GreenCoat Hiarc

Pobierz broszurę

Wybierz język

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

    Opis produktu

    GreenCoat Hiarc dostępna jest z wykończeniem zwykłym i matowym oraz z połyskiem. Oferta obejmuje szeroką gamę kolorów inspirowanych skandynawskim krajobrazem.

    Stal GreenCoat Hiarc oferuje najwyższy poziom trwałości fasadom i produktom elewacyjnym o wysokich wymaganiach. Jednak może ona być również użyta w pokryciach dachowych.
    Opcje wykończenia zwykłego i matowego dostępne są w wielu atrakcyjnych kolorach, w tym w kolorach metalicznych. Duże doświadczenie produkcyjne gwarantuje powtarzalność koloru i połysku. Efekt połysku powstaje w wyniku zastosowania wielowarstwowej powłoki, która zapewnia błyszczącą, kolorową powierzchnię o znakomitych własnościach.

    GreenCoat Hiarc cechuje się znakomitą odpornością na warunki atmosferyczne (Ruv5) i korozję, i dobrze znosi formowanie. Jeśli jednak wymagana jest większa odporność na korozję, np. w przypadku budynków położonych na wybrzeżu, proponujemy produkt GreenCoat Hiarc Max.

    Ze względu na to, że GreenCoat Hiarc zawiera fluor, powierzchnia pozostaje czystsza w porównaniu z innymi produktami. Ze względu na swoją twardą powierzchnię, powłokę można łatwo czyścić. Dla tego produktu dostępne są też na życzenie naklejane folie ochronne.

    Tylna strona arkusza pokrywana jest dwuwarstwową powłoką w kolorze szarym.

    GreenCoat Hiarc spełnia wymagania rozporządzenia REACH i jest pozbawiona chromianu.

    Powlekane organicznie stale SSAB produkowane są zgodnie z normą EN 10169.

    GreenCoat i Hiarc są markami grupy firmy SSAB.

    Właściwości techniczne

    Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
    Wybierz kolumny do wyświetlenia
      Właściwości techniczne Powłoka matowa Powłoka zwykła Powłoka z efektem połysku
      Połysk 4 35 1) 35
      Minimalny wewnętrzny promień gięcia 1 x grubość arkusza 1 x grubość arkusza 1 x grubość arkusza
      Odporność na zarysowania 30 N 30 N 35 N
      Odporność na promieniowanie UV RUV5 RUV5 RUV5
      Odporność na korozję 2) RC4 RC4 RC5
      Odporność na plamy Znakomita Znakomita Znakomita
      Najwyższa temperatura pracy 110 °C 110 °C 110 °C
      Klasyfikacja ogniowa, EN 13501-1 A1 s1 d0 A1 s1 d0 A1 s1 d0
      Grubość powłoki, nominalna (podkład + wierzchnia warstwa) 27 µm 27 µm 3) 40 µm
      Struktura powłoki Wytłaczana Gładka Gładka, błyszcząca
      Oznaczenie stali 4) S280GD, S320GD, DX51D S280GD, S320GD, DX51D S280GD, S320GD, DX51D
      Powłoka cynkowa 275 g/m2 275 g/m2 275 g/m2
      Minimalna grubość stali 4) 0.50 mm 0.50 mm 0.50 mm
      Szerokość stali 4) 1000 - 1420 mm 1000 - 1500 mm 1000 - 1420 mm
      Porównaj parametry

      Wybierz jeden parametr do porównania

      Porównanie

        1) W przypadku niektórych kolorów metalicznych docelowy połysk jest inny.

        2) Klasyfikacja w kategoriach odporności na korozję opiera się na pęcherzach, rozwarstwieniu i uszkodzeniach na zgięciu powłoki po dwóch latach ekspozycji w naturalnych warunkach zewnętrznych, jak określono w normie EN 10169.

        3) W przypadku pewnych określonych kolorów, w celu uzyskania docelowego koloru, nominalna grubość folii jest większa niż podano w tabeli.

        4) Maksymalna grubość stali wynosi 1.5 mm, a maksymalna szerokość zależy od jej grubości. W sprawie innych wymiarów lub gatunków stali proszę skontaktować się z Działem Wsparcia Technicznego SSAB.

