Auftragschweißen von Stahlsubstraten (nicht verträglich mit austenitischen Legierungen) ausgelegt, die extrem starkem Verschleiß in der Bergbau-, Stromerzeugungs-, Zement-, Ölsand-, Stahlproduktions-, Abfallverarbeitungs- und Zellstoff- und Papierindustrie ausgesetzt sind. Zu den typischen Beispielen zählen:
1) Die Oberflächenhärte wird auf der flachen Maschinenoberfläche genau unter der Auftragsschichtoberfläche gemessen.
2) ASTM G65 ist eine Standardtestmessung der Gleitabriebresistenz unter Verwendung eines trockenen Sand-/Gummirad-Apparats. Das ASTM G65 Verfahren ist die schwerste Testmethode.
3) Der ASTM G65-Verschleißtest wird bei 75 % der Tiefe der Auflagematerialien durchgeführt, um sicherzustellen, dass konsistent eine gute Verschleißresistenz von der obersten Oberfläche bis zur Tiefe von 75 % der Auflage vorhanden sind.
Die Prüfergebnisse für mechanische Eigenschaften, chemische Zusammensetzung der Auftragschicht, Oberflächenhärte und Gewichtsverlust gemäß ASTM G65-A wurden aus einer Schweißnaht gewonnen, die nach vorgeschriebenen Normen hergestellt und geprüft wurde, und sollten nicht als erwartete Ergebnisse in einer bestimmten Anwendung oder Schweißnaht angenommen werden. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von vielen Faktoren ab, darunter den Schweißverfahren, der Substratchemie und Arbeitstemperatur, Schweißkonstruktion und Fertigungsverfahren. Benutzer werden darauf hingewiesen, die Eignung von Schweißzusatzwerkstoffen und -verfahren vor dem Einsatz in den vorgesehenen Anwendungen durch Eignungsprüfungen oder andere geeignete Mittel zu bestätigen.
Rückgewinnung 90 %
Die geschweißten Verbundstahlbauteile können durch Schweißen, Schneiden, Umformen und Bearbeiten verarbeitet werden. Spezifische Empfehlungen finden Sie in der Duroxite® Produktbroschüre oder bei Ihrem lokalen technischen Kundendienst.
Beim Schweißen oder Schneiden von Duroxite® Produkten entsteht Rauch, der schädliche, chemisch komplexe und schwer einzustufende Dämpfe und Gase enthält. Die Hauptgiftkomponente in den Dämpfen und Gasen, die bei diesem Prozess entstehen, ist sechswertiges Chrom. Empfohlen werden geeignete Entlüftungsanlagen und Rauchgas-Absaugbrenner sowie geeignete Schutzkleidung und Atemschutz für Bediener.