Duroxite® Cr-free Wire

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Allgemeine Produktbeschreibung

Duroxite® Cr-free Wire ist ein nicht chromhaltiger Fülldraht mit Flussmittelseele für offenes Lichtbogenschweißen. Die Auftragsschicht enthält Borkarbide mit einer Verschleißbeständigkeit und Härte, die denen herkömmlicher Chromkarbid-Aufträge entsprechen oder darüber liegen. Duroxite® Cr-free Wire wurde speziell entwickelt, um Chrom im Draht zu eliminieren und dennoch eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit zu bieten. Da es keine Chromlegierungen im Schweißdraht gibt, wird die Emission von sechswertigem Chrom beim Schweißen reduziert oder vollständig eliminiert (abhängig vom Chromgehalt in Substratmaterialien oder vorhandenen Schweißgutablagerungen). Duroxite® Cr-free Wire ist eine gute Wahl bei Auftragschweißen für Erdbewegungsanwendungen, bei denen sechswertiges Chrom im Rauch ein großes Problem in der Werkstatt darstellt. Er ist für ein- und zweischichtige Schweißnähte geeignet.

Wichtigste Vorteile

  • Duroxite® Cr-free Wire bietet eine sehr gute Abriebfestigkeit für Erdbewegungsanwendungen, bei denen sechswertiges Chrom in Schweißdämpfen nicht durch praktische Arbeitskontrollen reduziert werden kann.
  • Duroxite® Cr-free Wire hält die gleiche garantierte Verschleißresistenz von der Oberfläche bis zu 75 % Tiefe der Auflage in mehrschichtigen Schweißnähten aufrecht.

Typische Anwendungen

Duroxite® Cr-free Wire wird für Auftragschweißen von Bauteilen verwendet, die Verschleiß durch Erde, Sand und Schleifmitteln in Landwirtschaft, Steinbrüchen, Bergbau und öffentlichen Baustellen ausgesetzt sind. Beispiele: Mischerwellen, Laufräder, Schaufeln, Löffel, Förderschnecken und Brecher für die Betonindustrie.

Standardabmessungen

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    Standarddurchmesser
    metrisch
    1.6 mm
    2.8 mm
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      1.6 mm
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      Mechanische Eigenschaften

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        Verschleißeigenschaften1)
        ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2)
        Anzahl der Auflagen Härte: Zweischichtiges Schweißgut auf unlegiertem Stahl Härte: 3-Schicht-Auftrag auf unlegiertem Stahl Oberfläche
        (g max.)
        75% Tiefe der Auflage3)
        (g max.)
        Mehrfachauflagen 63 – 69 HRC 65 – 69 HRC 0.18 0.18
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          1) Die Oberflächenhärte wird auf der flachen Maschinenoberfläche genau unter der Auftragsschichtoberfläche gemessen.

          2) ASTM G65 ist eine Standardtestmessung der Gleitabriebresistenz unter Verwendung eines trockenen Sand-/Gummirad-Apparats. Das ASTM G65 Verfahren ist die schwerste Testmethode.

          3) Der ASTM G65-Verschleißtest wird bei 75 % der Tiefe der Auflagematerialien durchgeführt, um sicherzustellen, dass konsistent eine gute Verschleißresistenz von der obersten Oberfläche bis zur Tiefe von 75 % der Auflage vorhanden sind.

          Prüfergebnisse für mechanische Eigenschaften

          Die Prüfergebnisse für mechanische Eigenschaften, chemische Zusammensetzung der Auftragschicht, Oberflächenhärte und Gewichtsverlust gemäß ASTM G65-A wurden aus einer Schweißnaht gewonnen, die nach vorgeschriebenen Normen hergestellt und geprüft wurde, und sollten nicht als erwartete Ergebnisse in einer bestimmten Anwendung oder Schweißnaht angenommen werden. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von vielen Faktoren ab, darunter den Schweißverfahren, der Substratchemie und Arbeitstemperatur, Schweißkonstruktion und Fertigungsverfahren. Benutzer werden darauf hingewiesen, die Eignung von Schweißzusatzwerkstoffen und -verfahren vor dem Einsatz in den vorgesehenen Anwendungen durch Eignungsprüfungen oder andere geeignete Mittel zu bestätigen.

          Chemische Zusammensetzung

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            Typische Analyse des reinen Schweißgutes (Gewicht %)
            C
            (%)
            Mn
            (%)
            Si
            (%)
            Ni
            (%)
            B
            (%)
            Fe
            0.5 2.0 1.2 1.7 4.0 Gleichgewicht
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              Empfehlungen für Schweißverfahren

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                Schweißbedingungen
                Stromart Schutzgas Schweißpositionen
                Gleichstrom mit positiv gepolter Elektrode (DCEP) Keine (selbstschützend) Flach, halb hoch, halb runter
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                  Empfehlungen für Schweißparameter

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                    Durchmesser
                    Stromstärke (A)
                    Spannung (V)
                    Abstehen
                    Metrisch Bereich Optimum Bereich Optimum Bereich Optimum
                    1.6 mm0.06250 mm 225 - 300 270 20 - 26 23 15.9 mm - 25.0 mm 20 mm
                    2.8 mm0.1094 mm 290 - 310 300 29 - 31 30 15.9 mm - 25.0 mm 20 mm
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                      Wiederherstellung: 95%

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                        Standardpaket
                        Durchmesser
                        Gewicht
                        Typ Metrisch Metrisch
                        Spule 1.6 mm0.06250 mm 15 kg
                        Spule 2.8 mm0.1094 mm 25 kg
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                          Verarbeitung und andere Empfehlungen

                          Die geschweißten Verbundstahlbauteile können durch Schweißen, Schneiden, Umformen und Bearbeiten verarbeitet werden. Spezifische Empfehlungen finden Sie in der Duroxite® Produktbroschüre oder bei Ihrem lokalen technischen Kundendienst.