Historia klienta

Hardox® 450 pomaga KH-Kipper zrzucić pół tony masy w zabudowie W1CE

21. grudnia 2021

5 min czytania

Szczegóły

Produkt

Hardox® 450

Kraj

Polska

Firma

KH-KIPPER Sp. z o.o.

Branża

Producenci przyczep i zabudów

Brand program

Hardox^® In My Body

Aby spełnić zapotrzebowanie klientów na bardziej ekonomiczne rozwiązania transportowe, KH-Kipper udoskonalił projekt swojej znanej przyczepy z W1C na W1CE – z literą E odnoszącą się do zabudowy, która jest o około 500 kg lżejsza od poprzedniej wersji dzięki zastosowaniu trudnościeralnej blachy Hardox®.

Zalety blachy Hardox® w zabudowach wywrotek

Odporność blachy Hardox^® na ścieranie umożliwia optymalizację masy zabudowy i zwiększenie jej ładowności. Masa pojazdu stanowi czynnik krytyczny. Lżejsza zabudowa oznacza większą ładowność, co z kolei obniża zużycie paliwa i emisje CO2 w odniesieniu do każdego ładunku w całym cyklu eksploatacji pojazdu.

W przypadku zabudowy W1CE, KH-Kipper zredukował grubość stali i liczbę elementów, by zoptymalizować projekt i zmniejszyć masę, gdyż konstrukcja nie wymaga niepotrzebnego wzmocnienia burt bocznych. Podłoga wykonana jest z trudnościeralnej stali Hardox^® 450 o grubości 6-10 mm, a ściany boczne z tej samej stali o grubości 4-8 mm. Hardox^®450 jest twardy i wytrzymały, zapewniając długi okres użytkowania i dużą integralność konstrukcyjną nawet w najtrudniejszych warunkach pracy.

“Klienci doceniają jakość, jaką dają te stale. Wydłuża ona czas użytkowania ich sprzętów, szczególnie w trudnych warunkach działania. Wydłuża też czas między naprawami i redukuje koszty transportu wydobywanego materiału.”
Sławomir Berniker, dyrektor techniczny KH-Kipper

Korzyści w liczbach:

O 500 kg lżejsza zabudowa
Zwiększona ładowność: 0.3-0.6 m3
Zredukowana grubość stali w burtach bocznych: z 6-10 do 4-8 mm
Zredukowana grubość stali w podłodze: z 8-12 do 6-10 mm
Zredukowania ilość części w produkcji: 8-12%

Skorzystaj z bezpłatnej porady technicznej

Maszyna dla każdego klimatu

Wywrotkę W1CE zaprojektowano dla najtrudniejszych warunków pracy w mroźnym klimacie Syberii czy w afrykańskich upałach. Zabudowa jest odpowiednia do transportu piasku, żużlu, kruszywa i asfaltu, głównie w budownictwie i górnictwie odkrywkowym.

KH-Kipper jest polskim producentem, znanym na arenie międzynarodowej. 20 000 wywrotek KH-Kipper pracuje w ponad 60 krajach na całym świecie – w Europie, Azji, Afryce, Ameryce Południowej i Oceanii.

Wartość partnerstwa

KH-Kipper stosuje stale SSAB od ponad 20 lat. Firma wykorzystuje trudnościeralną blachę Hardox^® 450 do produkcji zabudów certyfikowanych w programie Hardox^® In My Body oraz wysokowytrzymałą stal konstrukcyjną Strenx® do produkcji podwozi, które z kolei objęte są programem My Inner Strenx®.

“Od 2009 roku jesteśmy partnerem programu SSAB Hardox^® In My Body, a od 2015 roku programu My Inner Strenx^®. O udziale w programach informujemy naszych klientów, traktując to jako kolejne potwierdzenie jakości naszych produktów,” mówi Sławomir Berniker, dyrektor techniczny KH-Kipper.