Duroxite® 200 Wire

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Allgemeine Produktbeschreibung

Duroxite® 200 Wire ist ein Füllschweißdraht für Auftragschweißen mit einem offenen Lichtbogen von Bauteilen, die schwerem Gleitverschleiß und moderaten bis geringen Schlägen ausgesetzt sind. Das Schweißgut enthält harte komplexe Karbide in einer zähen Matrix und bringt eine außergewöhnlich gute Leistung in Einsatzbereichen mit feiner und grober Abrasion. Sie weist nach dem Schweißen natürliche Entspannungsrisse auf. Duroxite® 200 Wire eignet sich für einlagige oder doppellagige Drähte.

Wichtigste Vorteile

  • Gleiche Verschleißresistenz von der Oberfläche bis zu 75 % Tiefe der Auflage in mehrschichtigen Schweißnähten garantiert.
  • Optimale Legierungsformel, die ein primäres chromreiches Karbid mit gleichzeitig bestehenden, verfeinerten, mehrfach legierten Karbiden bilden, die eine gute Kombination aus Verschleiß- und Schlagfestigkeit bietet.

Typische Anwendungen

Duroxite® 200 Wire ist hauptsächlich für Auftragschweißen von Komponenten gedacht, die schwerem Verschleiß durch Erde, Sand und Schleifmitteln bis 600 °C ausgesetzt sind.

Zu den typischen Beispielen zählen: Sand- und Erdbewegungsausrüstung, Zähne für Bodenbohrungen, Schlammrohre, Schotterstampfer für die Eisenbahn, Baggerschaufeln und -lippen, Sandbaggerteile, Auskleidungen von Schaufelbaggern, Brecher, Bauteile für die Ziegelindustrie, Kokereihammer, Aufreißer, Klassiersiebe, Muller Reifen, Katalysatorrohre, Pumpenlaufräder, Schaufelblätter, Mineralwollerollen, Verschleißbleche oder Verschleißteile, die bei hohen Temperaturen in der Stahlindustrie verwendet werden.

Standardabmessungen

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    Standarddurchmesser
    metrisch
    1.2 mm
    1.6 mm
    2.8 mm
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      Mechanische Eigenschaften

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        ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2)
        Typische Oberflächenhärte des reinen Schweißgutes 1)

        Typische Oberflächenhärte
        Anzahl der Auflagen Einstufungen Oberfläche
        (g max.)
        75% Tiefe der Auflage3)
        (g max.)
        Härte: 3-Schicht-Auftrag auf unlegiertem Stahl Einzelauflage Doppelauflage
        Einzelauflage DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT
        57 - 60 HRC
        Mehrfachauflagen DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT
        0.12 0.12 62 – 67 HRC 60 - 65 HRC
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          1) Die Oberflächenhärte wird auf der flachen Maschinenoberfläche genau unter der Auftragsschichtoberfläche gemessen.

          2) ASTM G65 ist eine Standardtestmessung der Gleitabriebresistenz unter Verwendung eines trockenen Sand-/Gummirad-Apparats. Das ASTM G65 Verfahren ist die schwerste Testmethode.

          3) Der ASTM G65-Verschleißtest wird bei 75 % der Tiefe der Auflagematerialien durchgeführt, um sicherzustellen, dass konsistent eine gute Verschleißresistenz von der obersten Oberfläche bis zur Tiefe von 75 % der Auflage vorhanden sind.

          Prüfergebnisse für mechanische Eigenschaften

          Die Prüfergebnisse für mechanische Eigenschaften, chemische Zusammensetzung der Auftragschicht, Oberflächenhärte und Gewichtsverlust gemäß ASTM G65-A wurden aus einer Schweißnaht gewonnen, die nach vorgeschriebenen Normen hergestellt und geprüft wurde, und sollten nicht als erwartete Ergebnisse in einer bestimmten Anwendung oder Schweißnaht angenommen werden. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von vielen Faktoren ab, darunter den Schweißverfahren, der Substratchemie und Arbeitstemperatur, Schweißkonstruktion und Fertigungsverfahren. Benutzer werden darauf hingewiesen, die Eignung von Schweißzusatzwerkstoffen und -verfahren vor dem Einsatz in den vorgesehenen Anwendungen durch Eignungsprüfungen oder andere geeignete Mittel zu bestätigen.

          Chemische Zusammensetzung

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            Durchmesser
            Typische chemische Zusammensetzung des reinen Schweißguts (wt. %)
            Metrische C
            (%)
            Mn
            (%)
            Si
            (%)
            Cr
            (%)
            Nb
            (%)
            Fe
            1.2 mm0.04688 mm 0.045" 4.0 0.5 0.2 20.0 6.0 Gleichgewicht
            1.6 mm0.06250 mm 5.3 0.5 0.2 22.0 6.5 Gleichgewicht
            2.8 mm0.1094 mm 5.3 0.5 0.2 22.0 6.5 Gleichgewicht
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              Empfehlungen für Schweißverfahren

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                Schweißbedingungen
                Stromart Schutzgas Schweißpositionen
                Gleichstrom mit positiv gepolter Elektrode (DCEP) Keine (selbstschützend) Flach, halb hoch, halb runter
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                  Empfehlungen für Schweißparameter

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                    Durchmesser
                    Stromstärke (A)
                    Spannung (V)
                    Abstehen
                    Metrisch Bereich Optimum Bereich Optimum Bereich Optimum
                    1.2 mm0.04688 mm 0.045" 150 - 200 180 25 - 30 28 10 mm - 20 mm 15 mm
                    1.6 mm0.06250 mm 190 - 210 200 27.5 - 28.5 28 10 mm - 20 mm 15 mm
                    2.8 mm0.1094 mm 290 - 310 300 29.5 - 30.5 30 15 mm - 25 mm 20 mm
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                      Rückgewinnung 90 %

                      Lieferzustand

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                        Standardpaket
                        Durchmesser
                        Gewicht
                        Typ Metrisch Metrisch
                        Spule 1.2 mm0.04688 mm 0.045" 15 kg
                        Spule 1.6 mm0.06250 mm 15 kg
                        Spule 2.8 mm0.1094 mm 25 kg
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                          Verarbeitung und andere Empfehlungen

                          Die geschweißten Verbundstahlbauteile können durch Schweißen, Schneiden, Umformen und Bearbeiten verarbeitet werden. Spezifische Empfehlungen finden Sie in der Duroxite® Produktbroschüre oder bei Ihrem lokalen technischen Kundendienst.

                          Sicherheitsvorkehrungen

                          Beim Schweißen oder Schneiden von Duroxite® Produkten entsteht Rauch, der schädliche, chemisch komplexe und schwer einzustufende Dämpfe und Gase enthält. Die Hauptgiftkomponente in den Dämpfen und Gasen, die bei diesem Prozess entstehen, ist sechswertiges Chrom. Empfohlen werden geeignete Entlüftungsanlagen und Rauchgas-Absaugbrenner sowie geeignete Schutzkleidung und Atemschutz für Bediener.