Docol® 1000CP Komplexphasenstahl
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Docol® 1000CP ist für Kaltumformen ausgelegt und ermöglicht einen engen Biegeradius bei hochfesten Anwendungen. Diese Stähle zeichnen sich durch eine hohe Streckgrenze und eine verbesserte Reinheit aus, was einen engen Radius erlaubt.
Kaltgewalzt / UC, EG Dicke 0.50 - 2.10 mm, Breite bis 1527 mm.
Kaltgewalzt / GI: Dicke 0.95 - 2.00 mm, Breite bis 1250 mm.
Warmgewalzt / UC: Dicke 2.50 - 4.00 mm, Breite bis 1510 mm
Spaltband und auf Länge geschnittene Bleche sind auf Anfrage erhältlich.
Güten- und beschichtungsspezifische Einschränkungen bei verfügbaren Abmessungen können auftreten.
Normen | Beschichtung | Testrichtung |
Streckgrenze Rp0.2 (MPa) |
Zugfestigkeit Rm (MPa) |
Bruchdehnung A80 (min %) |
Bruchdehnung A50 (mind. %) |
BH2 (min MPa) |
|
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Docol CR780Y980T-CP | VDA 239-100 | UC, EG, GI | L | 780 - 950 | 980 - 1140 | 6 1) | — | 30 |
Docol Roll 1000 | SSAB | UC, EG | T | 800 - 950 | 980 - 1140 | 6 | — | 30 |
Docol Roll 1000HY | SSAB | UC, EG | T | 850 - | 1000 - 1200 | 5 | — | 30 |
Docol HR720Y950T-CP | SSAB | UC* | L | 720 - 900 | 950 - 1130 | — | 10 | 30 |
Docol HR800Y950T-CP | SSAB | UC* | T | 800 - 920 | 950 - 1050 | — | 9 | 30 |
*Auf Anfrage erhältlich.
Die Prüfung der mechanischen Eigenschaften von elektroverzinkten Produkten wird ohne Beschichtung durchgeführt.
1) Geringere Mindestbruchdehnungswerte gelten für Produktdicke t < 0.60 mm (minus 2 Einheiten).
Beschichtung | C (max %) |
Si (max %) |
Mn (max %) |
P (max %) |
S (max %) |
Al (%) |
Nb+Ti (max %) |
Cr+Mo (max %) |
B (max %) |
Cu (max %) |
|
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Docol CR780Y980T-CP | UC, EG, GI | 0.23 | 1.00 | 2.70 | 0.050 | 0.010 | 0.015 - 1.00 | 0.15 | 1.00 | 0.005 | 0.20 |
Docol Roll 1000 | UC, EG | 0.16 | 0.40 | 1.80 | 0.020 | 0.010 | From 0.015 | 0.10 | — | — | — |
Docol Roll 1000HY | UC, EG | 0.16 | 0.40 | 1.80 | 0.020 | 0.010 | From 0.015 | 0.10 | — | — | — |
Docol HR720Y950T-CP | UC* | 0.18 | 1.00 | 2.20 | 0.050 | 0.010 | 0.015 - 1.2 | 0.25 | 1.00 | 0.005 | 0.25 |
Docol HR800Y950T-CP | UC* | 0.18 | 1.00 | 2.20 | 0.050 | 0.010 | From 0.015 | 0.25 | 1.00 | 0.005 | 0.25 |
Kaltgewalzt (UC, EG): Toleranzen nach EN 10131.
Warmgewalzt (UC): Toleranzen nach EN 10051.
Feuerverzinkt (GI): Toleranzen nach EN 10143.
Angepasste Maß- und Formtoleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
Die Metallbeschichtungsoptionen für Docol Produkte umfassen:
Feuerverzinkung (GI) besteht fast ausschließlich aus Zink (>99 %). Sie ist bleifrei und führt zu einer kleinen Zinkblumenstruktur. Die Beschichtung bietet einen guten Korrosionsschutz.
Elektroverzinkte Beschichtung (EG) Die Beschichtung besteht aus Zink (>99 %).
Die gütenspezifische Verfügbarkeit der Metallbeschichtungen für Docol Produkte sind in der Tabelle Mechanische Eigenschaften (Beschichtungen) angegeben.
Beschichtungstyp | Beschichtungs-klasse | Norm | Nächst zu EN normen, informativ 1) | Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2) | Dicke pro Seite, informativ (µm) |
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GI | 40/40 | VDA 239-100 | Z100 | 40 – 60 | 5.6 – 8.5 |
GI | 50/50 | VDA 239-100 | — | 50 – 70 | 7.0 – 9.9 |
GI | 60/60 | VDA 239-100 | Z140 | 60 – 90 | 8.5 – 12.7 |
GI | 70/70 | VDA 239-100 | — | 70 – 100 | 9.9 – 14.1 |
GI | 85/85 | VDA 239-100 | — | 85 – 115 | 12.0 – 16.2 |
GI | 115/115 | VDA 239-100 | Z275 | 115 – 155 | 16.2 – 21.8 |
EG | 12/12 | VDA 239-100 | ZE25/25 | 12 – 32 | 1.7 – 4.5 |
EG | 18/18 | VDA 239-100 | — | 18 – 38 | 2.5 – 5.4 |
EG | 29/29 | VDA 239-100 | ZE50/50 | 29 – 49 | 4.1 – 6.9 |
EG | 47/47 | VDA 239-100 | ZE75/75 | 47 – 61 | 6.6 – 8.6 |
EG | 50/50 | VDA 239-100 | — | 50 – 70 | 7.0 – 9.9 |
EG | 53/53 | VDA 239-100 | — | 53 – 73 | 7.5 – 10.3 |
EG | 60/60 | VDA 239-100 | — | 60 – 80 | 8.5 – 11.3 |
EG | 65/65 | VDA 239-100 | ZE100/100 | 65 – 85 | 9.2 – 12.0 |
EG | 70/70 | VDA 239-100 | — | 70 – 90 | 9.9 – 12.7 |
Metallbeschichtete Docol Produkte sind nicht für Außenhautanwendungen erhältlich.
Zusätzlich zu diesen Beschichtungsmassen sind auf Anfrage herstellerspezifische Beschichtungen und einseitige EG-Beschichtungen erhältlich.
1) Für GI und GA bezieht sich der nächstliegende informative Wert auf EN 10346. Für EG auf EN 10152.
Unbeschichtet (UC): erhältlich als geölt.
Feuerverzinkt (GI): erhältlich als geölt und/oder chemisch passiviert.
Elektroverzinkt (EG): erhältlich als geölt und/oder chemisch passiviert oder phosphatiert.
Alle Oberflächenbehandlungen sind in Übereinstimmung mit der RoHS-Richtlinie (2011/65/EU) und enthalten kein Chrom VI (Cr6+). Oberflächenbehandlungen bieten nur einen temporären Oberflächenschutz während Transport und Lagerung. Um Korrosionsschäden zu vermeiden, müssen die Produkte während Transport und Lagerung unbedingt trocken gehalten werden. Wenn sie feucht werden, müssen sie abgetrennt und so aufgestellt werden, dass sie schnell trocknen.
Informationen bezüglich Schweißbarkeit und Verarbeitung finden Sie in den SSAB Broschüren auf www.ssab.com oder kontaktieren Sie die Technische Kundenbetreuung/ Tech Support.
Entsprechende Sicherheits- und Arbeitsschutzvorkehrungen müssen beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder anderen Arbeiten mit dem Produkt getroffen werden.
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