Hardox® 450
Pobierz broszurę
Pobierz broszurę
Najpopularniejsza blacha trudnościeralna o znakomitych właściwościach konstrukcyjnych
Hardox® 450 to odporna na ścieranie stal o nominalnej twardości 450 HBW. Hardox® 450 łączy w sobie dobrą podatność na gięcie i spawanie. Produkt znajduje zastosowanie w wielu różnych komponentach i konstrukcjach narażonych na ścieranie. Hardox® 450, o dodatkowej wartości 50 jednostek Brinella w porównaniu do twardości naszego gatunku 400, zapewnia lepszą odporność na wgniecenia i ścieranie, jak również dłuższy okres użytkowania, co pozwala jeszcze bardziej zmniejszyć koszty.
Stal Hardox® 450 jest dostępna w postaci blach grubych o grubościach od 3,2 do 130 mm, arkuszy o grubościach od 2,0 do 8,0 mm oraz arkuszy CR o grubościach od 0,8 do 2,1 mm. Dla grubości powyżej 80 mm preferowana szerokość wynosi 1650 mm. Więcej informacji na temat wymia- rów podano w programie produkcji.
Produkt | Grubość (mmin) |
Twardość 1) (HBW) |
Wytrzymałość na rozciąganie Rm (MPaksi), gwarantowane |
Typowa granica plastyczności (MPaksi), Niegwarantowane |
---|---|---|---|---|
Hardox® 450 Arkusz CR | 0.8 - 2.100.031 - 0.083 | 425 - 475 2) | 1370 - 1600199 - 232 | 1250181 |
Hardox® 450 Arkusz | 2.0 - 8.00.079 - 0.315 | 425 - 475 | — | 1250181 |
Hardox® 450 Blachy grube | 3.2 - 80.00.126 - 3.150 | 425 - 475 | — | 1250181 |
Hardox® 450 Blachy grube | 80.1 - 103.03.154 - 4.055 | 410 - 475 | — | 1250181 |
Hardox® 450 Blachy grube | 103.1 - 130.04.059 - 5.118 | 390 - 475 | — | 1250181 |
1) Twardość w jednostkach Brinella, HBW, zgodnie z normą EN ISO 6506-1, na głębokości 0,5 – 3 mm od frezowanej powierzchni. Przynajmniej jedna próbka na wytop i 40 ton.
2) Test twardości nie jest wykonywany ani gwarantowany dla materiału zimnowalcowanego Hardox 450. Przedział twardości jest konwersją z wytrzymałości na rozciąganie.
Nominalna grubość dostarczonych blach nie będzie odbiegać więcej niż +/- 15 mm od grubości próbki testowej użytej do pomiarów twardości.
Hardox® jest stalą hartowaną na przekroju. Minimalna twardość rdzenia wynosi 90% gwarantowanej minimalnej twardości powierzchni.
Produkt | Próbka wzdłużna do kierunku walcowania, typowa udarność,Charpy V, próbka 10 x 10 mm | Minimalna udarność dla próbek poprzecznych do kierunku walcowania,Charpy V próbki 10x10 mm 1) |
---|---|---|
Hardox® 450 Arkusze i blachy grube | 50 J / -40 °C37 ft-lbs / -40 °F | — |
Hardox® 450 Tuf | — | 27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2) |
1) Próby udarności przeprowadza się dla grubości ≥ 6 mm dla blacha gruba i ≥ 3 mm dla arkusz. Dla grubości od 3 do 11,9 mm, stosowane są próbki Charpy V o mniejszych rozmiarach. Ustalona wartość minimalna jest proporcjonalna do przekroju poprzecznego próbki, w porównaniu do próbki o pełnym rozmiarze (10 x 10 mm). Próba udarności zgodnie z ISO EN 148 na wytop i grupę grubości. Średnia z trzech prób.
2) Pojedyncza wartość minimum 70% ustalonej średniej.
Rodzaj produktu | C *) (max %) |
Si *) (max %) |
Mn*) (max %) |
P (max %) |
S (max %) |
Cr*) (max %) |
Ni*) (max %) |
Mo*) (max %) |
B*) (max %) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Arkusz CR | 0.19 | 0.30 | 1.50 | 0.020 | 0.005 | 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.004 |
Arkusze i blachy grube | 0.26 | 0.70 | 1.60 | 0.025 | 0.010 | 1.40 | 1.50 | 0.60 | 0.005 |
Stal z rozdrobnionym ziarnem. *) Dodatki stopowe.
