Duroxite® 200 Wire
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Duroxite® 200 WIRE ist ein Füllschweißdraht für Auftragschweißen mit einem offenen Lichtbogen von Bauteilen, die schwerem Gleitverschleiß und moderaten bis geringen Schlägen ausgesetzt sind. Das Schweißgut enthält harte komplexe Karbide in einer zähen Matrix und bringt eine außergewöhnlich gute Leistung in Einsatzbereichen mit feiner und grober Abrasion. Sie weist nach dem Schweißen natürliche Entspannungsrisse auf. Duroxite® 200 Wire eignet sich für einlagige oder doppellagige Drähte.
Duroxite® 200 Wire ist hauptsächlich für Auftragschweißen von Komponenten gedacht, die schwerem Verschleiß durch Erde, Sand und Schleifmitteln bis 600 °C ausgesetzt sind.
Zu den typischen Beispielen zählen: Sand- und Erdbewegungsausrüstung, Zähne für Bodenbohrungen, Schlammrohre, Schotterstampfer für die Eisenbahn, Baggerschaufeln und -lippen, Sandbaggerteile, Auskleidungen von Schaufelbaggern, Brecher, Bauteile für die Ziegelindustrie, Kokereihammer, Aufreißer, Klassiersiebe, Muller Reifen, Katalysatorrohre, Pumpenlaufräder, Schaufelblätter, Mineralwollerollen, Verschleißbleche oder Verschleißteile, die bei hohen Temperaturen in der Stahlindustrie verwendet werden.
| Standarddurchmesser metrisch |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
| Anzahl der Auflagen | Einstufungen | Oberfläche(g max.) | 75 % Tiefe der Auflage 3)(g max.) | Härte: 3-Schicht-Auftrag auf unlegiertem Stahl | Einzelauflage | Doppelauflage |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mehrfachauflagen | DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT | 0.12 | 0.12 | 62 – 67 HRC | 57 - 60 HRC | 60 - 65 HRC |
1) Die Oberflächenhärte wird auf der flachen Maschinenoberfläche genau unter der Auftragsschichtoberfläche gemessen.
2) ASTM G65 ist eine Standardtestmessung der Gleitabriebresistenz unter Verwendung eines trockenen Sand-/Gummirad-Apparats. Das ASTM G65 Verfahren ist die schwerste Testmethode.
3) Der ASTM G65-Verschleißtest wird bei 75 % der Tiefe der Auflagematerialien durchgeführt, um sicherzustellen, dass konsistent eine gute Verschleißresistenz von der obersten Oberfläche bis zur Tiefe von 75 % der Auflage vorhanden sind.
| C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Nb (%) |
Fe |
|---|---|---|---|---|---|
| 5.3 | 0.2 | Up to 0.2 | 22.0 | 6.5 | Gleichgewicht |
| Stromart | Schutzgas | Schweißpositionen |
|---|---|---|
| Gleichstrom mit positiv gepolter Elektrode (DCEP) | Keine (selbstschützend) | Flach, halb hoch, halb runter |
| Metrisch | Bereich | Optimum | Bereich | Optimum | Bereich | Optimum |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.03125 mm | 150 - 200 | 180 | 25 - 30 | 28 | 10 mm - 20 mm | 15 mm |
| 1.6 mm0.06250 mm | 190 - 210 | 200 | 27.5 - 28.5 | 28 | 10 mm - 20 mm | 15 mm |
| 2.8 mm0.1094 mm | 290 - 310 | 300 | 29.5 - 30.5 | 30 | 15 mm - 25 mm | 20 mm |
Rückgewinnung 90 %
| Standardpaket | |
|---|---|
| Typ | Metrisch |
| Spule | 15 kg |
| Spule | 15 kg |
| Spule | 25 kg |
Die geschweißten Verbundstahlbauteile können durch Schweißen, Schneiden, Umformen und Bearbeiten verarbeitet werden. Spezifische Empfehlungen finden Sie in der Duroxite® Produktbroschüre oder bei Ihrem lokalen technischen Kundendienst.
Beim Schweißen oder Schneiden von Duroxite® Produkten entsteht Rauch, der schädliche, chemisch komplexe und schwer einzustufende Dämpfe und Gase enthält. Die Hauptgiftkomponente in den Dämpfen und Gasen, die bei diesem Prozess entstehen, ist sechswertiges Chrom. Empfohlen werden geeignete Entlüftungsanlagen und Rauchgas-Absaugbrenner sowie geeignete Schutzkleidung und Atemschutz für Bediener.