Zobacz wszystkie historie sukcesów z Hardox® HiAce
Zobacz, jak Hardox® HiAce dostarcza rezultaty klientom na całym świecie - poznaj ich historie i zainspiruj się!
Poznaj nowego asa wśród odpornych na korozję stali trudnościeralnych dla kwasowych i wilgotnych środowisk. W środowiskach, w których zużycie korozyjne niszczy zwykłą stal, Hardox® HiAce nie poddaje się. Opracowany do walki z korozją w najtrudniejszych warunkach - od odpadów i recyklingu po produkcję drewna, celulozy i papieru - ta wysokowydajna blacha trudnościeralna oferuje dłuższy czas użytkowania, niższe koszty konserwacji i niezrównaną wytrzymałość. Możesz polegać na jej trwałości. Wszędzie. Zawsze. Tak długo, jak wymaga tego praca.
Gdy Twój sprzęt pracuje w korozyjnym lub mokrym środowisku, awaria nie jest kwestią czy - tylko kiedy. Ścieranie korozyjne nie tylko niszczy stal - przyśpiesza także jej zużycie mechaniczne, atakując standardową stal AR od zewnątrz do środka. Rezultat? Niespodziewane przestoje, wyższe koszty konserwacji i mniejsza produktywność. Inne materiały, takie jak stal nierdzewna, potrafią zapewnić odporność na korozję - ale gdy korozja i ścieranie występują razem, Hardox® HiAce jest najmocniejszym materiałem odpornym na korozję. Ten najnowszy dodatek w potężnej rodzinie trudnościeralnych blach Hardox® został opracowany specjalnie do zastosowań w branżach przemysłu, które mierzą się naraz z zagrożeniami ściernymi i korozyjnymi, m.in. w gospodarce odpadami komunalnymi i przemysłowymi, recyklingu, obróbce drewna, produkcji celulozy i papieru, elektrowniach spalających odpady, w górnictwie i przetwórstwie, jak również w rolnictwie i leśnictwie.
Podczas gdy ścieranie jest często oczywiste, korozja jest podstępna - powolna, ukryta, ale równie niszcząca. Niesprawdzana prowadzi do przyśpieszonego zużycia, kosztownych awarii, przekroczeń budżetu i utraty zaufania do własnego sprzętu. Hardox® HiAce oferuje znakomitą odporność na ścieranie korozyjne i zapewnia dłuższy okres eksploatacji tam, gdzie inne stale nie dają rady.
Tam, gdzie inne materiały poddają się, Hardox® HiAce pozostaje mocny. Niezależnie od stopnia korozyjności środowiska, ten odporny na korozję metal przez lata zapewnia trwałość, wytrzymałość oraz znakomitą wydajność. Oto, do czego został stworzony: by rozwijać, przedłużać i utrzymywać w ruchu Twoją działalność.
Przygotuj się na korzyści wynikające z tych unikalnych właściwości. Przy mniejszym zużyciu i rzadszej wymianie części, Twój sprzęt będzie działać dłużej. Hardox® HiAce jest nie tylko trwały - zapewnia długoterminową niezawodność.
Ogromne stalowe bębny Stena Recycling używane są w procesie mokrego recyklingu, który tworzy bardzo korozyjne środowisko. Trudne warunki okazały się zbyt ciężkie nawet dla stali nierdzewnej, co prowadziło do wysokich kosztów konserwacji i częstych przestojów. Rozwiązanie, które zmieniło wszystko? Hardox® HiAce.
Hardox® HiAce oferuje więcej niż niezrównaną siłę w obliczu najbardziej ekstremalnych wyzwań. Jego odporność jest ponadprzeciętna, przynosząc korzyści, które wpływają na koszty konserwacji, efektywność produkcji i ogólną rentowność.
