Duroxite® 200 Wire

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Allgemeine Produktbeschreibung

Duroxite® 200 Wire ist ein Füllschweißdraht für Auftragschweißen mit einem offenen Lichtbogen von Bauteilen, die schwerem Gleitverschleiß und moderaten bis geringen Schlägen ausgesetzt sind. Das Schweißgut enthält harte komplexe Karbide in einer zähen Matrix und bringt eine außergewöhnlich gute Leistung in Einsatzbereichen mit feiner und grober Abrasion. Sie weist nach dem Schweißen natürliche Entspannungsrisse auf.

Duroxite® 200 Wire ist für ein- und zweischichtige Schweißnähte geeignet. Vorwärmen, Zwischenlagentemperatur und Post-Weld-Wärmebehandlung sind gemäß den Empfehlungen des Grundwerkstoffs nach Bedarf durchzuführen. Beim Aufwärts- oder Abwärtsschweißen sind eine reduzierte Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung zu bevorzugen.

Wichtigste Vorteile

  • Gleiche Verschleißresistenz von der Oberfläche bis zu 75 % Tiefe der Auflage in mehrschichtigen Schweißnähten garantiert.
  • Optimale Legierungsformel, die ein primäres chromreiches Karbid mit gleichzeitig bestehenden, verfeinerten, mehrfach legierten Karbiden bilden, die eine gute Kombination aus Verschleiß- und Schlagfestigkeit bietet.

Typische Anwendungen

Duroxite® 200 Wire ist hauptsächlich für Auftragschweißen von Komponenten gedacht, die schwerem Verschleiß durch Erde, Sand und Schleifmitteln bis 600 °C ausgesetzt sind.

Zu den typischen Beispielen zählen: Sand- und Erdbewegungsausrüstung, Zähne für Bodenbohrungen, Schlammrohre, Schotterstampfer für die Eisenbahn, Baggerschaufeln und -lippen, Sandbaggerteile, Auskleidungen von Schaufelbaggern, Brecher, Bauteile für die Ziegelindustrie, Kokereihammer, Aufreißer, Klassiersiebe, Muller Reifen, Katalysatorrohre, Pumpenlaufräder, Schaufelblätter, Mineralwollerollen, Verschleißbleche oder Verschleißteile, die bei hohen Temperaturen in der Stahlindustrie verwendet werden.

Standardabmessungen

Standarddurchmesser
metrisch
Standarddurchmesser
metrisch
1.2 mm
Standarddurchmesser
metrisch
Standarddurchmesser
metrisch
1.6 mm
Standarddurchmesser
metrisch
Standarddurchmesser
metrisch
2.8 mm

Mechanische Eigenschaften

Anzahl der Auflagen
Anzahl der Auflagen
Einzelauflage
Einstufungen
DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT

ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2)
Oberfläche
(g max.)

ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2)
75% Tiefe der Auflage3)
(g max.)
Typische Oberflächenhärte des reinen Schweißgutes 1)
Härte: 3-Schicht-Auftrag auf unlegiertem Stahl

Typische Oberflächenhärte
Einzelauflage
57 - 60 HRC

Typische Oberflächenhärte
Doppelauflage
Anzahl der Auflagen
Anzahl der Auflagen
Mehrfachauflagen
Einstufungen
DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT

ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2)
Oberfläche
(g max.)
0.12

ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2)
75% Tiefe der Auflage3)
(g max.)
0.12
Typische Oberflächenhärte des reinen Schweißgutes 1)
Härte: 3-Schicht-Auftrag auf unlegiertem Stahl
62 – 67 HRC

Typische Oberflächenhärte
Einzelauflage

Typische Oberflächenhärte
Doppelauflage
60 - 65 HRC

1) Die Oberflächenhärte wird auf der flachen Maschinenoberfläche genau unter der Auftragsschichtoberfläche gemessen.

2) ASTM G65 ist eine Standardtestmessung der Gleitabriebresistenz unter Verwendung eines trockenen Sand-/Gummirad-Apparats. Das ASTM G65 Verfahren ist die schwerste Testmethode.

3) Der ASTM G65-Verschleißtest wird bei 75 % der Tiefe der Auflagematerialien durchgeführt, um sicherzustellen, dass konsistent eine gute Verschleißresistenz von der obersten Oberfläche bis zur Tiefe von 75 % der Auflage vorhanden sind.

Prüfergebnisse für mechanische Eigenschaften

Die Prüfergebnisse für mechanische Eigenschaften, chemische Zusammensetzung der Auftragschicht, Oberflächenhärte und Gewichtsverlust gemäß ASTM G65-A wurden aus einer Schweißnaht gewonnen, die nach vorgeschriebenen Normen hergestellt und geprüft wurde, und sollten nicht als erwartete Ergebnisse in einer bestimmten Anwendung oder Schweißnaht angenommen werden. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von vielen Faktoren ab, darunter den Schweißverfahren, der Substratchemie und Arbeitstemperatur, Schweißkonstruktion und Fertigungsverfahren. Benutzer werden darauf hingewiesen, die Eignung von Schweißzusatzwerkstoffen und -verfahren vor dem Einsatz in den vorgesehenen Anwendungen durch Eignungsprüfungen oder andere geeignete Mittel zu bestätigen.

