Fallstudie

Fahrmischer halten länger und laden mehr mit Hardox® Verschleißstahl

12. Oktober 2021 6 Min. gelesen

Schwarzweißer Ultra Eco Fahrmischer, hergestellt aus äußerst abriebfestem Hardox® Verschleißblech

Fallbeispiel

Produkt Hardox® 400 Hardox® 500

Land Deutschland

Firma Stetter

Branche Anhänger- und Aufbauhersteller

Brand program Hardox^® In My Body

Hardox® Verschleißblech sorgt dafür, dass die Fahrmischer von Stetter Tag für Tag und Jahr für Jahr in Betrieb sind. Erfahren Sie, wie das Unternehmen eine dünnere Trommelwand bekam und mehr Beton transportieren konnte.

Stetter unterzieht den Mischtrommeln seiner Fahrmischer einer Gewichtsdiät

Das Unternehmen Stetter aus Memmingen stellt seit mehr als 60 Jahren Fahrmischer her. Bereits in den 1980er-Jahren wurde der Mischer auf eine leichte Konstruktion umgestellt, um das Gewicht der Mischerkarosserie mit Hardox^® Verschleißblech um 600 kg zu reduzieren und den Benutzern so eine höhere Nutzlast zu bieten. Die Strategie war offensichtlich erfolgreich. Stetter ist europäischer Marktführer bei Fahrmischern und exportiert die Mischer auch weltweit.

Ein Fahrmischer mit Trommel aus Hardox® Verschleißblech auf der Straße.

Fallbeispiel

Produkt Hardox® 400 Hardox® 500

Land Deutschland

Firma Stetter

Branche Anhänger- und Aufbauhersteller

Brand program Hardox^® In My Body

Feste Vorteile für abrasiven Beton in Mischtrommeln

Seit Anfang 2000 kombiniert Stetter zunehmend leichtere Konstruktionen mit erhöhter Verschleißfestigkeit. „Mehr abrasive Kiessorten – runder Kies wird heute kaum noch verwendet – und der verstärkte Einsatz von unterschiedlichen Zuschlagstoffen in Frischbeton führte zu einer höheren Beanspruchung der Trommelwand und der Spiralklingen. Wir haben rechtzeitig reagiert und zu einem frühen Zeitpunkt gehärtete Stähle eingeführt“, sagt Ulrich Bolte, Vertriebsleiter bei Stetter.

Das Modell Ultra Eco der Light Line ist ein gutes Beispiel für den Erfolg der Fahrmischer. Mit einem Gewicht von nur 3.250 kg ist die Ultra Eco die leichteste Betonmischtrommel von Stetter. Sie ermöglicht in Kombination mit einem gewichtsoptimierten Fahrwerk eine Nutzlast von bis zu 8 m³ Frischbeton. Fast jeder zweite Fahrmischer, den Stetter liefert, ist ein Ultra Eco.

Die Gewichtsreduzierung durch die dünnere Wandung der Mischtrommel ermöglicht ein Volumen von rund 0,5 m³ mehr Frischbeton als bei herkömmlichen Fahrmischern. Bei der Leerfahrt zurück zur Betonfabrik reduziert das geringere Gesamtgewicht des Fahrzeugs auch den Kraftstoffverbrauch.

Ein Fahrmischer in Schwarz und Weiß mit Mischtrommel aus Hardox® Verschleißblech.

Die Light Line Betonmischtrommeln von Stetter haben 5 Jahre Garantie, während die superrobuste Heavy Duty Line sogar mit 8 Jahren Garantie ausgestattet ist.

Hardox^® 400 und Hardox^® 500 sichern die Leistung der Fahrmischer von Stetter

Stetter verwendet seit 2015 verschleißfestes Hardox^® Stahlblech für die Betonmischtrommel und Spiralklingen. Hardox ^® 400 für die Trommelwand des Mischers und Hardox ^® 500 für die Spiralklingen,jeweils in 3 mm Blechdicke, haben die Verschleißfestigkeit weiter optimiert. Ein 60 mm breiter und 6 mm dicker Hardox^® 500 Stahlstreifen wird als Kantenschutz für die Spiralklingen verwendet.

Alle diese Maßnahmen erhöhen die Lebensdauer der Trommel und Spiralklingen. Kein Wunder also, dass Stetter bis zu 5 Jahre Garantie auf Mischtrommeln und Spiralklingen der Light Line Serie gewährt.

Wenn eine besonders lange Lebensdauer erforderlich ist, ist die Produktreihe Heavy Duty von Stetter die erste Wahl. Das Hardox^® Blech in der Trommel und den Spiralklingen ist dicker, aber ansonsten ähnelt die Konstruktion die der Light Line Serie. Stetter gewährt hier eine Garantie von bis zu 8 Jahren auf Trommeln und Spiralklingen.

Die Innenseite einer riesigen Betonmischtrommel

Hardox^® Verschleißblech für Fahrmischertrommeln – jetzt auch in Hardox 500 Tuf

Stetter hat sich der Idee, Hardox^® Verschleißblech in Blechform zu verwenden, voll und ganz verschrieben, und das aus gutem Grund. Hardox^® Verschleißblech hat ausgezeichnete Biegeeigenschaften sowie eine exakte Dicke und Ebenheit, die durch die Hardox^® Garantien gewährleistet werden. Hardox Verschleißbleche sind in Dicken von 0,8 mm bis 8,0 mm und Längen bis 16.000 mm erhältlich.

Hardox Verschleißbleche haben eine saubere und glatte Oberfläche, die sowohl praktische als auch ästhetische Vorteile bietet. Die hohe Oberflächenqualität vereinfacht das Schweißen der Trommelsektionen. Auf der Außenseite der Trommel heben sich Lackierungen und Markierungen wirklich ab.

Mit der Einführung von Hardox^® 500 Tuf als Verschleißblech ermöglicht die zusätzliche Härte im Vergleich zu Hardox^® 400 und Hardox^® 450 dünnere Abmessungen, die das Trommelgewicht bei gleicher hoher Lebensdauer noch weiter reduzieren. Oder Sie behalten dieselbe Dicke bei und verlängern die Lebensdauer der Trommel. So oder so macht Hardox^® Verschleißblech jede Betonmischtrommel wettbewerbsfähiger.

Nahaufnahme der Innenseite einer Betonmischtrommel aus robustem und gleichzeitig leichtem Hardox® Verschleißblech

Unterstützung für innovative Fahrmischertrommeln

Stetter ist seit 2016 Mitglied von Hardox^® In My Body. Die Mitgliedschaft ist eine Qualitätszertifizierung und wird von SSAB nur nach einer gründlichen Prüfung gewährt. Das Hardox^® In My Body Zeichen auf einem Produkt bestätigt, dass es aus verschleißfestem Hardox^® Stahl hergestellt wurde und ein Premiumprodukt ist. Es bietet auch unter härtesten Einsatzbedingungen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß.

Mitglieder von Hardox^® In My Body verfügen über umfangreiche Kenntnisse der Eigenschaften von Hardox^® Verschleißstahl. Sie kennen die Vorteile von Hardox^® und wenden dieses Wissen auf die Produktentwicklung an. Hardox^® In My Body Hersteller erhalten bevorzugten Zugang zum hochmodernen Know-how von SSAB in den Bereichen Werkstofftechnik, Anwendungen und Herstellungsverfahren, was sich in diesem Fall in marktführenden Betonmischtrommeln niederschlägt.