Opracowany specjalnie do walki ze zużyciem ściernym i korozją, Hardox® HiAce udowadnia swoją wartość w praktyce jako metal odporny na korozję. Z tymi samymi znakomitymi właściwościami mechanicznymi co Hardox® 450, jest asem w wydłużaniu trwałości użytkowej w środowiskach korozyjnych zagrażających Twoim sprzętom.
Gdy Twoja stal ściera się szybko, tak samo zmniejszają się Twoje zyski. Częste naprawy, przedwczesne wymiany części i nieplanowane przestoje zwiększają łączne koszty. Z Hardox® HiAce nie tylko walczysz z korozją, ale również redukujesz niepotrzebne koszty. To stal, która potrafi sprostać najtrudniejszym warunkom, by Twoja firma ciągle rosła i szła do przodu.
Każda godzina przestoju kosztuje więcej niż pieniądze - zakłóca działalność i uderza w produktywność. Hardox® HiAce jest jedyny w swoim rodzaju, opracowany dla potrzeb większej trwałości użytkowej sprzętu w trudnych, korozyjnych środowiskach, w których tradycyjne stale nie dają rady. Ze stalą taką jak Hardox® HiAce, długofalowa rentowność jest zabezpieczona.
W najcięższych warunkach, sprzęt stalowy staje w obliczu nieustannych ataków - ze strony kwasów, wilgotności, siarczanów, chlorków, amoniaku i innych agresywnych substancji. Odpady komunalne, ścinki drzewne, obornik, potaż i inne produkty uboczne procesów przemysłowych stanowią unikalne wyzwania chemiczne, które przyśpieszają korozję i ścieranie. Hardox® HiAce ma specjalistyczny skład, który zapewnia odporność na ścieranie korozyjne w zróżnicowanych środowiskach. W rolnictwie jest wytrzymały na amoniak i bogate w siarkę nawozy. W produkcji celulozy i papieru zapewnia odporność na kwasowe warunki spowodowane chemikaliami i wilgocią. A w górnictwie sprawdza się w towarzystwie rudy żelaza, obciążonej chlorkami miedzi, boksytu, węgla i innych korozyjnych materiałów. Niezależnie od wyzwania, Hardox® HiAce jest wytrzymały tam, gdzie inne stale nie dają rady.
Korozja zjada stal. Hardox® HiAce walczy z nią.
W gospodarce odpadami i recyklingu, śmieciarkach, kontenerach, wywrotkach i chwytakach sprzęt mierzy się z nieustanną ekspozycją na korozyjne i ścierne materiały. Odpady komunalne i biomasa przyśpieszają zużycie, szybko niszcząc standardowe stale AR. Hardox® HiAce opracowano specjalnie dla takiego środowiska - jest odporny zarówno na korozję, jak i ścieranie mechaniczne, by wydłużyć czas użytkowania sprzętu, zredukować ilość napraw i zapewnić długofalową wydajność.
> Idealny dla mokrych, korozyjnych procesów i agresywnych środowisk
Mokra kora, ścinki drzewne i kwasowe produkty uboczne? Nie mają szans z Hardox® HiAce.
W zakładach celulozowych i papierniczych, sprzęt jest stale narażony na kontakt z mokrą korą, ścinkami drzewnymi i kwasowymi produktami ubocznymi. W przeciwieństwie do standardowej stali, która szybko się ściera, Hardox® HiAce zaprojektowano dla takich wymagających warunków, by zapewnić znakomitą odporność na ścieranie oraz ochronę przed korozją tam, gdzie zwykła stal nie daje rady. Od przenośników kłód i przenośników ślimakowych po sprzęt do obróbki drewna, stal ta wytrzymuje wysoką wilgotność i chemikalia, wydłużając czas eksploatacji, zmniejszając potrzeby konserwacji i zapewniając ciągłą produktywność.
> Wytrzymuje chemiczne i obciążone dużą wilgocią procesy w obróbce drewna
Minerały korozyjne, wilgotność i gorące, wilgotne środowisko—Hardox® HiAce poradzi sobie ze wszystkim.