Rodzaj produktu | Arkusz CR | Arkusz | Blachy grube | Blachy grube | Blachy grube | Blachy grube | Blachy grube | Blachy grube |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Grubość (mmin) | 0.8 - 2.100.031 - 0.083 | 2.0 - 8.00.79 - 0.315 | 3.2 - 4.90.126 - 0.193 | 5.0 - 9.90.197 - 0.390 | 10.0 - 19.90.394 - 0.783 | 20.0 - 39.90.787 - 1.571 | 40.0 - 80.01.575 - 3.150 | 80.1 - 130.03.154 - 5.118 |
Max CET(CEV) | 0.36 (0.49) | 0.35 (0.48) | 0.37 (0.48) | 0.38 (0.49) | 0.39 (0.52) | 0.41 (0.60) | 0.43 (0.74) | 0.41 (0.67) |
CET(CEV) Typowy | 0.32 (0.41) | 0.26 (0.39) | 0.29 (0.39) | 0.33 (0.45) | 0.36 (0.48) | 0.38 (0.56) | 0.38 (0.61) | 0.39 (0.64) |
Tolerancje zgodne z Gwarancjami Grubości Hardox®. Gwarancje Hardox® spełniają wymagania normy EN 10029 Klasa A dla blach grubych. Dla arkuszy, gwarancje spełniają wymagania normy 1/2 EN 10151 i EN 10131 dla produktów z arkuszy walcowanych na zimno.
Zgodne z programem produkcji SSAB. Dla blach grubych, tolerancje są zgodne z normami SSAB dla brzegów naturalnych lub tolerancje, które odpowiadają normie EN 10029 i normie EN 10131, dla arkuszy walcowanych na zimno. Dla arkuszy, tolerancje są zgodne z normą EN 10051, bardziej zawężone tolerancje dostępne na życzenie.
Tolerancje są zgodne z normą EN 10029 dla blach grubych, normą EN 10051 dla arkuszyi normą EN 10131 dla arkuszy walcowanych na zimno.
Tolerancje dla blach grubych są zgodne z Gwarancjami Płaskości Hardox® Klasa D, które są bardziej surowe od normy EN 10029. Dla arkuszytolerancje są zgodne z Gwarancjami Płaskości Hardox® Klasa A, które oferują bardziej zawężone tolerancje w porównaniu z normą EN 10051. Dla arkuszy walcowanych na zimno tolerancje są zgodne z Gwarancjami Płaskości Hardox® Klasa B.
Zgodnie z EN 10163-2 Klasa A, Podklasa 1.
Stan dostawy- po hartowaniu Q lub po hartowaniu i odpuszczaniu QT. Blachy Hardox® 450 dostarczane są z krawędziami ciętymi mechanicznie lub termicznie, a blachy o grubości przekraczającej 80 mm są dostarczane standardowo z brzegami naturalnymi. Arkusze Hardox® 450 standardowo dostarczane są z powierzchnią walcowaną i brzegami naturalnymi. Arkusze Hardox® 450 walcowane na zimno (0,80 - 2,10 mm) dostar-czane są z powierzchnią walcowaną na zimno.
Warunki dostawy znaleźć można w broszurze Hardox® Guarantees lub na stronie www.ssab.com
Spawanie, gięcie i obróbka maszynowa
Zalecenia można znaleźć w broszurach SSAB na stronie www.hardox.com lub skontaktować się ze wsparciem technicznym.
Podatność blachy na gięcie jest zgodna z Gwarancjami Gięcia Hardox® Klasa F. W przypadku arkuszy, podatność na gięcie jest zgodna z Gwarancjami Gięcia Hardox® Klasa C - dla arkuszy walcowanych na zimno i Klasa B - dla arkuszy.
Hardox® 450 i Hardox® 450 Tuf nie są przeznaczone do dalszej obróbki cieplnej. Swoje właściwości mechaniczne zawdzięczają hartowaniu, a w razie konieczności także następującemu po nim odpuszczaniu. Właściwości oferowane w czasie dostawy nie zostaną zachowane, jeśli materiał zostanie wystawiony na działanie temperatur powyżej 250oC.
Podczas spawania, cięcia, szlifowania lub innych prac z tym produktem należy zachować odpowiednie środki ostrożności. Szlifowanie, zwłaszcza blach pokrytych podkładem, może spowodować zapylenie ze względu na dużą koncentrację cząsteczek.