Hardox® HiAce

Pobierz broszurę

Wybierz język

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

    Opis produktu

    Hardox® HiAce to nasz as, jeśli chodzi o walkę zarówno ze ścieraniem, jak i korozją. Posiada takie same znakomite własności jak Hardox® 450, z twardością wg Brinella 450 HBW i minimalną udarnością wg próby Charpy'ego 27 J w -20°C.

    Hardox® HiAce jest prawdziwym pogromcą ścierania, zwłaszcza w kwaśnych środowiskach korozyjnych, które zagrażają Twoim sprzętom i urządzeniom. Ta odporna na korozję blacha pomaga walczyć z problemami w korozyjnych środowiskach ściernych występuących w gospodarce odpadami komunalnymi i przemysłowymi - dotyczyto śmieciarek, kontenerów na odpadyi powierzchni ściernych narażonych na działanie kwasów, jak również sprzętu pracującego na wysypiskach, w recyklingu, elektrowniach spalających odpadyi biomasę, w branży papierniczej i celulozowej, górnictwie i kamieniołomach, rolnictwie, leśnictwie i przetwórstwie.

    Zakres wymiarowy

    Hardox® HiAce dostępnyjest w przedziale grubości 4.0 – 25.4 mm. Hardox® HiAce dostępnyjest w szerokościach do 3350 mm i długościach do 14630 mm. Więcej informacji na temat wymiarów podano w programie produkcji.

    Własności mechaniczne

    Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
    Wybierz kolumny do wyświetlenia
      Produkt Grubość
      (mm)
      Twardość 1)
      (HBW)
      Typowa granica plastyczności
      (MPa), Niegwarantowane
      Hardox® HiAce 4.0 - 25.4 425 - 475 1250
      Porównaj parametry

      Wybierz jeden parametr do porównania

      Porównanie

        1) Twardość Brinella, HBW, zgodnie z EN ISO 6506-1, na powierzchni frezowanej 0.5 - 3 mm poniżej powierzchni dla blachy grubej. Co najmniej jedna próbka na wytop i 40 ton.

        Nominalna grubość materiału nie odbiegnie więcej niż ± 15 mm od grubości próbki do badań.

        Hardox® jest stalą hartowaną na przekroju. Minimalna twardość rdzenia wynosi 90% gwarantowanej minimalnej twardości powierzchni. 

        Udarność

        Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
        Wybierz kolumny do wyświetlenia
          Produkt Próbka poprzeczna do kierunku walcowania, gwarantowana udarność,
          Charpy V, próbka 10 x 10 mm 1)
          Hardox® HiAce 27 J / -20 °C 2)
          Porównaj parametry

          Wybierz jeden parametr do porównania

          Porównanie

            Produkt
            Hardox® HiAce
            Próbka poprzeczna do kierunku walcowania, gwarantowana udarność,
            Charpy V, próbka 10 x 10 mm 1)
            27 J / -20 °C 2)

            1) Próby udarności przeprowadza się dla grubości ≥ 6 mm. Dla grubości pomiędzy 6 - 11.9 mm stosowane są próbki Charpy V o mniejszych rozmiarach. Ustalona udarność jest proporcjonalna do przekroju poprzecznego próbki, w porównaniu do próbki o pełnym rozmiarze (10 x 10 mm). Próba udarności zgodnie z ISO EN 148. Średnia z trzech prób.

            2) Pojedyncza wartość minimum 70% ustalonej średniej.

            Skład chemiczny (analiza w kadzi)

            Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
            Wybierz kolumny do wyświetlenia
              C *)
              (max %)
              Si *)
              (max %)
              Mn*)
              (max %)
              P
              (max %)
              S
              (max %)
              Cr*)
              (max %)
              Ni*)
              (max %)
              Mo*)
              (max %)
              B*)
              (max %)
              0.26 0.70 1.60 0.025 0.010 5.10 1.50 0.60 0.005
              Porównaj parametry

              Wybierz jeden parametr do porównania

              Porównanie

                Stal z rozdrobnionym ziarnem. *) Dodatki stopowe.

                Równoważnik węgla CET(CEV)

                Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
                Wybierz kolumny do wyświetlenia
                  Grubość (mm) 4.0 - 6.0 6.1 - 25.4
                  Max CET(CEV) 0.41 (1.04) 0.42 (1.08)
                  CET(CEV) Typowy 0.38 (1.00) 0.39 (1.01)
                  Porównaj parametry

                  Wybierz jeden parametr do porównania

                  Porównanie

                    CET and CEV formula

                    Tolerancje

                    Więcej informacji można znaleźć w broszurze SSAB Hardox® Guarantees.

                    Grubość

                    Tolerancje zgodne z Gwarancjami Grubości Hardox® . Gwarancje Hardox® spełniają wymagania normy EN 10029 Klasa A.

                    Długość i szerokość

                    Tolerancje zgodne z programem produkcji SSAB.

                    Tolerancje zgodne z normami SSAB dla brzegów naturalnych lub tolerancje odpowiadające normie EN 10029.

                    Kształt

                    Tolerancje zgodne z EN 10029.

                    Płaskość

                    Tolerancje zgodne z Gwarancjami Płaskości Hardox® , Klasa D, które są bardziej surowe od normy EN 10029.

                    Własności nawierzchni

                    Zgodnie z EN 10163-2 Klasa A, Podklasa 1.

                    Warunki dostawy

                    Stan dostawy- po hartowaniu Q lub po hartowaniu i odpuszczaniu QT. Hardox® HiAce dostarczanyjest z krawędziami ciętymi mechanicznie lub termicznie.

                    Warunki dostawy znaleźć można w broszurze Hardox® Guarantees lub na stronie www.ssab.com

                    Zalecenia produkcyjne i inne

                    Spawanie, gięcie i obróbka maszynowa

                    Zalecenia można znaleźć w broszurach SSAB na stronie www.hardox.com lub skontaktować się ze wsparciem technicznym.

                    Gięcie Hardox® HiAce zgodnie z Gwarancjami Gięcia Hardox®, Klasa F.

                    Hardox® wear plate nie jest przeznaczona do dalszej obróbki cieplnej. Swoje właściwości mechaniczne zawdzięcza hartowaniu, a w razie konieczności także następującemu po nim odpuszczaniu. Właściwości oferowane w czasie dostawy nie zostaną zachowane, jeśli materiał zostanie wystawiony na działanie temperatur powyżej 250oC .

                    Podczas spawania, cięcia, szlifowania lub innych prac z tym produktem należy zachować odpowiednie środki ostrożności. Szlifowanie, zwłaszcza blach pokrytych podkładem, może spowodować zapylenie ze względu na dużą koncentrację cząsteczek.