Ferritisch-bainitischer Docol® 600FB Stahl
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Docol 600FB ist ein moderner warmgewalzter ultrahochfester Stahl mit einer Matrix aus Ferrit, in die Bainit eingelagert ist, beide mit einer feinen Korngröße.
Die Stahlgüte ist gut geeignet für kaltumgeformte Automobilteile wie Felgen, Fahrwerksteile und verschiedene Strukturverstärkungen. Die Umformbarkeit ist sehr gut, besonders die Lochaufweitung.
Docol HR440Y580T-FB erfüllt die Anforderungen von HR440Y580T-FB nach VDA 239-100.
Warmgewalzt / UC: Dicke 2.00 - 4.00 mm, Breite bis 1600 mm.
Warmgewalzt / GI: Dicke 2.00 - 5.00 mm, Breite bis 1450 mm.
Spaltband und auf Länge geschnittene Bleche sind auf Anfrage erhältlich.
Normen | Beschichtung | Testrichtung |
Streckgrenze Rp0.2 (MPa) |
Zugfestigkeit Rm (MPa) |
Bruchdehnung A80 (min %) |
Bruchdehnung A5 (%) |
BH2 (min MPa) |
|
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Docol HR440Y580T-FB | VDA 239-100 | UC, GI* | L | 440 - 600 | 580 - 700 | 15 | 17 | 30 |
* Auf Anfrage erhältlich.
Beschichtung | C (max %) |
Si (max %) |
Mn (max %) |
P (max %) |
S (max %) |
Al (%) |
Nb+Ti (max %) |
Cr+Mo (max %) |
B (max %) |
Cu (max %) |
|
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Docol HR440Y580T-FB | UC, GI* | 0.18 | 0.50 | 2.00 | 0.050 | 0.010 | 0.015 - 2.00 | 0.15 | 1.00 | 0.010 | 0.20 |
Warmgewalzt (UC): Toleranzen nach EN 10051.
Feuerverzinkt (GI): Toleranzen nach EN 10143.
Angepasste Maß- und Formtoleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
Die Metallbeschichtungsoptionen für Docol Produkte umfassen:
Feuerverzinkung (GI) besteht fast ausschließlich aus Zink (>99 %). Sie ist bleifrei und führt zu einer kleinen Zinkblume. Die Beschichtung bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz.
Galvannealed-Beschichtung (GA) ist eine Zink-Eisen-Beschichtung mit einem Eisengehaltvon ca. 10 %. Galvannealed wird durch eine nachträgliche Wärmebehandlung im kontinuierlichen Verzinkungsprozess erzeugt. Galvannealed bietet eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und einen hohen Korrosionsschutz für lackierte Produkte.
Galfan-Beschichtung (ZA) ist eine Zink-Aluminium-Beschichtung mit einer eutektischen Zusammensetzung von 95 % Zn und 5 % Al. Galfan wird in einem kontinuierlichen Feuerverzinkungsprozess erzeugt. Galfan hat bessere Korrosionsschutz- und Umformeigenschaften als eine herkömmliche Feuerverzinkung (GI).
Elektroverzinkte Beschichtung (EG) wird kontinuierlich durch Elektrotauchen aufgetragen. Die Beschichtung besteht aus Zink (>99 %). Elektroverzinkter Stahl zeichnet sich durch seine ausgezeichnete Oberflächenqualität und seine einheitliche Beschichtungsdicke aus
Die gütenspezifische Verfügbarkeit der Metallbeschichtungen für Docol Produkte sind in der Tabelle Mechanische Eigenschaften (Beschichtungen) angegeben.
Beschichtungstyp | Beschichtungs-klasse | Norm | Nächst zu EN 10346, informativ | Auflagenmasse pro Seite, Einzelpunkt-prüfung (g/m2) | Dicke pro Seite, informativ (µm) |
---|---|---|---|---|---|
GI | 40/40 | VDA 239-100 | Z100 | 40 – 60 1) | 5.6 – 8.5 |
GI | 50/50 | VDA 239-100 | — | 50 – 70 1) | 7.0 – 9.9 |
GI | 60/60 | VDA 239-100 | Z140 | 60 – 90 | 8.5 – 12.7 |
GI | 70/70 | VDA 239-100 | — | 70 – 100 | 9.9 – 14.1 |
GI | 85/85 | VDA 239-100 | — | 85 – 115 | 12.0 – 16.2 |
GI | 115/115 | VDA 239-100 | Z275 | 115 – 155 | 16.2 – 21.8 |
GA | 40/40 | VDA 239-100 | ZF100 | 40 – 60 1) | 5.6 – 8.5 |
GA | 50/50 | VDA 239-100 | ZF120 | 50 – 80 | 7.0 – 11.3 |
ZA | 95 | EN 10346 | ZA95 | — | 7.0 – |
ZA | 130 | EN 10346 | ZA130 | — | 10.0 – |
EG | 25/25 | EN 10152 | — | 12 – | 1.7 – |
EG | 50/50 | EN 10152 | — | 29 – | 4.1 – |
EG | 75/75 | EN 10152 | — | 47 – | 6.6 – |
EG | 100/100 | EN 10152 | — | 65 – | 9.1 – |
Metallbeschichtete Docol Produkte sind mit Oberflächenqualität für nicht exponierte Anwendungsbereiche erhältlich.
Zusätzlich zu diesen Beschichtungsauflagen sind auf Anfrage herstellerspezifische Beschichtungen und einseitige EG-Beschichtungen erhältlich.
1) Für feuerverzinkte (GI, GA, ZA) warmgewalzte Güten steigt die Beschichtungsmassetoleranz auf 30 g/m² durch Steigerung des oberen Grenzwerts.
Unbeschichtet (UC): erhältlich als geölt.
Feuerverzinkt (GI): erhältlich als geölt und/oder chemisch passiviert.
Alle Oberflächenbehandlungen sind in Übereinstimmung mit der RoHS-Richtlinie (2011/65/EU) und enthalten kein Chromat (Cr6+). Oberflächenbehandlungen bieten nur einen temporären Oberflächenschutz während Transport und Lagerung. Um Korrosionsschäden zu vermeiden, müssen die Produkte während Transport und Lagerung unbedingt trocken gehalten werden. Wenn sie feucht werden, müssen sie abgetrennt und so aufgestellt werden, dass sie schnell trocknen.
Informationen bezüglich Schweißbarkeit und Verarbeitung finden Sie in den SSAB Broschüren auf www.ssab.com oder kontaktieren Sie die Technische Kundenbetreuung
Entsprechende Sicherheits- und Gesundheitsvorkehrungen müssen beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder anderen Arbeiten mit dem Produkt getroffen werden.
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Docol® Kunden haben 24/7-Zugang zu den Umformdaten, die Sie bei Ihrer Auswahl und Simulation von extra- und ultrahochfesten Stählen für die Automobilindustrie benötigen.