        Kolory

        Poniżej przedstawiono dostępne aktualnie kolory. Inne kolory można uzgodnić indywidualnie.

        Kolory w tabeli mają wyłącznie orientacyjny charakter. Aby zobaczyć rzeczywisty wygląd produktu, proszę zamówić próbkę koloru. Należy również wziąć pod uwagę, że te same kolory mogą różnić się między produktami.

        Informacji na temat właściwości termicznych (współczynnik odbicia światła słonecznego SRI lub emisji cieplnej TE) dostępnych kolorów udziela Dział Wsparcia Technicznego SSAB.

        29 Dostępne kolory
        Zobacz wszystkie kolory
        Close

        Kolory

        GreenCoat Hiarc

        Frost White

        RR106 / SS0009

        Powłoka zwykła

        Nordic White

        RR1H3 / SS0020

        Powłoka zwykła

        Winter White

        RR20 / SS0005

        Powłoka zwykła, Powłoka z efektem połysku

        Fog White

        RR143 / SS----

        Powłoka zwykła

        Cloud Grey

        RR2B1 / SS----

        Powłoka zwykła

        Pebble Grey

        RR21 / SS0011

        Powłoka zwykła

        Stone Grey

        RR22 / SS0554

        Powłoka zwykła

        Rock Grey

        RR237 / SS0061

        Powłoka zwykła

        Anthracite Grey

        RR2H8 / SS0087

        Powłoka zwykła

        Mountain Grey

        RR23 / SS0036

        Powłoka zwykła, Powłoka matowa

        Cliff Grey

        RR288 / SS0455

        Powłoka zwykła

        Slate Grey

        RR2H3 / SS0534

        Powłoka zwykła

        Nordic Night Black

        RR33 / SS0015

        Powłoka zwykła, Powłoka matowa

        Walnut Brown

        RR32 / SS0387

        Powłoka zwykła, Powłoka matowa

        Hazelnut Brown

        RR8H2 / SS0426

        Powłoka zwykła

        Almond Brown

        RR30 / SS0187

        Powłoka zwykła

        Cottage Red

        RR29 / SS0758

        Powłoka zwykła

        Tile Red

        RR750 / SS0760

        Powłoka zwykła

        Harvest Yellow

        RR24 / SS0189

        Powłoka zwykła

        Silver Fir Green

        RR5J3 / SS0975

        Powłoka zwykła

        Pine Green

        RR11 / SS0830

        Powłoka zwykła

        Lake Blue

        RR35 / SS0558

        Powłoka zwykła

        Ocean Blue

        RR4F8 / SS0510

        Powłoka zwykła

        River Blue

        RR34 / SS0557

        Powłoka zwykła

        Metallic Silver

        RR40 / SS0045

        Powłoka zwykła, Powłoka matowa

        Metallic Dark Silver

        RR41 / SS0044

        Powłoka zwykła, Powłoka matowa

        Metallic Titanium

        RR45 / SS----

        Powłoka zwykła, Powłoka matowa

        Metallic Gold

        RR974 / SS0645

        Powłoka zwykła

        Metallic Copper

        RR979 / SS0778

        Powłoka zwykła

        Uwaga dla kolorów metalicznych i wszystkich kolorów matowych: Aby zapewnić spójność barw po jednej stronie powierzchni zewnętrznej, całość materiału musi pochodzić z tej samej partii produkcyjnej. Jednolita musi być również kierunkowość powierzchni, zwłaszcza gdy arkusze są cięte na wymiar.

        Powłoka po stronie spodniej

        Jeśli nie określono inaczej, spodnia strona arkusza pokrywana jest dwuwarstwową powłoką, która dodatkowo wzmacnia odporność na korozję produktu końcowego. Powłoka zapewnia dobre właściwości przylegania wielu klejów i pianek; należy jednak wcześniej sprawdzić zgodność w każdym indywidualnym przypadku. 

        Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
        Wybierz kolumny do wyświetlenia
          Właściwości techniczne
          Grubość powłoki, nominalna (podkład + wierzchnia warstwa) 12 µm
          Kolor Szary
          Odporność na korozję Min CPI3
          Porównaj parametry

          Wybierz jeden parametr do porównania

          Porównanie

            Właściwości techniczne
            Grubość powłoki, nominalna (podkład + wierzchnia warstwa)
            12 µm
            Właściwości techniczne
            Kolor
            Szary
            Właściwości techniczne
            Odporność na korozję
            Min CPI3

            Dla ułatwienia identyfikacji materiału, spodnia strona arkusza oznakowana jest np. nazwą produktu i logo GreenCoat. Rok produkcji podano w celu ułatwienia możliwości śledzenia materiału, można się do niego odnosić w czasie trwania okresu gwarancyjnego. Strzałka wskazuje kierunek produkcji, aby montaż przebiegał w jednakowym kierunku.

            Produkty dwustronne

            GreenCoat Hiarc, o regularnym połysku jest również dostępny jako produkt dwustronny w niemetalicznych kolorach po spodniej stronie. Niemniej jednak nie można łączyć różnych stron arkuszy ze względu na możliwe różnice wizualne. Strona spodnia może wykazywać większe odstępstwa od koloru i połysku.

            Folia ochronna

            Dostępne są tymczasowe folie ochronne w celu zapewnienia ochrony w trakcie obróbki i instalacji. Folie ochronne są stosowane po wierzchniej stronie produktu. Folie będą wyśrodkowane do paska, co oznacza, że zwykle po obu krawędziach paska znajdują się małe niezabezpieczone obszary. Niezabezpieczone miejsce można odciąć, jeśli klient sobie tego życzy. Połączone końce paska folii zaznaczono czerwoną taśmą na krawędzi produktu.

            Produkty pokryte folią ochronną powinny być przechowywane w suchych i ciepłych warunkach, ponieważ klej pomiędzy folią ochronną a kolorową powłoką pogarsza swoje właściwości klejące zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach. Wilgotność również wpływa na właściwości samoprzylepne i w najgorszym wypadku pozostawia warstwę klejącą folii na powierzchni produktu.

            Ilość kleju folii ochronnej zwiększa się z czasem, co ostatecznie utrudnia usunięcie folii z powierzchni produktu. Ze względu na tę właściwość folia ochronna jest przeznaczona do jak najszybszego usunięcia z materiału, nie później niż sześć miesięcy od daty produkcji artykułu, albo po upływie miesiąca od instalacji produktu końcowego, w zależności od tego, która data nastąpi wcześniej.

            Folia ochronna zmniejsza tarcie pomiędzy poszczególnymi nawinięciami kręgu, co stwarza wysokie ryzyko rozwinięcia się kręgu na kręgi o cieńszych grubościach. Ze względu na ryzyko rozwinięcia, SSAB nie zaleca folii ochronnych dla stali o nominalnej grubości ≤ 0.60 mm. Jeśli folia ochronna jest niezbędna, należy podjąć następujące środki ostrożności, aby zminimalizować ryzyko rozwinięcia: Maks. masa kręgu wynosi < 5 ton, należy też zastosować samonośne osłony ochronne kręgu w pakiecie.

            Zwykle grubość folii ochronnej wynosi około 45 µm, maksymalna temperatura robocza +80°C, a maksymalna i minimalna temperatura zdzierania wynoszą odpowiednio +40°C i -10°C.

            Folia ochronna posiada dobrą odporność na formowanie, ale jest podatna na przecięcia. Obrabiając materiał z folią ochronną, należy oczyścić narzędzia tak, by nie uszkodzić folii, zastosować odpowiednie metody. Płyny stosowane przy obróbce nie są potrzebne, ponieważ folia chroni powierzchnię materiału i redukuje tarcie. Płyny stosowane przy obróbce mogą również mieć negatywny wpływ na folię ochronną i jej warstwę kleju.

            Folie stosowane przy kolorach metalicznych GreenCoat Hiarc i GreenCoat Hiarc Max posiadają strzałki wskazujące kierunek malowania paska, co poprawia wykorzystanie materiału w procesie wytwarzania produktów końcowych.

            Folie ochronne można poddać recyklingowi jako tworzywo sztuczne lub spalić albo unieszkodliwić poprzez system gospodarki odpadami komunalnymi, zgodnie z lokalnymi wytycznymi i przepisami dotyczącymi gospodarki odpadami.

            Kontakt i informacje

            www.ssab.com/contact