Sprzęt stosowany w górnictwie podziemnym i odkrywkowym mierzy się z nieustannymi atakami - od ściernych skał i minerałów po czynniki korozyjne i wysoką wilgotność. Takie środowisko gwałtownie niszczy tradycyjną stal. Hardox® HiAce został opracowany, by wytrzymać połączenie zużycia mechanicznego i chemicznego, zapewniając znakomitą trwałość i odporność na korozję. Od przyczep i wywrotek po okładziny i zsypy, zwiększa trwałość użytkową i wytrzymałość sprzętu z myślą o maksymalizacji jego czasu działania.
> Zmniejsza zużycie i awarie w środowiskach o dużej ścierności
Podobnie jak pozostałe gatunki stali Hardox®, Hardox® HiAce oferuje niezawodne i przyjazne w warsztacie właściwości. Producenci metalu mają do tej stali zaufanie ze względu na jej łatwą obróbkę przy użyciu tych samych maszyn co w przypadku innych gatunków Hardox®. Podatność na gięcie dorównuje Hardox® 450, spawanie jest równie nieskomplikowane, a cięcie sprawne i precyzyjne. Jak wszystkie stale Hardox®, Hardox® HiAce dostarczany jest z gwarancjami grubości, płaskości i gięcia - zapewniając przewidywalne zachowanie od warsztatu po miejsce pracy.
— Keita Shirakawa, Shirakawa Tekko Corp
Mniejsza masa, mniej spawania i kontenery, które są 2,7 x trwalsze. To właśnie uzyskała firma Shirakawa Tekko, gdy zaczęła konstruować kontenery na odpady ze stali Hardox® HiAce. Jako jeden z największych japońskich producentów kontenerów hakowych, rozumieją znaczenie cieńszych, lżejszych i trwalszych blach dla ładowności, efektywności paliwowej i mniejszych emisji.
— Rolf Ebbvick, Trosa Energi
W elektrowni spalającej biomasę w małym mieście Trosa, w Szwecji, ścinki drzewne o 60% wilgotności stanowią trudne wyzwanie dla kluczowego sprzętu używanego w długim lańcuchu produkcji energii. W nowym doku załadunkowym firmy, Hardox® HiAce z powodzeniem walczy z połączeniem korozji spowodowanej kwasami i wilgoci, które w przeciwnym razie zniszczyłoby przenośnik kłód i spowodowało przedwczesne zużycie.
— Volker Stammer, Metallbau Perger
Metallbau Perger GmbH & Co. KG niedawno wprowadziło trudnościeralną blachę Hardox® HiAce, by chronić miejsca o dużej ścieralności. Do produkcji chwytaka używanego do przeładunku biomasy zaczęto stosować Hardox® HiAce. Także teren składowania, w którym występuje wilgotność dla kontroli spalania, posiada teraz okładziny z tej stali, co zapewnia trwałość w trudnych warunkach pracy.
Zobacz, jak Hardox® HiAce dostarcza rezultaty klientom na całym świecie - poznaj ich historie i zainspiruj się!
Stal Hardox® HiAce jest dostępna w postaci blach grubych o grubościach od 4.0 do 100.0 mm i arkuszy Hardox® HiAce o grubościach od 3.0 do 4.0 mm. Blacha Hardox® HiAce jest dostępna w szerokościach do 3350 mm i długościach do 14630 mm. Arkusze Hardox® HiAce dostępne są w szerokościach do 1600 mm i długościach do 16000 mm. Więcej informacji na temat wymiarów można znaleźć w programie produkcji.