Chemische Zusammensetzung

Durchmesser
Metrische
Durchmesser
Metrische
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Typische chemische Zusammensetzung des reinen Schweißguts (wt. %)
C
(%)
4.0
Typische chemische Zusammensetzung des reinen Schweißguts (wt. %)
Mn
(%)
0.5
Typische chemische Zusammensetzung des reinen Schweißguts (wt. %)
Si
(%)
0.2
Typische chemische Zusammensetzung des reinen Schweißguts (wt. %)
Cr
(%)
20.0
Typische chemische Zusammensetzung des reinen Schweißguts (wt. %)
Nb
(%)
6.0
Typische chemische Zusammensetzung des reinen Schweißguts (wt. %)
Fe
Gleichgewicht
Durchmesser
Metrische
Durchmesser
Metrische
1.6 mm0.06250 mm
Typische chemische Zusammensetzung des reinen Schweißguts (wt. %)
C
(%)
5.3
Typische chemische Zusammensetzung des reinen Schweißguts (wt. %)
Mn
(%)
0.5
Typische chemische Zusammensetzung des reinen Schweißguts (wt. %)
Si
(%)
0.2
Typische chemische Zusammensetzung des reinen Schweißguts (wt. %)
Cr
(%)
22.0
Typische chemische Zusammensetzung des reinen Schweißguts (wt. %)
Nb
(%)
6.5
Typische chemische Zusammensetzung des reinen Schweißguts (wt. %)
Fe
Gleichgewicht
Durchmesser
Metrische
Durchmesser
Metrische
2.8 mm0.1094 mm
Typische chemische Zusammensetzung des reinen Schweißguts (wt. %)
C
(%)
5.3
Typische chemische Zusammensetzung des reinen Schweißguts (wt. %)
Mn
(%)
0.5
Typische chemische Zusammensetzung des reinen Schweißguts (wt. %)
Si
(%)
0.2
Typische chemische Zusammensetzung des reinen Schweißguts (wt. %)
Cr
(%)
22.0
Typische chemische Zusammensetzung des reinen Schweißguts (wt. %)
Nb
(%)
6.5
Typische chemische Zusammensetzung des reinen Schweißguts (wt. %)
Fe
Gleichgewicht

Empfehlungen für Schweißverfahren

Schweißbedingungen
Stromart
Schweißbedingungen
Stromart
Gleichstrom mit positiv gepolter Elektrode (DCEP)
Schweißbedingungen
Schutzgas
Keine (selbstschützend)
Schweißbedingungen
Schweißpositionen
Flach, halb hoch, halb runter

Empfehlungen für Schweißparameter

Durchmesser
Metrisch
Durchmesser
Metrisch
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Stromstärke (A)
Bereich
150 - 200
Stromstärke (A)
Optimum
180
Spannung (V)
Bereich
25 - 30
Spannung (V)
Optimum
28
Abstehen
Bereich
10 mm - 20 mm
Abstehen
Optimum
15 mm
Durchmesser
Metrisch
Durchmesser
Metrisch
1.6 mm0.06250 mm
Stromstärke (A)
Bereich
190 - 210
Stromstärke (A)
Optimum
200
Spannung (V)
Bereich
27.5 - 28.5
Spannung (V)
Optimum
28
Abstehen
Bereich
10 mm - 20 mm
Abstehen
Optimum
15 mm
Durchmesser
Metrisch
Durchmesser
Metrisch
2.8 mm0.1094 mm
Stromstärke (A)
Bereich
290 - 310
Stromstärke (A)
Optimum
300
Spannung (V)
Bereich
29.5 - 30.5
Spannung (V)
Optimum
30
Abstehen
Bereich
15 mm - 25 mm
Abstehen
Optimum
20 mm

Rückgewinnung 90 %

Lieferzustand

Standardpaket
Typ
Standardpaket
Typ
Spule
Durchmesser
Metrisch
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Gewicht
Metrisch
15 kg
Standardpaket
Typ
Standardpaket
Typ
Spule
Durchmesser
Metrisch
1.6 mm0.06250 mm
Gewicht
Metrisch
15 kg
Standardpaket
Typ
Standardpaket
Typ
Spule
Durchmesser
Metrisch
2.8 mm0.1094 mm
Gewicht
Metrisch
25 kg

Verarbeitung und andere Empfehlungen

Die geschweißten Verbundstahlbauteile können durch Schweißen, Schneiden, Umformen und Bearbeiten verarbeitet werden. Spezifische Empfehlungen finden Sie in der Duroxite® Produktbroschüre oder bei Ihrem lokalen technischen Kundendienst.

Sicherheitsvorkehrungen

Beim Schweißen oder Schneiden von Duroxite® Produkten entsteht Rauch, der schädliche, chemisch komplexe und schwer einzustufende Dämpfe und Gase enthält. Die Hauptgiftkomponente in den Dämpfen und Gasen, die bei diesem Prozess entstehen, ist sechswertiges Chrom. Empfohlen werden geeignete Entlüftungsanlagen und Rauchgas-Absaugbrenner sowie geeignete Schutzkleidung und Atemschutz für Bediener.