Duroxite 400 ist ein Rundstab mit einer speziellen Hartauftragsschicht, der starker Hitze und Metall-Metall-Verschleiß widersteht. Die außergewöhnliche Qualität ist auf die präzise Überwachung und Auswahl der Rohstoffe sowie die spezielle Verarbeitung zurückzuführen. Die maximale Arbeitstemperatur ist 480 °C. Die Härte durch Kaltverfestigung der Duroxite®-Hartschicht-Rundstäbe kann im Betrieb 58 HRC erreichen. Die Duroxite® 400-Rundstäbe passen zu 12% Manganbuchsen. Dieses Gleitlagersystem wird länger halten als herkömmlich gehärtete Oberflächen wie induktionsvergütete 4140 Stifte.
Wichtigste Vorteile
Duroxite® 400 wurde ursprünglich für die Komponenten von Schaufelbaggern entwickelt, ist inzwischen aber auch in vielen anderen Anwendungen zum Einsatz gekommen. Es wird auch für schwere Bergbau- und Industrieausrüstung wie Baggerschaufeln, Zweischaufelgreifer, Brechbolzen, Tieflöffel und Brecherwellen verwendet.
Rundstäbe mit Hartauftragsschicht können so verarbeitet werden, dass sie den Anforderungen von allen Anwendungen entsprechen. Weitere Anwendungen finden Sie in der Duroxite® Produktbroschüre.
1) Die Oberflächenhärte wird auf der flachen Maschinenoberfläche genau unter der Auftragsschichtoberfläche gemessen.
Der Durchmesser von Duroxite® 400 kann innerhalb der üblichen Toleranzen von ±0.127 mm garantiert werden.
Die Rundheittoleranz kann innerhalb von ±0.254 mm garantiert werden.
Beim Schweißen oder Schneiden von Duroxite® Produkten entsteht Rauch, der schädliche, chemisch komplexe und schwer einzustufende Dämpfe und Gase enthält. Die Hauptgiftkomponente in den Dämpfen und Gasen, die bei diesem Prozess entstehen, ist sechswertiges Chrom. Empfohlen werden geeignete Entlüftungsanlagen und Rauchgas-Absaugbrenner sowie geeignete Schutzkleidung und Atemschutz für Bediener.