1) Twardość w jednostkach Brinella, HBW, zgodnie z normą EN ISO 6506-1, na głębokości 0,5 – 3 mm od frezowanej powierzchni. Przynajmniej jedna próbka na wytop i 40 ton. Nominalna grubość dostarczonych blach nie będzie odbiegać więcej niż +/- 15 mm od grubości próbki testowej użytej do pomiarów twardości. Brinella jest zgodny z normą EN ISO 6506-1 dla każdego egzemplarza / kręgu do obróbki cieplnej. Twardość mierzy się na frezowanej powierzchni 0.3 - 2 mm poniżej powierzchni.
Hardox® jest stalą hartowaną na przekroju. Minimalna twardość rdzenia wynosi 90% gwarantowanej minimalnej twardości powierzchni.
1) Próby udarności przeprowadza się dla grubości ≥ 6 mm dla blacha gruba i ≥ 3 mm dla arkusz. Dla grubości od 3 do 11.9 mm, stosowane są próbki Charpy V o mniejszych rozmiarach. Ustalona wartość minimalna jest proporcjonalna do przekroju poprzecznego próbki, w porównaniu do próbki o pełnym rozmiarze (10 x 10 mm). Próba udarności zgodnie z ISO EN 148 na wytop i grupę grubości. Średnia z trzech prób.
2) Pojedyncza wartość minimum 70% ustalonej średniej.
Stal z rozdrobnionym ziarnem. *) Dodatki stopowe.
Tolerancje zgodne z Gwarancjami Grubości Hardox®. Gwarancje Hardox® spełniają wymagania normy EN 10029 Klasa A, ale oferują bardziej zawężone tolerancje dla blach grubych i ½ EN 10051 dla arkuszy.
Zgodne z programem produkcji SSAB. Dla blach grubych, tolerancje są zgodne z normami SSAB dla brzegów naturalnych lub tolerancje, które odpowiadają normie EN 10029. Dla arkuszy, tolerancje są zgodne z normą EN 10051, bardziej zawężone tolerancje dostępne na życzenie.
Tolerancje są zgodne z normą EN 10029 dla blach grubych i normą EN 10051 dla arkuszy.
Tolerancje dla blach grubych są zgodne z Gwarancjami Płaskości Hardox® Klasa C, które są bardziej surowe od normy EN 10029. Dla arkuszytolerancje są zgodne z Gwarancjami Płaskości Hardox® Klasa A, które oferują bardziej zawężone tolerancje w porównaniu z normą EN 10051.
Zgodnie z EN 10163-2 Klasa A, Podklasa 1.
Stan dostawy- po hartowaniu Q lub po hartowaniu i odpuszczaniu QT. Blachy Hardox® dostarczane są z krawędziami ciętymi mechanicznie lub termicznie, a blachy o grubości przekraczającej 80 mm są dostarczane standardowo z brzegami naturalnymi. Arkusze Hardox® dostar-czane są standardowo z powierzchnią walcowaną i brzegami naturalnymi.
Warunki dostawy znaleźć można w broszurze Hardox® Guarantees lub na stronie www.ssab.com
Spawanie, gięcie i obróbka maszynowa
Zalecenia można znaleźć w broszurach SSAB na stronie www.hardox.com lub skontaktować się ze wsparciem technicznym.
Podatność blachy na gięcie jest zgodna z Gwarancjami Gięcia Hardox® Klasa E. W przypadku arkuszy, podatność na gięcie jest zgodna z Gwarancjami Gięcia Hardox® Klasa A.
Hardox® wear plate nie jest przeznaczona do dalszej obróbki cieplnej. Swoje właściwości mechaniczne zawdzięcza hartowaniu, a w razie konieczności także następującemu po nim odpuszczaniu. Właściwości oferowane w czasie dostawy nie zostaną zachowane, jeśli materiał zostanie wystawiony na działanie temperatur powyżej 250oC .
Podczas spawania, cięcia, szlifowania lub innych prac z tym produktem należy zachować odpowiednie środki ostrożności. Szlifowanie, zwłaszcza blach pokrytych podkładem, może spowodować zapylenie ze względu na dużą koncentrację cząsteczek.