Poznaj nowego asa wśród odpornych na korozję stali trudnościeralnych dla kwaśnych i wilgotnych środowisk. Hardox® HiAce, najnowszy produkt w grupie trudnościeralnych blach Hardox®, jest asem, jeśli chodzi o walkę zarówno ze ścieraniem, jak i korozją. Posiada te same znakomite własności mechaniczne co Hardox® 450, z twardością Brinella wynoszącą 425–475 HBW i dodatkowo dłuższym o 2,7 razy czasem eksploatacji w warunkach korozyjnych.
Skorzystaj z porady technicznejPobierz broszurę
Hardox® HiAce jest prawdziwym pogromcą ścierania, zwłaszcza w kwaśnych środowiskach korozyjnych, które zagrażają Twoim sprzętom. Ta odporna na korozję blacha pomaga pokonać wyzwania związane z korozyjnymi środowiskami ściernymi, które występują w branży gospodarki odpadami, elektrowniach bazujących na odpadach oraz w górnictwie i przetwórstwie.
Hardox® HiAce posiada twardość konieczną do zapewnienia długiego okresu użytkowania, a w połączeniu z udarnością wymaganą dla stali konstrukcyjnej. Hardox® HiAce sprawdza się także w niskich temperaturach dzięki swojej wysokiej udarności wynoszącej minimum 27J w -20°C.
Ścieranie korozyjne może wyrządzić poważne szkody w przypadku sprzętu pracującego w środowiskach kwaśnych i o niskim pH. Na dłuższą metę oznacza to więcej konserwacji, wyższe koszty napraw i krótszy czas użytkowania - ogólnie, mniejszą produktywność i rentowność.
Jeśli stal w Twoich kontenerach, zabudowach lub innym sprzęcie zostanie zaatakowana przez kwasy, wilgoć, siarkę, chlorki, trociny, odpady lub inne agresywne substancje, czas użytkowania sprzętu może być dużo krótszy od zakładanego. Hardox® HiAce może odpierać takie ataki dzięki specjalnemu składowi stali.
Kontenery na odpady produkowane przez Wong Fong Engineering w Singapurze są teraz odporne na korozję i ścieranie dzięki Hardox® HiAce.
“Hardox® HiAce zastąpił stal nierdzewną i pozwolił nam zmniejszyć potrzeby konserwacji o 70%,” mówi Kent Brännlund , kierownik zakładu Stena Recycling w Szwecji.
“Od czasu, gdy zaczęliśmy stosować Hardox® HiAce w podłodze i transporterach dwa lata temu, nie odnotowaliśmy jak dotąd żadnego zużycia ściernego,” mówi Rolf Ebbvik, kierownik zakładu Trosa w Szwecji.
Hardox® HiAce zwiększa wydajność i bezpieczeństwo w Billerud w Szwecji, zastępując stal S355, która nie radziła sobie w mokrym i korozyjnym środowisku w przenośnikach łańcuchowych.
Ruda z zawartością soli oraz tropikalny klimat tworzą idealne warunki dla ścierania korozyjnego. Firma Bruce Rock Engineering zaczęła stosować Hardox® HiAce w swoich wywrotkach górniczych i sprawiła, że jej klienci są bardziej zadowoleni.
Odpady przewożone w śmieciarkach tworzą środowisko o niskim pH, które przyśpiesza ścieranie. "W tych środowiskach nasze badania wykazały, że czas użytkowania z Hardox® HiAce jest do 2.7 razy dłuższy w porównaniu do stali 450 HBW. Gdy testowaliśmy podłogę śmieciarki po 1,5 roku, niski wskaźnik zużycia pokazywał, że czas eksploatacji może sięgnąć 20 lat zamiast zwyczajowo 7 lat,” mówi Jonas Allebert, specjalista ds. technologii ścierania w SSAB.
Połączenie niskiego pH, chemikaliów (takich jak chlorki), temperatury lub zbyt małej konserwacji może spowodować poważne szkody w sprzęcie zwane korozją wżerową. Jest to rodzaj korozji powierzchni metalowej zlokalizowany na małym obszarze, w formie małych otworów lub dziurek w metalu. Ale niech nie zmyli Was rozmiar: mały otwór w krytycznym miejscu może spowodować duże straty. Mimo iż korozja wżerowa nie powoduje dużej utraty materiału na powierzchni, może uszkodzić struktury głębokie metalu. Trudno ją również odkryć lub przewidzieć. Zostało udowodnione, że Hardox® HiAce wykazuje się odpornością zarówno na korozję ogólną, jak i wżerną.
W warunkach z niskimi poziomami pH, uruchamiają się różne mechanizmy ścierania i twardsze stale niekoniecznie zapewniają dłuższy okres pracy sprzętu. Odporna na korozję stal Hardox® HiAce zachowuje się tak samo jak stal 450HBW w typowym środowisku ściernym. Przy niższych poziomach pH może trzykrotnie wydłużyć czas użytkowania w porównaniu ze stalą 450 HBW, która stanowi typowy materiał w wielu zastosowaniach.
Hardox® HIAce cechuje się udarnością konieczną do funkcjonowania jako materiał konstrukcyjny do produkcji śmieciarek, kontenerów dla recyklingu, skrzyń wywrotek i innych produktów. Sprawdza się także w niskich temperaturach do -20°C.
