Powlekana organicznie stal GreenCoat Pural BT dostępna jest w zwykłym, metalicznym i satynowym wykończeniu, w szerokim wyborze kolorów inspirowanych skandynawską naturą. Oferuje powłokę, w której zastosowano szwedzki olej rzepakowy i inne surowce odnawialne. SSAB posiada długie doświadczenie, jeśli chodzi o wykorzystanie biotechnologii (BT) w produktach GreenCoat®.
GreenCoat Pural BT oferuje najwyższy poziom trwałości w zastosowaniach dachowych, takich jak blachy na rąbek i blachodachówki, i jest powszechnie stosowana w blachach przeznaczonych na dach. W przypadku produktów blacharskich i blach na rąbek stojący zalecamy użycie GreenCoat PLX Pural BT. GreenCoat Pural BT w wykończeniu metalicznym i satynowym to także produkt premium dla produktów fasadowych, takich jak płyty warstwowe i kasetony elewacyjne.
GreenCoat Pural BT oferuje powłokę o optymalnej odporności na warunki atmosferyczne, co oznacza najwyższe klasy odporności na promieniowanie UV (Ruv5 dla wersji matowej) i korozję (RC5+). Produkt cechuje się znakomitą odpornością na zarysowania i jest łatwy w obsłudze podczas produkcji. GreenCoat Pural BT to produkt bardzo podatny na formowanie w temperaturach nawet do -15°C, co umożliwia całoroczny montaż przy niższych kosztach.
Nowoopracowany satynowy wygląd GreenCoat Pural BT bardzo dobrze wpisuje się w aktualne trendy architektoniczne i projektowe. Poziom połysku wynosi 20.
Spodnia strona arkusza pokrywana jest dwuwarstwową powłoką w kolorze szarym.
GreenCoat Pural BT spełnia wymagania rozporządzenia REACH i jest pozbawiony chromianu.
Powlekane organicznie stale SSAB produkowane są zgodnie z normą EN 10169.
GreenCoat i Pural są znakami handlowymi Grupy SSAB.
1) Klasyfikacja w kategoriach odporności na korozję opiera się na pęcherzach, rozwarstwieniu i uszkodzeniach na zgięciu powłoki po czterech latach ekspozycji w naturalnych warunkach zewnętrznych, jak określono w normie EN 10169.
2) Maksymalna grubość stali wynosi 1.5 mm, a maksymalna szerokość zależy od jej grubości. W sprawie innych wymiarów lub gatunków stali proszę skontaktować się z Działem Wsparcia Technicznego SSAB.
Powlekana organicznie stal GreenCoat Pural BT w wersji satynowej oraz kolorze Winter White RR20/SS0005 może być używana, oprócz zastosowań zewnętrznych, na powierzchniach wewnętrznych w zakładach produkujących żywność, w których nie dochodzi do bezpośredniego kontaktu między powlekanymi powierzchniami a produktami spożywczymi. GreenCoat Pural BT, satyna, kolor Winter White RR20/SS0005 jest zgodny z wytycznymi regulacji EU 1935/2004/EC w sprawie zamierzonych zastosowań końcowych. Możliwość czyszczenia produktu i odporność na ścieranie zostały przebadane zgodnie z ISO 11998:2006 i produkt posiada klasyfikację CPI-classification 4.
Poniżej przedstawiono dostępne aktualnie kolory. Inne kolory można uzgodnić indywidualnie.
Kolory w tabeli mają wyłącznie orientacyjny charakter. Aby zobaczyć rzeczywisty wygląd produktu, proszę zamówić próbkę koloru. Należy również wziąć pod uwagę, że te same kolory mogą różnić się między produktami.
Informacji na temat właściwości termicznych (współczynnik odbicia światła słonecznego SRI lub emisji cieplnej TE) dostępnych kolorów udziela Dział Wsparcia Technicznego SSAB.
Uwaga dla kolorów metalicznych i wszystkich kolorów matowych: Aby zapewnić spójność barw po jednej stronie powierzchni zewnętrznej, całość materiału musi pochodzić z tej samej partii produkcyjnej. Spójna powinna być również kierunkowość powierzchni, zwłaszcza gdy arkusze są cięte na wymiar. W porównaniu z kolorami jednolitymi, większe zmierzone różnice w kolorze między partiami produkcyjnymi są typowe dla kolorów metalicznych, nawet jeśli kolor jest wizualnie stabilny.
* Ciemnosrebrny metaliczny RR41 / SS0044 matowy należy do GreenCoat Pural BT, grupy matów i może być stosowany tylko w produktach dachowych.
Jeśli nie określono inaczej, spodnia strona arkusza pokrywana jest dwuwarstwową powłoką, która dodatkowo wzmacnia odporność na korozję produktu końcowego. Powłoka zapewnia dobre właściwości przylegania wielu klejów i pianek; należy jednak wcześniej sprawdzić zgodność w każdym indywidualnym przypadku.
Dla ułatwienia identyfikacji materiału, spodnia strona arkusza oznakowana jest np. nazwą produktu i logo GreenCoat. Data produkcji podano w celu ułatwienia możliwości śledzenia materiału, można się do niego odnosić w czasie trwania okresu gwarancyjnego. Strzałka wskazuje kierunek produkcji, aby montaż przebiegał w jednakowym kierunku.
Dostępne są tymczasowe folie ochronne w celu zapewnienia ochrony w trakcie obróbki i instalacji. Folie ochronne są stosowane po wierzchniej stronie produktu. Folie będą wyśrodkowane do paska, co oznacza, że zwykle po obu krawędziach paska znajdują się małe niezabezpieczone obszary. Niezabezpieczone miejsce można odciąć, jeśli klient sobie tego życzy. Połączone końce paska folii zaznaczono czerwoną taśmą na krawędzi produktu.
Produkty pokryte folią ochronną powinny być przechowywane w suchych i ciepłych warunkach, ponieważ klej pomiędzy folią ochronną a kolorową powłoką pogarsza swoje właściwości klejące zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach. Wilgotność również wpływa na właściwości samoprzylepne i w najgorszym wypadku pozostawia warstwę klejącą folii na powierzchni produktu.
Ilość kleju folii ochronnej zwiększa się z czasem, co ostatecznie utrudnia usunięcie folii z powierzchni produktu. Ze względu na tę właściwość folia ochronna jest przeznaczona do jak najszybszego usunięcia z materiału, nie później niż sześć miesięcy od daty produkcji artykułu, albo po upływie miesiąca od instalacji produktu końcowego, w zależności od tego, która data nastąpi wcześniej.
Folia ochronna zmniejsza tarcie pomiędzy poszczególnymi nawinięciami kręgu, co stwarza wysokie ryzyko rozwinięcia się kręgu na kręgi o cieńszych grubościach. Ze względu na ryzyko rozwinięcia, SSAB nie zaleca folii ochronnych dla stali o nominalnej grubości ≤ 0.60 mm. Jeśli folia ochronna jest niezbędna, należy podjąć następujące środki ostrożności, aby zminimalizować ryzyko rozwinięcia: Maks. masa kręgu wynosi < 5 ton, należy też zastosować samonośne osłony ochronne kręgu w pakiecie.
Zwykle grubość folii ochronnej wynosi około 45 µm, maksymalna temperatura robocza +80°C, a maksymalna i minimalna temperatura zdzierania wynoszą odpowiednio +40°C i -10°C.
Folia ochronna posiada dobrą odporność na formowanie, ale jest podatna na przecięcia. Obrabiając materiał z folią ochronną, należy oczyścić narzędzia tak, by nie uszkodzić folii, zastosować odpowiednie metody. Płyny stosowane przy obróbce nie są potrzebne, ponieważ folia chroni powierzchnię materiału i redukuje tarcie. Płyny stosowane przy obróbce mogą również mieć negatywny wpływ na folię ochronną i jej warstwę kleju.
Folie stosowane przy kolorach metalicznych GreenCoat Pural BT posiadają strzałki wskazujące kierunek malowania paska, co poprawia wykorzystanie materiału w procesie wytwarzania produktów końcowych.
Folie ochronne można poddać recyklingowi jako tworzywo sztuczne lub spalić albo unieszkodliwić poprzez system gospodarki odpadami komunalnymi, zgodnie z lokalnymi wytycznymi i przepisami dotyczącymi gospodarki odpadami.