SSAB Laser® 355C
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SSAB Laser® 355C est un acier de construction et de formage à froid pour découpe laser. SSAB garantit la planéité, aussi bien avant qu'après découpe laser à ≤ 3 mm/m.
SSAB Laser® 355C respecte et dépasse les exigences de S355K2C+N dans la norme EN 10025-2. Double certification et marquage CE disponibles sur demande.
Formulaire de livraison | Épaisseur (mmin) |
Largeur (mmin) |
Longueur (mmin) |
---|---|---|---|
Tôle laminée à chaud en bobine | 3.0 - 15.00.12 - 0.591 | 1000 - 186039.37 - 73.23 | 1000 - 1600039.37 - 629.92 |
Tôle laminée à chaud décapée et huilée | 3.0 - 15.00.12 - 0.591 | 1000 - 183039.37 - 72.05 | 1000 - 1600039.37 - 629.92 |
Plaque laminée à chaud en bobine | 8.0 - 30.00.31 - 1.18 | 1000 - 330039.37 - 129.9 | 2000 - 1500078.74 - 590.55 |
Formulaire de livraison | Épaisseur (mmin) |
Limite d’élasticité Re (min MPa) |
Résistance à la traction Rm (MPa) |
Allongement A5 (min %) |
Rayon de pliage intérieur minimum 90° t ≤ 6 mm* 1) (x t) |
Rayon de pliage intérieur minimum 90° t > 6 mm* 1) (x t) |
---|---|---|---|---|---|---|
Tôle laminée à chaud | 3.0 - 15.00.12 - 0.591 | 355 | 490 - 630 | 20 | 1.5 | 1.5 |
Plaque laminée à chaud | 8.0 - 30.00.31 - 1.18 | 355 | 490 - 630 | 20 | — | 1.5 |
Les propriétés mécaniques sont testées perpendiculairement au sens du laminage.
1) Les garanties pour le pliage sont valables aussi bien en longitudinal qu'en transversal.
Énergie d'impact minimum pour pièce d'essai longitudinale Charpy V |
---|
40 J / -20 °C |
Formulaire de livraison | C (max %) |
Si (max %) |
Mn (max %) |
P (max %) |
S (max %) |
CEV (max ) |
---|---|---|---|---|---|---|
Tôle laminée à chaud | 0.18 | 0.03 | 1.6 | 0.020 | 0.020 | 0.45 |
Plaque laminée à chaud | 0.2 | 0.03 | 1.6 | 0.020 | 0.020 | 0.45 |
Tous les aciers SSAB Laser® sont calmés à l'aluminium (Al ≥ 0,015 %) et sont à grains affinés. Du niobium (Nb), vanadium (V), titane (Ti) et/ou bore (B) peuvent être utilisés comme élément d'alliage unique ou dans n'importe quelle combinaison.
Tous les produits SSAB Laser® sont livrés avec leurs propres tolérances SSAB Laser® , qui présentent de meilleures garanties que les normes EN correspondantes. Vous trouverez des informations détaillées sur ssab.com.
Tôle laminée à chaud : Les tolérances SSAB Laser® correspondent à 2/3 de la norme EN 10051 comme valeur par défaut. Des tolérances plus étroites sont disponibles sur demande.
Plaque laminée à chaud : Les tolérances SSAB Laser® correspondent à 3/4 de la norme EN 10029 par défaut.
-0/+20 mm pour rive brute ; -0/+2 mm pour tôle à bord découpé. Des tolérances plus étroites sont disponibles sur demande.
Plaque laminée à chaud : -0/+4-10 mm en fonction de l'épaisseur.
Longueur nominale (mm) |
Tolérance (mmin) |
---|---|
l ≤ 4000 | - 0 / + 3- 0 / + 0.1 |
4000 ˂ l ≤ 6000 | - 0 / + 4- 0 / + 0.2 |
6000 ˂ l ≤ 8000 | - 0 / + 5- 0 / + 0.2 |
8000 ˂ l ≤ 13000 | - 0 / + 6- 0 / + 0.2 |
13000 ˂ l ≤ 16000 | - 0 / + 8- 0 / + 0.3 |
Longueur nominale de la plaque l (mm) |
Tolérance (mm) |
---|---|
2000 ˂ l ≤ 10000 | - 0 / + 15 |
10000 ˂ l ≤ 15000 | - 0 / + 20 |
Tolérances selon EN 10029 pour les tôles quarto (Plate) et selon EN 10051 pour les tôles déroulées (Sheet).
Tôle laminée à chaud : déviation de planéité ≤ 3 mm/m aussi bien pour l'état de livraison que pour les pièces découpées au laser.
Plaque laminée à chaud : déviation de planéité ≤ 3 mm/m aussi bien pour l'état de livraison que pour les pièces découpées au laser.
Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 3.
Laminé normalisé.
Tôles laminées à chaud : en état de surface laminé ou décapé et huilé avec rive brute. Des tôles avec bords découpés sont disponibles sur demande.
Plaques laminées à chaud : en bobines avec bords découpés par défaut.
Tous les produits SSAB Laser® sont optimisés pour la découpe laser, le formage à froid et le soudage.
Pour plus d'informations sur la mise en oeuvre, consultez les brochures de SSAB sur le site www.ssab.com ou contactez le support technique.
Des mesures appropriées en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors de la découpe, du pliage, du soudage, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit.