Le processus de profilage transforme une section de tôle en profil spécial par pliage incrémentiel de la section plate grâce à une série de rouleaux contourés et profilés en une géométrie finale à section complexe. La tôle est en général alimentée par bobine, mais peut aussi venir d'un flan de tôle. Les lignes de profilage en bobine produisent des profils bien plus complexes que celles qui fonctionnent avec des flans de tôle et qui sont en général des lignes de prototypes ou servent au profilage grand format de pièces simples. Des sections transversales complexes très précises peuvent être réalisées de manière constante, ce qui permet des tolérances très étroites, des finitions de surface supérieures et de longues pièces finales.
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Lors du pliage libre, la plaque repose sur les arêtes supérieures de la matrice pendant toute la durée du cycle. Le rayon de pliage requis dépend de la nuance du matériau, de la largeur de la matrice et du rayon de poinçon. Vous pouvez aussi régler l'interstice de matriçage. Lors du pliage en frappe, la longueur de course est réglée de manière à ce que le poinçon pousse la plaque jusqu'au fond de la matrice. Un profil se forme au niveau du contact entre la plaque, le poinçon et la matrice. Le pliage libre dans des matrices en V est la méthode la plus fréquemment utilisée.
Lors du pliage, l'extérieur de la tôle est étiré et l'intérieur est comprimé. Les contraintes augmentent tandis que le rayon de pliage diminue. La pliabilité du matériau correspond par conséquent au rayon de pliage minimum sans échec.
Le retour élastique est provoqué par déformation élastique. Le retour élastique augmente avec le point d'élasticité, l'écrouissage et la largeur de la matrice. L'influence du point d'élasticité est la plus importante. Pour réduire le retour élastique, il faut limiter le rayon de pliage. Le pliage excessif est utilisé pour compenser l'effet de retour élastique.
Une déflexion naturelle peut se produire dans la partie supérieure et les éléments inférieurs d'une presse du fait des forces de résistance. Plus la force de pliage est élevée, plus la déflexion peut devenir importante dans la mesure d'un effet de bombage et potentiellement un interstice le long de la longueur de pliage entre le joint supérieur et inférieur, qui est plus large au milieu et diminue vers les cadres-supports. Si l'interstice longitudinal n'est pas corrigé quand la tôle ou la feuille quarto est pliée à la presse, il n'aura pas le même angle sur toute la longueur de la machine. Un système de bombage compense la déflexion élastique de la machine de pliage en permettant de réduire cet interstice, ce qui permet d'obtenir de meilleurs résultats sur la longueur de la machine. Dans les presses modernes, il y a normalement un système de bombage automatique inclus qui limitera ces effets. Cela est particulièrement important quand la presse plie des aciers à haute résistance dont la qualité finale de la pièce est cruciale et que le nombre de rejet des pièces doit être proche de zéro avec les coûts de matériau.
Avantages
Inconvénients
Recommandations
Le profilage convient à la production reproductible de larges séries avec des volumes minimum dépassant en général l'équivalent de 20 000 kg de pièces à partir de produits de départ en feuille pouvant aller jusqu'à 800 mm de large.
SSAB vous propose des services de profilage partout dans le monde depuis nos centres. Nous pouvons également compter sur notre réseau de partenaires. Notre offre comprend :
Pour répondre à toutes vos exigences, dans bon nombre de nos centres de service, nous pouvons non seulement effectuer le profilage de vos pièces, mais aussi les traiter suivant d'autres méthodes, comme par exemple, la découpe laser de tubes.