Le premier pont de Norvège fabriqué en acier SSAB Weathering 420 ML : Elverhøy

Pour la construction du pont d’Elverhøy, il fallait un matériau demandant peu d’entretien, qui se fonde bien dans son environnement naturel et qui dure longtemps. Le choix s’est porté sur SSAB Weathering 420 ML, acier auto-patinable à haute limite d’élasticité, idéal pour les ponts. Le pont de 110 mètres de long est maintenant terminé. Il a été fabriqué à l’aide d’une technologie laser robotisée de pointe, produisant nettement moins d'émissions de dioxyde de carbone que les autres méthodes de soudage.

Le pont d’Elverhøy se trouve sur la route nationale 70 à Sunndal, dans le centre de la Norvège. Il est entouré de nombreux sommets enneigés, tandis que la rivière Driva coule sous le pont. 

« Étant donné que la Driva est un cours d'eau privilégié pour la pêche au saumon, il y avait des restrictions sur les effets de la construction du pont. L’un des principaux avantages d’un acier auto-patinable est que nous n’avons pas besoin de peindre le matériau, ce qui fait qu’aucun résidu de peinture ne se retrouve dans la rivière », explique Cato Dørum de l’administration norvégienne des routes publiques. 

L’ancien pont était trop étroit et en mauvais état. Comme il avait été construit en 1942, il était grand temps de le démolir pour en construire un nouveau. C'est un point de passage important. Sunndal est une région industrielle déterminante, qui produit notamment de l’aluminium. Beaucoup d’entreprises de transport doivent emprunter quotidiennement le pont sur la Driva.

SSAB Weathering 420 ML – idéal pour le soudage 

L’administration norvégienne des routes publiques voulait un matériau à haute limite d’élasticité, c’est pourquoi SSAB Weathering 420 ML a servi pour la structure. 

« Construire avec SSAB Weathering 420 ML nous a permis d'avoir un acier à haute limite d’élasticité avec d’excellentes propriétés contre la fatigue. Nous avons pu réduire la quantité de matière utilisée tout en conservant la haute résistance. Or, qui dit moins d’acier dit moins d’opérations de transport, ce qui réduit également les émissions de dioxyde de carbone », explique Cato Dørum.

Le montage de la superstructure sur des fondations en béton a été réalisé à l’aide d’une technique de soudage moderne. 

Le soudage laser des panneaux préfabriqués en SSAB Weathering a été réalisé par une usine norvégienne à l’aide de robots automatisés pour obtenir des joints soudés précis et robustes. Cela a aussi permis de gagner du temps. 

« Grâce à cette technologie, le soudage peut se faire plus rapidement et les joints présentent une résistance à la fatigue supérieure à celle d'un soudage classique. Ce pont est moins cher que s'il avait été assemblé par des méthodes de soudage traditionnelles », explique Cato Dørum.

C'est le troisième pont construit de cette manière en Norvège. Le pont de Frønes et le pont sur la Ya ont eux aussi été soudés par un robot de manière automatisée. 

 

 

Grâce à cette technologie, le soudage peut être effectué plus rapidement et les joints présentent une résistance à la fatigue supérieure à celle d'un soudage classique.

Cato Dørum, administration norvégienne des routes publiques

Le pont d’Elverhøy en Norvège, construit avec de l'acier SSAB Weathering 420

Partie d’un projet de recherche

La construction du pont d’Elverhøy fait partie d’un projet de recherche. 

« Dans le cadre de nos recherches, nous avons étudié les méthodes de soudage et de construction avec l'objectif de diminuer les émissions de dioxyde de carbone. Le pont d’Elverhøy a servi de projet pilote et nous avons réalisé divers essais de fatigue pour nous assurer que la structure est suffisamment durable et stable », explique Cato Dørum. 

