Hochfester, niedriglegierter Docol® 700LA Stahl
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Die hochfesten, niedriglegierten Docol 700LA Stähle bieten konsistente Eigenschaften für moderne, schnelle Produktionsverfahren. Docol 700LA Stähle sind für Kaltumformen von festen und leichten Konstruktionen ausgelegt. Zu den typischen Anwendungen gehören Komponenten und Teile in anspruchsvollen lasttragenden Konstruktionen, wie etwa Fahrwerkanwendungen. Docol HR700LA-UC kann nach Vereinbarung angepasst und mit doppelter Zertifizierung mit S700MC nach EN 10149-2 geliefert werden.
Warmgewalzt / UC: Dicke 2.00 - 6.00 mm, Breite bis 1600 mm.
Warmgewalzt / EG: Dicke 2.00 - 3.00 mm, Breite bis 1360 mm.
Warmgewalzt / GI: Dicke 2.00 - 4.00 mm, Breite bis 1400 mm.
Spaltband und auf Länge geschnittene Bleche sind auf Anfrage erhältlich.
Güten- und beschichtungsspezifische Begrenzungen bei verfügbaren Abmessungen können auftreten.
Normen | Beschichtung | Testrichtung |
Streckgrenze Rp0.2 (MPa) |
Zugfestigkeit Rm (MPa) |
Bruchdehnung A80 1) (min %) |
Bruchdehnung A5 3) (min %) |
Min. Innenbiegeradius für eine 90° Biegung 4) | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Docol HR700LA | VDA 239-100 | UC, EG | L | 700 - 850 | 750 - 950 | 10 | 13 | 1.2 x t |
VDA 239-100 | GI* | L | 700 - 850 | 750 - 950 | 10 2) | — | 1.2 x t |
Die Prüfung der mechanischen Eigenschaften von elektroverzinkten Produkten wird ohne Beschichtung durchgeführt.
* Auf Anfrage erhältlich.
1) A80 Wert gilt für Dicken < 3.00 mm.
2) Bei GI-Beschichtungen wird der Mindestbruchdehnungswert um 1 Einheit reduziert.
3) A5 Wert gilt für Dicken ≥ 3.00 mm.
4) In einigen Fällen kann ein enger Biegeradius Mikrorisse in der Beschichtung im Biegebereich verursachen. Wenn es die Konstruktion erlaubt, werden die Benutzer dazu aufgefordert, einen größeren Radius anzuwenden.
Beschichtung | C (max %) |
Si (max %) |
Mn (max %) |
P (max %) |
S (max %) |
Al (%) |
Ti (max %) |
Nb (max %) |
Cu (max %) |
|
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Docol HR700LA | UC, EG, GI* | 0.12 | 0.60 | 2.10 | 0.030 | 0.025 | From 0.015 | 0.20 | 0.10 | 0.20 |
Warmgewalzt (UC, EG): Toleranzen nach EN 10051.
Feuerverzinkt (GI): Toleranzen nach EN 10143.
Angepasste Maß- und Formtoleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
Die Metallbeschichtungsoptionen für Docol Produkte umfassen:
Feuerverzinkung (GI) besteht fast ausschließlich aus Zink (>99 %). Sie ist bleifrei und führt zu einer kleinen Zinkblumenstruktur. Die Beschichtung bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz.
Elektroverzinkte Beschichtung (EG) Die Beschichtung besteht aus Zink (>99 %).
Die gütenspezifische Verfügbarkeit der Metallbeschichtungen für Docol Produkte sind in der Tabelle Mechanische Eigenschaften (Beschichtungen) angegeben.
Beschichtungstyp | Beschichtungs-klasse | Norm | Nächst zu EN normen, informativ 1) | Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2) | Dicke pro Seite, informativ (µm) |
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GI | 40/40 | VDA 239-100 | Z100 | 40 – 60 2) | 5.6 – 8.5 |
GI | 50/50 | VDA 239-100 | — | 50 – 70 2) | 7.0 – 9.9 |
GI | 60/60 | VDA 239-100 | Z140 | 60 – 90 | 8.5 – 12.7 |
GI | 70/70 | VDA 239-100 | — | 70 – 100 | 9.9 – 14.1 |
GI | 85/85 | VDA 239-100 | — | 85 – 115 | 12.0 – 16.2 |
GI | 115/115 | VDA 239-100 | Z275 | 115 – 155 | 16.2 – 21.8 |
EG | 12/12 | VDA 239-100 | ZE25/25 | 12 – 32 | 1.7 – 4.5 |
EG | 18/18 | VDA 239-100 | — | 18 – 38 | 2.5 – 5.4 |
EG | 29/29 | VDA 239-100 | ZE50/50 | 29 – 49 | 4.1 – 6.9 |
EG | 47/47 | VDA 239-100 | ZE75/75 | 47 – 61 | 6.6 – 8.6 |
EG | 50/50 | VDA 239-100 | — | 50 – 70 | 7.0 – 9.9 |
EG | 53/53 | VDA 239-100 | — | 53 – 73 | 7.5 – 10.3 |
EG | 60/60 | VDA 239-100 | — | 60 – 80 | 8.5 – 11.3 |
EG | 65/65 | VDA 239-100 | ZE100/100 | 65 – 85 | 9.2 – 12.0 |
EG | 70/70 | VDA 239-100 | — | 70 – 90 | 9.9 – 12.7 |
Metallbeschichtete Docol Produkte sind nicht für Außenhautanwendungen erhältlich.
Zusätzlich zu diesen Beschichtungsmassen sind auf Anfrage herstellerspezifische Beschichtungen und einseitige EG-Beschichtungen erhältlich.
1) Für GI und GA bezieht sich der nächstliegende informative Wert auf EN 10346. Für EG auf EN 10152.
2) Für feuerverzinkte (GI, GA, ZA) warmgewalzte Güten steigt die Beschichtungsmassetoleranz auf 30 g/m² durch Steigerung des oberen Grenzwerts.
Unbeschichtet (UC): erhältlich als geölt.
Feuerverzinkt (GI): erhältlich als geölt und/oder chemisch passiviert.
Elektroverzinkt (EG): erhältlich als geölt und/oder chemisch passiviert oder phosphatiert.
Alle Oberflächenbehandlungen sind in Übereinstimmung mit der RoHS-Richtlinie (2011/65/EU) und enthalten kein Chrom (Cr6+). Oberflächenbehandlungen bieten nur einen temporären Oberflächenschutz während Transport und Lagerung. Um Korrosionsschäden zu vermeiden, müssen die Produkte während Transport und Lagerung unbedingt trocken gehalten werden. Wenn sie feucht werden, müssen sie abgetrennt und so aufgestellt werden, dass sie schnell trocknen.
Informationen bezüglich Schweißbarkeit und Verarbeitung finden Sie in den SSAB Broschüren auf www.ssab.com oder kontaktieren Sie die Technische Kundenbetreuung/ Tech Support.
Entsprechende Sicherheits- und Arbeitsschutzvorkehrungen müssen beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder anderen Arbeiten mit dem Produkt getroffen werden.
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