Branże przemysłu i zastosowania, które mogą czerpać korzyści dzięki produktom wykonanym z Hardox® HiAce to:
Hardox® HiAce może być poddawany obróbce przy użyciu tych samych maszyn, które stosowane są przy innych gatunkach Hardox®. Podatność na gięcie jest taka sama jak Hardox® 450. Podobne jest również spawanie, przy większych grubościach blach wymagających zastosowania materiałów spawalniczych ze stali nierdzewnej. Próby cięcia laserowego CO2 pokazują, że można idealnie ciąć Hardox® HiAce. Jak wszystkie gatunki Hardox®, Hardox® HiAce dostarczany jest z gwarancjami grubości, płaskości i gięcia, zapewniając przewidywalne zachowanie w warsztacie.
Stal Hardox® HiAce jest dostępna w postaci blach grubych o grubościach od 4.0 do 100.0 mm i arkuszy Hardox® HiAce o grubościach od 3.0 do 4.0 mm. Blacha Hardox® HiAce jest dostępna w szerokościach do 3350 mm i długościach do 14630 mm. Arkusze Hardox® HiAce dostępne są w szerokościach do 1600 mm i długościach do 16000 mm. Więcej informacji na temat wymiarów można znaleźć w programie produkcji.
1) Twardość w jednostkach Brinella, HBW, zgodnie z normą EN ISO 6506-1, na głębokości 0,5 – 3 mm od frezowanej powierzchni. Przynajmniej jedna próbka na wytop i 40 ton. Nominalna grubość dostarczonych blach nie będzie odbiegać więcej niż +/- 15 mm od grubości próbki testowej użytej do pomiarów twardości. Brinella jest zgodny z normą EN ISO 6506-1 dla każdego egzemplarza / kręgu do obróbki cieplnej. Twardość mierzy się na frezowanej powierzchni 0.3 - 2 mm poniżej powierzchni.
1) Próby udarności przeprowadza się dla grubości ≥ 6 mm dla blacha gruba i ≥ 3 mm dla arkusz. Dla grubości od 3 do 11,9 mm, stosowane są próbki Charpy V o mniejszych rozmiarach. Ustalona wartość minimalna jest proporcjonalna do przekroju poprzecznego próbki, w porównaniu do próbki o pełnym rozmiarze (10 x 10 mm). Próba udarności zgodnie z ISO EN 148 na wytop i grupę grubości. Średnia z trzech prób.
2) Pojedyncza wartość minimum 70% ustalonej średniej.
Stal z rozdrobnionym ziarnem. *) Dodatki stopowe.
Więcej informacji można znaleźć w broszurze SSAB Hardox® Guarantees.
Tolerancje zgodne z Gwarancjami Grubości Hardox®. Gwarancje Hardox® spełniają wymagania normy EN 10029 Klasa A, ale oferują bardziej zawężone tolerancje dla blach grubych i ½ EN 10051 dla arkuszy.
Zgodne z programem produkcji SSAB. Dla blach grubych, tolerancje są zgodne z normami SSAB dla brzegów naturalnych lub tolerancje, które odpowiadają normie EN 10029. Dla arkuszy, tolerancje są zgodne z normą EN 10051, bardziej zawężone tolerancje dostępne na życzenie.
Tolerancje są zgodne z normą EN 10029 dla blach grubych i normą EN 10051 dla arkuszy.
Tolerancje dla blach grubych są zgodne z Gwarancjami Płaskości Hardox® Klasa C, które są bardziej surowe od normy EN 10029. Dla arkuszytolerancje są zgodne z Gwarancjami Płaskości Hardox® Klasa A, które oferują bardziej zawężone tolerancje w porównaniu z normą EN 10051.
Zgodnie z EN 10163-2 Klasa A, Podklasa 1.
Stan dostawy- po hartowaniu Q lub po hartowaniu i odpuszczaniu QT. Hardox® HiAce dostarczanyjest z krawędziami ciętymi mechanicznie lub termicznie. Arkusze Hardox® HiAce dostar-czane są standardowo z powierzchnią walcowaną i brzegami naturalnymi.
Warunki dostawy znaleźć można w broszurze Hardox® Guarantees lub na stronie www.ssab.com
Spawanie, gięcie i obróbka maszynowa
Zalecenia można znaleźć w broszurach SSAB na stronie www.hardox.com lub skontaktować się ze wsparciem technicznym.
Podatność blachy na gięcie jest zgodna z Gwarancjami Gięcia Hardox® Klasa F. W przypadku arkuszy, podatność na gięcie jest zgodna z Gwarancjami Gięcia Hardox® Klasa B.
Hardox® wear plate nie jest przeznaczona do dalszej obróbki cieplnej. Swoje właściwości mechaniczne zawdzięcza hartowaniu, a w razie konieczności także następującemu po nim odpuszczaniu. Właściwości oferowane w czasie dostawy nie zostaną zachowane, jeśli materiał zostanie wystawiony na działanie temperatur powyżej 250oC .
Podczas spawania, cięcia, szlifowania lub innych prac z tym produktem należy zachować odpowiednie środki ostrożności. Szlifowanie, zwłaszcza blach pokrytych podkładem, może spowodować zapylenie ze względu na dużą koncentrację cząsteczek.