L'environnement du pont d’Elverhøy a également été un facteur décisif pour le choix du matériau. La caractéristique unique des aciers SSAB Weathering, résistants aux intempéries, est qu’un revêtement protecteur, semblable à de la rouille, se forme sur la surface de l’acier, créant une patine qui protège contre les éléments. Le vent et la pluie rendent cette couche de protection encore plus résistante. 

Moins d'impact sur l'environnement  

L'éco-responsabilité dans la construction a le vent en poupe. Il est essentiel d’investir dans des matériaux qui génèrent moins d’émissions de dioxyde de carbone et qui durent plus longtemps. 

Comme l’acier auto-patinable n’a pas besoin d’être peint, l’impact sur l'environnement est réduit et on évite d'avoir des résidus de peinture dans les eaux alentour. L’acier peut être peint si c'est souhaité, mais l’intervalle entre les applications de peinture est deux fois plus long que pour les autres types d’acier. 

« De plus, l’acier résistant aux intempéries est éco-responsable et demande moins d’entretien. Un pont doit pouvoir tenir 100 ans, c’est ce qui fait que nous croyons en la construction avec SSAB Weathering. Cet acier a un coût de cycle de vie inférieur à celui de nombreux autres matériaux et contribue à réduire les émissions de dioxyde de carbone, car il demande très peu d’entretien », explique Cato Dørum. 

L’aspect rugueux et naturel qui change avec le vieillissement de la surface est créé par l'oxydation. Cette oxydation se produit lorsque l’acier est exposé à des périodes d’humidité et de sécheresse successives. Le processus complet dure entre deux et six ans. Si la surface est rayée, elle se régénère d’elle-même, c’est-à-dire que la patine se forme à nouveau.

Il faut assurer un bon écoulement de l'eau  

Il y a quelques facteurs à prendre en compte pour construire un pont en acier SSAB Weathering. Le matériau ne doit pas être exposé en contact direct avec du sel. 

« C’est la raison pour laquelle il faut prévoir attentivement les détails d’un pont. Il doit y avoir un bon écoulement des eaux de pluie pour éviter toute accumulation d’eau et de sel sur la surface de l’acier », conseille Cato Dørum. « Il est également conseillé d’ajouter plus de tolérance pour la rouille à la surface de l’acier, pour que les panneaux soient un peu plus épais que prévus au départ ». 

Le pont d’Elverhøy a été achevé en décembre 2023. Il est désormais ouvert à la circulation. 

« Le travail a été long et important, avec beaucoup de pièces à livrer, mais nous avons travaillé en étroite collaboration avec le client, ce qui a vraiment bien fonctionné », explique Barbro Garen de Tibnor. 

Cato Dørum approuve : 
« Nous sommes très satisfaits du résultat. Le déroulement a été efficace, avec une collaboration fructueuse avec SSAB et le fabricant Tibnor. Nous serons très heureux d'utiliser SSAB Weathering une nouvelle fois. À l’avenir, nous espérons pouvoir passer à l’étape suivante et construire en utilisant acier décarboné », conclut-il.  

Avantages de la construction d’un pont avec SSAB Weathering

  • Grande résistance à la corrosion
  • Faibles coûts du cycle de vie grâce à des besoins d'entretien minimes 
  • Pas d’émissions de substances chimiques ou de peinture, car le matériau n'a pas besoin d'être repeint à intervalles réguliers.
  • Construction efficace grâce à des composants en acier préfabriqués
  • Une structure unique qui se fond parfaitement dans l’environnement naturel  
Le pont d’Elverhøy en Norvège, construit avec de l'acier SSAB Weathering 420

Produit SSAB utilisé : SSAB Weathering 420 ML 
 :Épaisseur de tôle : 8 mm à 20 mm. 
Poids de l’acier dans le pont :
700 tonnes 
Longueur du pont :
110 mètres
Fabricant :
Tibnor
Client :
Agence gouvernementale norvégienne, responsable des routes du pays
Lieu :
Sunndal, Norvège