Le monde a besoin d’acier. L’acier est robuste, durable et entièrement recyclable. Malheureusement, la fabrication traditionnelle de l'acier est polluante. L’industrie sidérurgique est aujourd’hui responsable à elle seule de pas moins de 7 % des émissions totales de CO2 dans le monde.
Pourtant, un changement est non seulement possible mais nécessaire. SSAB développe et commercialise déjà la production du premier procédé de fabrication d'acier décarboné au monde, appelé HYBRIT, en collaboration avec ses partenaires LKAB et Vattenfall. En remplaçant le charbon à coke traditionnellement utilisé dans la fabrication de l'acier à base de minerai de fer par de l'électricité et de l'hydrogène non fossiles, ce procédé permet de produire de l'acier avec une empreinte carbone quasi nulle. L’acier SSAB Fossil-free™ sera disponible sur les marchés en 2026.
En parallèle, SSAB utilise de l’acier recyclé comme matière première. Depuis mars 2023, SSAB a lancé SSAB Zero™, un acier à zéro émission fabriqué à partir de matières premières recyclées. En intégrant l'acier recyclé dans la production, SSAB Zero™ contribue à une économie circulaire et réduit l'impact de l'industrie sidérurgique sur l’environnement.
Tirer parti de l'acier recyclé et des énergies renouvelables
SSAB Zero™ est produit dans des fours à arc électrique (EAF) à partir d’acier recyclé, tandis que la fabrication est alimentée par de l'électricité non fossile et du biogaz. Les émissions rejetées sont quasi nulles.
« En utilisant de l'acier recyclé et de l'énergie non fossile, nous contribuons résolument à la décarbonation de l'industrie sidérurgique », déclare Thomas Hörnfeldt, vice-président de la division Développement durable. « En parallèle de nos efforts soutenus pour développer le premier acier décarboné au monde, SSAB Zero™ s’inscrit comme un élément essentiel de notre future offre internationale d'acier à zéro émission de carbone fossile. »
Acier décarboné ou acier à zéro émission de carbone fossile : quelle est la différence ?
SSAB Zero™ et l’acier SSAB Fossil-free™ sont tous deux produits sans émissions de carbone, avec un système de fabrication exclusivement alimenté par de l'électricité non fossile et du biogaz. SSAB Zero™ est produit à partir d'acier recyclé et SSAB Fossil-free à partir de minerai de fer, mais sans combustibles fossiles. C’est leur principale différence. La quantité disponible d’acier à recycler n’est pas suffisante pour répondre à la demande mondiale actuelle et la commercialisation de l'acier décarboné est prévue dans quelques années. Dans ce contexte, les aciers SSAB Zero™ et SSAB Fossil-free™ ne sont pas des produits concurrents. Ils ont été développés pour proposer une offre complémentaire avec un seul et même objectif : zéro émission de carbone fossile.
« Au vu de l’augmentation de la demande des clients pour l'acier décarboné, nous avons rapidement compris que nous pouvions nous appuyer sur plusieurs méthodes pour relever le défi de la décarbonation », déclare Hörnfeldt. « Nous disposons désormais d'une gamme complète d'aciers à zéro émission de carbone, ce qui nous permet d’avoir la meilleure offre du marché, quel que soit le procédé de fabrication : à base de minerai de fer ou d’acier recyclé. »
Une véritable solution écologique
Pour de nombreuses industries dont les activités dépendent de l'acier, il est impératif de trouver des alternatives plus écologiques dans la lutte contre le changement climatique.
Dans le cas de SSAB Zero™ et SSAB Fossil-free™, SSAB n’applique aucune allocation de masse ou de compensation carbone pour calculer la réduction de ses émissions de carbone. Celles-ci sont au contraire réelles et tangibles. SSAB se veut totalement transparente sur ses émissions de carbone, aussi petites soient-elles. L'empreinte carbone des ces deux aciers sera vérifiée par un tiers.
« L’acier représente une part importante de l’empreinte carbone de nombreux clients. Ils ont donc besoin d'une transparence totale, » déclare Hörnfeldt. « Nous veillons toujours à ce que nos aciers soient documentés par des valeurs précises et fiables, que nos clients peuvent ensuite intégrer en toute confiance dans les calculs de leur propre empreinte. »