Hochfester, niedriglegierter Docol® 460LA Stahl
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Der Docol 460LA Stahl ist sowohl warm- als auch kaltgewalzt erhältlich. Docol HR460LA-UC kann nach Vereinbarung angepasst und mit doppelter Zertifizierung mit S460MC nach EN 10149-2 geliefert werden.
Kaltgewalzt / UC: Dicke 0.50 - 2.10 mm, Breite bis 1527 mm.
Kaltgewalzt / GI, GA, ZA: Dicke 0.80 - 2.00 mm, Breite bis 1410 mm.
Warmgewalzt / UC: Dicke 2.00 - 6.00 mm, Breite bis 1600 mm.
Spaltband und auf Länge geschnittene Bleche sind auf Anfrage erhältlich.
Güten- und beschichtungsspezifische Begrenzungen bei verfügbaren Abmessungen können auftreten.
Normen | Beschichtung | Testrichtung |
Streckgrenze Rp0.2 (MPa) |
Zugfestigkeit Rm (MPa) |
Bruchdehnung A80 1) (min %) |
Bruchdehnung A5 3) (min %) |
n10-20/Ag (min) |
Min. Innenbiegeradius für eine 90° Biegung 4) | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Docol CR460LA | VDA 239-100 | UC | L | 460 - 580 | 520 - 680 | 15 | — | 0.10 | 0.5 x t |
VDA 239-100 | GI, GA*, ZA* | L | 460 - 580 | 520 - 680 | 15 2) | — | 0.10 | 1.0 x t | |
Docol HR460LA | VDA 239-100 | UC | L | 460 - 560 | 520 - 640 | 16 | 20 | — | 0.7 x t |
* Auf Anfrage erhältlich.
1) A80 Wert gilt für Dicken < 3.00 mm.
2) Bei GA-Beschichtungen wird der Mindestbruchdehnungswert um 2 Einheiten reduziert.
3) A5 Wert gilt für Dicken ≥ 3.00 mm.
4) In einigen Fällen kann ein enger Biegeradius Mikrorisse in der Beschichtung im Biegebereich verursachen. Wenn es die Konstruktion erlaubt, werden die Benutzer dazu aufgefordert, einen größeren Radius anzuwenden.
Beschichtung | C (max %) |
Si (max %) |
Mn (max %) |
P (max %) |
S (max %) |
Al (%) |
Ti (max %) |
Nb (max %) |
Cu (max %) |
|
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Docol CR460LA | UC | 0.10 | 0.60 | 1.60 | 0.025 | 0.010 | From 0.015 | 0.15 | 0.09 | 0.20 |
GI, GA*, ZA* | 0.13 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | From 0.015 | 0.15 | 0.10 | 0.20 | |
Docol HR460LA | UC | 0.10 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | From 0.015 | 0.15 | 0.10 | 0.20 |
Kaltgewalzt (UC): Toleranzen nach EN 10131.
Warmgewalzt (UC): Toleranzen nach EN 10051.
Feuerverzinkt (GI, GA, ZA): Toleranzen nach EN 10143.
Angepasste Maß- und Formtoleranzen sind auf Anfrage erhältlich..
Die Metallbeschichtungsoptionen für Docol Produkte umfassen:
Feuerverzinkung (GI) besteht fast ausschließlich aus Zink (>99 %). Sie ist bleifrei und führt zu einer kleinen Zinkblumenstruktur. Die Beschichtung bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz.
Galvannealed-Beschichtung (GA) ist eine Zink-Eisen-Legierungsbeschichtung mit einem Eisengehalt von ca. 10 %. Galvannealed wird für eine nachträgliche Wärmebehandlung in einem kontinuierlichen Feuerverzinkungsprozess erzeugt. Galvannealed bietet eine ausgezeichnete Schweißbeständigkeit und einen hohen Korrosionsschutz für lackierte Produkte
Galfan-Beschichtung (ZA) ist eine Zink-Aluminium-Legierungsbeschichtung mit einer eutektischen Zusammensetzung von 95 % Zn und 5 % Al. Galfan wird in einem kontinuierlichen Feuerverzinkungsprozess erzeugt. Galfan hat bessere Korrosionsschutz- und Umformeigenschaften als eine herkömmliche Feuerverzinkung (GI).
Die gütenspezifische Verfügbarkeit der Metallbeschichtungen für Docol Produkte sind in der Tabelle Mechanische Eigenschaften (Beschichtungen) angegeben.
Beschichtungstyp | Beschichtungs-klasse | Norm | Nächst zu EN 10346, informativ | Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2) | Dicke pro Seite, informativ (µm) |
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GI | 40/40 | VDA 239-100 | Z100 | 40 – 60 | 5.6 – 8.5 |
GI | 50/50 | VDA 239-100 | — | 50 – 70 | 7.0 – 9.9 |
GI | 60/60 | VDA 239-100 | Z140 | 60 – 90 | 8.5 – 12.7 |
GI | 70/70 | VDA 239-100 | — | 70 – 100 | 9.9 – 14.1 |
GI | 85/85 | VDA 239-100 | — | 85 – 115 | 12.0 – 16.2 |
GI | 115/115 | VDA 239-100 | Z275 | 115 – 155 | 16.2 – 21.8 |
GA | 40/40 | VDA 239-100 | ZF100 | 40 – 60 | 5.6 – 8.5 |
GA | 50/50 | VDA 239-100 | ZF120 | 50 – 80 | 7.0 – 11.3 |
ZA | 95 | EN 10346 | ZA95 | — | 7.0 – |
ZA | 130 | EN 10346 | ZA130 | — | 10.0 – |
Metallbeschichtete Docol Produkte sind nicht für Außenhautanwendungen erhältlich.
Zusätzlich zu diesen Beschichtungsmassen sind auf Anfrage herstellerspezifische Beschichtungen und einseitige EG-Beschichtungen erhältlich.
Unbeschichtet (UC): erhältlich als geölt.
Feuerverzinkt (GI, GA, ZA): erhältlich als geölt und/oder chemisch passiviert.
Alle Oberflächenbehandlungen sind in Übereinstimmung mit der RoHS-Richtlinie (2011/65/EU) und enthalten kein Chrom (Cr6+). Oberflächenbehandlungen bieten nur einen temporären Oberflächenschutz während Transport und Lagerung. Um Korrosionsschäden zu vermeiden, müssen die Produkte während Transport und Lagerung unbedingt trocken gehalten werden. Wenn sie feucht werden, müssen sie abgetrennt und so aufgestellt werden, dass sie schnell trocknen.
Informationen bezüglich Schweißbarkeit und Verarbeitung finden Sie in den SSAB Broschüren auf www.ssab.com oder kontaktieren Sie die Technische Kundenbetreuung/ Tech Support.
Entsprechende Sicherheits- und Arbeitsschutzvorkehrungen müssen beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder anderen Arbeiten mit dem Produkt getroffen werden.
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