21. lutego 2023 6 min czytania
Wyobrażasz sobie zmniejszenie konserwacji o całe 70%? I dłuższy czas eksploatacji, gdy używasz mniej stali w swoim sprzęcie? To zyskała firma Stena Recycling, gdy zmieniła stal na Hardox® HiAce.
Jako wiodąca w Szwecji firma recyklingowa z 90 lokalizacjami w kraju, Stena Recycling stosuje duże stalowe bębny do czyszczenia i separacji metali nieżelaznych w tempie około 1000 ton dziennie. Ze względu na to, że jest to mokry proces recyklingu, woda powoduje korozyjność środowiska. To z kolei powodowało nadmierne zużycie sprzętu, generując wysokie koszty konserwacji i przerwy w pracy. Stena Recykling musiała znaleźć lepsze rozwiązanie niż stal nierdzewna. Przyszło w postaci Hardox® HiAce.
Gdy centrum Hardox® Wearparts KA Industriteknik przeprojektowało bębny recyklingowe Stena Recycling, ich czas użytkowania wydłużył się trzykrotnie dla segmentów sita w porównaniu z poprzednim rozwiązaniem bazującym na stali nierdzewnej. W Stena Recycling nie tylko oszczędzają koszty konserwacji, ale też redukują ilość używanej rocznie stali. Przekłada się to na imponującą redukcję CO2 z produkcji stali, z 56 ton CO2 rocznie do 8 ton.
"Dzięki nowemu projektowi segmentów sit dla naszych bębnów byliśmy w stanie zredukować koszty konserwacji o około 70%. Ponieważ blachy na sita, czyli Hardox® HiAce, mają tylko 4 mm grubości i ważą zaledwie 10 kg, wymiana jest bardzo prosta. Zaokrąglone blachy również są z Hardox® HiAce i szacujemy, że bębny będą działać około 4 lat, w porównaniu do 2,5-3 lat w przypadku poprzedniego materiału. Przerabiamy dziennie do 1000 ton stali z recyklingu, a woda, którą stosujemy jest raczej agresywna. Naprawdę widzimy różnicę w postaci mniejszej korozji dzięki Hardox® HiAce.” Kent Brännlund, kierownik zakładu Stena Recycling w Halmstad w Szwecji.
Segmenty sita opracowane przez centrum Hardox® Wearparts KA Industriteknik wykorzystują 4 m blachy Hardox® HiAce, które są cięte, by umożliwić odpływ wody. Poprzednie rozwiązanie bazujące na stali nierdzewnej było mniej trwałe ze względu na ścieranie i uderzenia, ponieważ stal nierdzewna nie jest tak twarda i mocna jak Hardox® HiAce. Stena Recycling korzysta z sita do około 3 mm zanim wymieni segmenty, co przekłada się na trzykrotnie dłuższą trwałość użytkową niż w przypadku stali nierdzewnej.
“Stosowaliśmy stal Hardox® 450 w naszym sprzęcie wcześniej i udało nam się przejść na Hardox® HiAce bez żadnych problemów. W warsztacie zachowuje się praktycznie tak samo, jeśli chodzi o cięcie, gięcie, spawanie i inną obróbkę. Tniemy segmenty strumieniem wody, by uniknąć podgrzewania, które mogłoby wpłynąć na własności stali." Kim Andersson, właściciel KA Industriteknik, Laholm, Szwecja.
SSAB rozwija Hardox® HiAce, mając na celu walkę ze ścieraniem korozyjnym. Nominalna twardość tej stali wynosi 450 HBW, tyle samo co dla Hardox® 450. Hardox® HiAce ma wiele innych własności takich samych, jak Hardox® 450. Oba gatunki mają dużą udarność, 27 J w -20°C oraz jednorodne, dobre własności warsztatowe. W przypadku niekorozyjnych warunków ściernych, oferują tak samo długi okres użytkowania. Różnica pojawia się w przypadku mokrych i korozyjnych środowisk, gdzie Hardox® HiAce może trzykrotnie lub więcej zwiększyć czas eksploatacji.
Hardox® HiAce odpowiada na wyzwania ścierania korozyjnego w sprzęcie do gospodarki odpadami, elektrowniach bazujących na odpadach, w górnictwie i innych branżach o kwaśnych środowiskach.
Zapisz się dzisiaj do naszego newslettera i otrzymuj najnowsze informacje o trudnościeralnych blachach Hardox®.
Kontenery na odpady produkowane przez Wong Fong Engineering w Singapurze są teraz odporne na korozję i ścieranie dzięki Hardox® HiAce.
Zapisz się na nasz newsletter i otrzymuj artykuły o trudnościeralnej stali Hardox® i jej zastosowaniach oraz zaproszenia na nasze webinaria.