Duroxite® 300 Wire

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    Allgemeine Produktbeschreibung

    Duroxite® 300 Wire ist ein Füllschweißdraht für Auftragschweißen von Bauteilen, die extrem starkem Gleitverschleiß ausgesetzt sind, bei denen Lichtbogen- oder Schutzgasschweißverfahren eingesetzt werden. Duroxite® 300 Wire besteht aus speziell formulierten abrasiven Materialien, die eine einheitliche glasbildende Schmelzchemie einsetzen, um eine hohe Unterkühlung zu ermöglichen. Die Duroxite® 300 Auftragsschicht enthält eine einzigartig hohe Menge ultrafeiner wolfram-niob-molybdän-reicher, komplexer Borkarbide mit einer Korngröße, die bis auf 500 nm verfeinert wurde. Die Borkarbide sind vollständig in einer duktilen Matrix benetzt, was vorzeitiges Ablösen, Kerbenbildung und Überbrücken verhindert. Dies führt zu einem Produkt mit einer deutlich verbesserten Lebensdauer, das eine dauerhaft hohe Zähigkeit bei schweren Gleitverschleißanwendungen aufweist.

    Duroxite® 300 Wire eignet sich für ein- oder mehrlagige Schweißnähte mit Strichraupen und Pendelraupen. Sie weist nach dem Schweißen natürliche Entspannungsrisse auf. Vorwärmen, Zwischenlagentemperatur und Pose-Weld-Wärmebehandlung sind gemäß den Empfehlungen des Grundwerkstoffs nach Bedarf durchzuführen. Wenn Schweißrauchentwicklung ein Problem darstellt, wird dringend ein Schutzgasschweißverfahren empfohlen. Beim Schweißen wird für eine bessere Leistung ein leichter Schleppwinkel bevorzugt. Beim Aufwärts- oder Abwärtsschweißen sind eine reduzierte Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung zu bevorzugen. Duroxite® 300 Wire wurde zum Schweißen auf Kohlenstoffstahl oder niedriglegierten Stahlsubstraten entwickelt, die starken Verschleiß sowohl in trockenen als auch in nassen abrasiven Umgebungen (Schlämme) bei Umgebungstemperatur oder erhöhten Temperaturen bis 600 °C ausgesetzt sind. Duroxite® 300 Wire ist nicht mit austenitischen Legierungen verträglich. Duroxite® 300 Wire ist eine ausgezeichnete Alternative als Auftragschweißdraht zu Wolframcarbid-Hartauftragschweißdraht.

    Wichtigste Vorteile

    • Extreme Verschleißbeständigkeit in trockenen und nassen abrasiven Umgebungen mit einem hohen Grad an Zähigkeit.
    • Kostengünstige Alternative zu Wolframcarbiddraht mit gleicher Lebensdauer und besserer Schlagzähigkeit.
    • Gleiche Verschleißfestigkeit von der Oberfläche bis zu 75 % Tiefe der Auftragsschicht.
    • Hat eine einheitliche, durchgängige Härte von 67 bis 70 HRC bei ein- und mehrlagiger Auflage.
    • Dünnere Lagendicken im Vergleich zu herkömmlichem Chromkarbid-Overlay (CCO) oder komplexem Hartmetall-Overlay, die zu einem leichteren Produkt bei gleichzeitiger verlängerter Lebensdauer führen.

    Typische Anwendungen

    Duroxite® 300 WIRE ist hauptsächlich für das Auftragschweißen von Stahlsubstraten (nicht verträglich mit austenitischen Legierungen) ausgelegt, die extrem starkem Verschleiß in der Bergbau-, Stromerzeugungs-, Zement-, Ölsand-, Stahlproduktions-, Abfallverarbeitungs- und Zellstoff- und Papierindustrie ausgesetzt sind. Zu den typischen Beispielen zählen:

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      Bergbau Brecherwalzen, Containerauskleidungen, Schlammrohre, Schlammpumpen, Förderketten, Auskleidungen von Baggerschaufeln
      Zement Ventilatorflügel, Ablenkflügel, Kurbelbrecher
      Ölsand Ausgleichsbehälter, Einfüllschächte, Schlammrohre, Schlammpumpen
      Stahl Erzschurren
      Strom Schneckenbohrer, Auskleidungsbleche, Auskleidungen für Entaschungsanlagen
      Landwirtschaft Getreidehämmer, Schneiden in Zuckerfabriken, Reihenschnitt-Schleifen
      Öl und Gas Fracking-Mischpumpen
      Bau und Konstruktion Schneepflugschuhe, Abbruchwerkzeuge
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        Bergbau
        Brecherwalzen, Containerauskleidungen, Schlammrohre, Schlammpumpen, Förderketten, Auskleidungen von Baggerschaufeln
        Zement
        Ventilatorflügel, Ablenkflügel, Kurbelbrecher
        Ölsand
        Ausgleichsbehälter, Einfüllschächte, Schlammrohre, Schlammpumpen
        Stahl
        Erzschurren
        Strom
        Schneckenbohrer, Auskleidungsbleche, Auskleidungen für Entaschungsanlagen
        Landwirtschaft
        Getreidehämmer, Schneiden in Zuckerfabriken, Reihenschnitt-Schleifen
        Öl und Gas
        Fracking-Mischpumpen
        Bau und Konstruktion
        Schneepflugschuhe, Abbruchwerkzeuge

