
Les produits en plaque de rechargement Duroxite® sont utilisés comme revêtement et pièces d'usure dans diverses applications soumises à une usure par frottement. Les plaques sont disponibles en différentes versions, avec comme base, soit de l'acier doux, soit la plaque d'usure Hardox® pour une résistance accrue.

Les plaques de rechargement en Duroxite® sont classées de sorte que la matière de rechargement corresponde au mieux à l’application et au type d’usure.
Le support technique SSAB se tient à votre disposition pour répondre à toutes vos questions sur la sélection des plaques d'usure Duroxite®.
Dans cette catégorie, vous trouverez les tôles de rechargement Duroxite® 100 et Duroxite® 101 où les carbures de chrome constituent la couche de rechargement. Convient parfaitement à de nombreuses applications contre l’usure par frottement avec impacts faibles à modérés pour des températures allant jusqu’à 350 °C. Duroxite® 101 s'appuie sur Hardox® comme substrat, pour assurer une résistance supplémentaire contre la déformation plastique.

Les tôles de rechargementDuroxite® 200 et Duroxite® 201 sont conçues pour des conditions abrasives plus sévères avec impacts faibles à modérés. Duroxite® 200 and Duroxite® 201 présentent une couche de rechargement composée de carbures complexes extrêmement durs. Ils peuvent apporter une durée de vie plusieurs fois supérieure à celle des rechargements en carbure de chrome. Ils peuvent aussi supporter des températures plus élevées, jusqu'à environ 600 °C. Duroxite® 201 s'appuie sur Hardox® comme substrat, pour assurer une résistance supplémentaire contre la déformation plastique.

La plaque de rechargement Duroxite® 300 présente une couche de rechargement en carbures de bore complexes ultra-fins, ce qui la rend extrêmement résistante aux matériaux abrasifs les plus durs et matériaux riches en quartz. Elle permet une durée de vie encore plus longue qu'avec des carbures complexes. Elle convient parfaitement aux conditions humides ou sèches, pour des applications particulièrement difficiles à entretenir, dont le maintien en conditions opérationnelles est essentiel. Duroxite® 300 peut supporter des impacts modérés et des températures jusqu’à 600 °C.

La plaque de rechargement Duroxite® 500 résiste à l’usure par frottement et aux impacts importants de roches, grâce à sa couche de rechargement de carbures de bore complexes ultra-fins spécialement formulée. Lorsqu’ils sont exposés à des impacts importants, les carbures de bore complexes empêchent l’écaillage et les fissures. Duroxite® 500 reste efficace à des températures pouvant atteindre 600 °C.

Recouvrement en carbure de chrome
Applications courantes Usure par frottement
Tailles de tôles standard : 1,2 x 2,4 m, 1,4 x 3,0 m, 1,5 x 3,0 m, 1,8 x 3,0 m, 2,4 x 3,0 m
Dureté type de la surface (passes multiples) : 60-64 HRC
Recouvrement en carbure de chrome
Applications courantes Usure par frottement
Tôle d'usure Hardox® comme base
Tailles de tôles standard : 1,85 x 2,85 m, 1,2 x 2,4 m, 1,5 x 3,0 m, 1,8 x 3,0 m
Dureté type de la surface (passes multiples) : 59-62 HRC
Rechargement en carbure complexe
Applications courantes Usure par frottement extrême
Tailles de tôles standard : 1,2 x 2,4 m, 1,4 x 3,0 m, 1,5 x 3,0 m, 1,8 x 3,0 m, 2,4 x 3,0 m
Dureté type de la surface (passes doubles) : 60-65 HRC
Rechargement en carbure complexe
Applications courantes Usure par frottement extrême
Tôle d'usure Hardox® comme base
Tailles de tôles standard : 1,85 x 2,85 m, 1,2 x 2,4 m, 1,5 x 3,0 m, 1,8 x 3,0 m
Dureté type de la surface (passes multiples) : 60-65 HRC
Rechargement complexe de carbures de bore ultra-fins
Applications courantes Usure par frottement extrême
Tailles de tôles standard : 1,2 x 2,4 m, 1,5 x 3,0 m, 1,8 x 3,0 m
Dureté type de la surface (passes simples et doubles) : 67-70 HRC
Rechargement complexe de carbures de bore ultra-fins
Applications courantes Forte résistance aux chocs et à l’usure par frottement
Tailles de tôles standard : 1,2 x 2,4 m, 1,5 x 3,0 m, 1,8 x 3,0 m
Dureté type de la surface (passes simples et doubles) : 67-70 HRC


Les tôles de rechargement Duroxite® 101 et Duroxite® 201 s'ajoutent à un substrat en Hardox® 450. Au final, les performances sont plus élevées par rapport à l'acier doux, lorsque le matériau abrasif atteint le substrat. La résistance et la ténacité d'une tôle de base plus dure rendent aussi la plaque de rechargement plus robuste et plus résistante à la déformation.