Docol® 600CP Komplexphasenstahl
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Schmelztauchveredelter Stahl für automobilen Leichtbau Docol 600CP ist ein Stahl für komplexe Geometrien mit einer hohen Energieaufnahmefähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Beispiele hierfür sind komplexe Rohkarosserien und andere Fahrzeugkomponenten. Dank des galvanischen Korrosionsschutzes dieser verzinkten Güten sind sie ideal für Bereiche wo erhöhte Korrosion auftreten kann.
Kaltgewalzt / GI, GA, ZA: Dicke 0.70 - 2.50 mm, Breite bis 1520 mm
Spaltband und Tafeln sind auf Anfrage erhältlich.
Güten- und beschichtungsspezifische Begrenzungen bei verfügbaren Abmessungen können auftreten.
Normen | Beschichtung | Testrichtung |
Streckgrenze Rp0.2 (MPa) |
Zugfestigkeit Rm (MPa) |
Bruchdehnung A80 1) (min %) |
BH2 (min MPa) |
Min. Innenbiegeradius für eine 90° Biegung 2) | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Docol CR350Y600T-CP | SSAB | GI, GA, ZA | L | 350 - 500 | 600 - 740 | 16 | 30 | 1.0 x t |
1) Bei GA-Beschichtungen wird der Mindestbruchdehnungswert um 2 Einheiten reduziert.
2) In einigen Fällen kann ein enger Biegeradius Mikrorisse in der Beschichtung im Biegebereich verursachen. Wenn es die Konstruktion erlaubt, werden die Benutzer dazu aufgefordert, einen größeren Radius anzuwenden.
Beschichtung | C (max %) |
Si (max %) |
Mn (max %) |
P (max %) |
S (max %) |
Al (%) |
Nb+Ti (max %) |
Cr+Mo (max %) |
B (max %) |
|
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Docol CR350Y600T-CP | GI, GA, ZA | 0.18 | 0.80 | 2.20 | 0.050 | 0.010 | 0.015 - 1.50 | 0.15 | 1.00 | 0.005 |
Schmelztauchveredelt (GI, GA, ZA): Toleranzen nach EN 10143.
Eingeschränkte Maß- und Formtoleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
Mögliche verzinkte Oberflächen für Docol sind:
Feuerverzinkung (GI) besteht fast ausschließlich aus Zink (>99 %). Sie ist bleifrei und führt zu einer kleinen Zinkblume. Die Beschichtung bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz.
Galvannealed-Beschichtung (GA) ist eine Zink-Eisen-Beschichtung mit einem Eisengehalt von ca. 10 %. Galvannealed wird durch eine nachträgliche Wärmebehandlung im Verzinkungsprozess erzeugt. Galvannealed bietet eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und einen hohen Korrosionsschutz für lackierte Produkte.
Galfan-Beschichtung (ZA) ist eine Zink-Aluminium-Beschichtung mit einer eutektischen Zusammensetzung von 95 % Zn und 5 % Al. Galfan wird in einem kontinuierlichen Feuerverzinkungsprozess erzeugt. Galfan hat bessere Korrosionsschutz- und Umformeigenschaften als eine herkömmliche Feuerverzinkung (GI).
Die gütenspezifische Verfügbarkeit der Metallbeschichtungen für Docol Produkte sind in der Tabelle Mechanische Eigenschaften (Beschichtungen) angegeben.
Beschichtungstyp | Beschichtungs-klasse | Norm | Nächst zu EN 10346, informativ | Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2) | Dicke pro Seite, informativ (µm) |
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GI | 40/40 | VDA 239-100 | Z100 | 40 – 60 | 5.6 – 8.5 |
GI | 50/50 | VDA 239-100 | — | 50 – 70 | 7.0 – 9.9 |
GI | 60/60 | VDA 239-100 | Z140 | 60 – 90 | 8.5 – 12.7 |
GI | 70/70 | VDA 239-100 | — | 70 – 100 | 9.9 – 14.1 |
GI | 85/85 | VDA 239-100 | — | 85 – 115 | 12.0 – 16.2 |
GI | 115/115 | VDA 239-100 | Z275 | 115 – 155 | 16.2 – 21.8 |
GA | 40/40 | VDA 239-100 | ZF100 | 40 – 60 | 5.6 – 8.5 |
GA | 50/50 | VDA 239-100 | ZF120 | 50 – 80 | 7.0 – 11.3 |
ZA | 95 | EN 10346 | ZA95 | — | 7.0 – |
ZA | 130 | EN 10346 | ZA130 | — | 10.0 – |
Metallbeschichtete Docol Produkte sind mit Oberflächenqualität für nicht exponierte Anwendungsbereiche erhältlich.
Zusätzlich zu diesen Zinkauflagen sind auf Anfrage herstellerspezifische Auflagedicken erhältlich.
Feuerverzinkt (GI, GA, ZA): erhältlich als geölt und/oder chemisch passiviert
Alle Oberflächenbehandlungen sind in Übereinstimmung mit der RoHS-Richtlinie (2011/65/EU) und enthalten kein Chromat (Cr6+). Oberflächenbehandlungen bieten nur einen temporären Oberflächenschutz während Transport und Lagerung. Um Korrosionsschäden zu vermeiden, müssen die Produkte während Transport und Lagerung unbedingt trocken gehalten werden. Wenn sie feucht werden, müssen sie zeitnah ausgepackt und verarbeitet werden, dass sie schnell trocknen.
Informationen bezüglich Schweißbarkeit und Verarbeitung finden Sie in den SSAB Broschüren auf www.ssab.com oder kontaktieren Sie die Technische Kundenbetreuung
Entsprechende Sicherheits- und Gesundheitsvorkehrungen müssen beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder anderen Arbeiten mit dem Produkt getroffen werden.
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