        Standardabmessungen

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          Standarddurchmesser
          metrisch
          1.6 mm
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            Standarddurchmesser
            metrisch
            1.6 mm

            Mechanische Eigenschaften

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              ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2)
              Typische Oberflächenhärte des Schweißguts
              Anzahl der Auflagen Oberfläche
              (g max.)
              75 % Tiefe der Auflage 3)
              (g max.)
              Schweißgut auf unlegiertem Stahl 1)
              (HRC)
              Einzel oder Doppel 0.10 0.10 67 - 70
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                1) Die Oberflächenhärte wird auf der flachen Maschinenoberfläche genau unter der Auftragsschichtoberfläche gemessen.

                2) ASTM G65 ist eine Standardtestmessung der Gleitabriebresistenz unter Verwendung eines trockenen Sand-/Gummirad-Apparats. Das ASTM G65 Verfahren ist die schwerste Testmethode.

                3) Der ASTM G65-Verschleißtest wird bei 75 % der Tiefe der Auflagematerialien durchgeführt, um sicherzustellen, dass konsistent eine gute Verschleißresistenz von der obersten Oberfläche bis zur Tiefe von 75 % der Auflage vorhanden sind.

                Prüfergebnisse für mechanische Eigenschaften

                Die Prüfergebnisse für mechanische Eigenschaften, chemische Zusammensetzung der Auftragschicht, Oberflächenhärte und Gewichtsverlust gemäß ASTM G65-A wurden aus einer Schweißnaht gewonnen, die nach vorgeschriebenen Normen hergestellt und geprüft wurde, und sollten nicht als erwartete Ergebnisse in einer bestimmten Anwendung oder Schweißnaht angenommen werden. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von vielen Faktoren ab, darunter den Schweißverfahren, der Substratchemie und Arbeitstemperatur, Schweißkonstruktion und Fertigungsverfahren. Benutzer werden darauf hingewiesen, die Eignung von Schweißzusatzwerkstoffen und -verfahren vor dem Einsatz in den vorgesehenen Anwendungen durch Eignungsprüfungen oder andere geeignete Mittel zu bestätigen.

                Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)

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                  Typische chemische Zusammensetzung des Schweißguts (wt. %)
                  C Mn Si Cr W B Mo Nb Al Fe
                  < 5.0 < 5.0 < 2.0 < 20.0 < 10.0 < 5.0 < 10.0 < 10.0 < 5.0 Balance
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                    Empfehlungen für Schweißverfahren

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                      Schweißbedingungen
                      Stromart Schutzgas Schweißpositionen
                      Gleichstrom mit positiv gepolter Elektrode (DCEP) Offener Lichtbogen (keine Abschirmung) Flach, halb hoch, halb runter
                      Gleichstrom mit positiv gepolter Elektrode (DCEP) 75% Ar / 25% CO2
                      98% Ar / 2% O2
                      Flach, halb hoch, halb runter
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                        Empfehlungen für Schweißparameter

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                          Schutzgas Durchmesser Stromstärke (A) Spannung (V) Drahtvorschubgeschwindigkeit
                          (m/min)
                          Abstehen
                          Offener Lichtbogen (keine Abschirmung) 1.6 mm0.06250 mm 220 24 - 25 7.0 m/min 25 mm
                          Gasabgeschirmt 1.6 mm0.06250 mm 220 24 - 25 7.0 m/min 20 mm
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                            Rückgewinnung 90 %

                            Lieferzustand

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                              Standardpaket
                              Gewicht
                              Typ Metrisch
                              Spule 15 kg
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                                Standardpaket
                                Typ
                                Spule
                                Gewicht

                                Metrisch
                                15 kg

                                Verarbeitung und andere Empfehlungen

                                Die geschweißten Verbundstahlbauteile können durch Schweißen, Schneiden, Umformen und Bearbeiten verarbeitet werden. Spezifische Empfehlungen finden Sie in der Duroxite® Produktbroschüre oder bei Ihrem lokalen technischen Kundendienst.

                                Sicherheitsvorkehrungen

                                Beim Schweißen oder Schneiden von Duroxite® Produkten entsteht Rauch, der schädliche, chemisch komplexe und schwer einzustufende Dämpfe und Gase enthält. Die Hauptgiftkomponente in den Dämpfen und Gasen, die bei diesem Prozess entstehen, ist sechswertiges Chrom. Empfohlen werden geeignete Entlüftungsanlagen und Rauchgas-Absaugbrenner sowie geeignete Schutzkleidung und Atemschutz für Bediener.