GreenCoat Hiarc

Pobierz broszurę

Opis produktu

GreenCoat Hiarc dostępna jest z wykończeniem zwykłym i matowym oraz z połyskiem. Oferta obejmuje szeroką gamę kolorów inspirowanych skandynawskim krajobrazem.

Stal GreenCoat Hiarc oferuje najwyższy poziom trwałości fasadom i produktom elewacyjnym o wysokich wymaganiach. Jednak może ona być również użyta w pokryciach dachowych.
Opcje wykończenia zwykłego i matowego dostępne są w wielu atrakcyjnych kolorach, w tym w kolorach metalicznych. Duże doświadczenie produkcyjne gwarantuje powtarzalność koloru i połysku. Efekt połysku powstaje w wyniku zastosowania wielowarstwowej powłoki, która zapewnia błyszczącą, kolorową powierzchnię o znakomitych własnościach.

GreenCoat Hiarc cechuje się znakomitą odpornością na warunki atmosferyczne (Ruv5) i korozję, i dobrze znosi formowanie. Jeśli jednak wymagana jest większa odporność na korozję, np. w przypadku budynków położonych na wybrzeżu, proponujemy produkt GreenCoat Hiarc Max.

Ze względu na to, że GreenCoat Hiarc zawiera fluor, powierzchnia pozostaje czystsza w porównaniu z innymi produktami. Ze względu na swoją twardą powierzchnię, powłokę można łatwo czyścić. Dla tego produktu dostępne są też na życzenie naklejane folie ochronne.

Tylna strona arkusza pokrywana jest dwuwarstwową powłoką w kolorze szarym.

GreenCoat Hiarc spełnia wymagania rozporządzenia REACH i jest pozbawiona chromianu.

Powlekane organicznie stale SSAB produkowane są zgodnie z normą EN 10169.

GreenCoat i Hiarc są markami grupy firmy SSAB.

Właściwości techniczne

Właściwości techniczne
Właściwości techniczne
Połysk
Powłoka matowa
4
Powłoka zwykła
35 1)
Powłoka z efektem połysku
35
Właściwości techniczne
Właściwości techniczne
Minimalny wewnętrzny promień gięcia
Powłoka matowa
1 x grubość arkusza
Powłoka zwykła
1 x grubość arkusza
Powłoka z efektem połysku
1 x grubość arkusza
Właściwości techniczne
Właściwości techniczne
Odporność na zarysowania
Powłoka matowa
30 N
Powłoka zwykła
30 N
Powłoka z efektem połysku
35 N
Właściwości techniczne
Właściwości techniczne
Odporność na promieniowanie UV
Powłoka matowa
RUV5
Powłoka zwykła
RUV5
Powłoka z efektem połysku
RUV5
Właściwości techniczne
Właściwości techniczne
Odporność na korozję 2)
Powłoka matowa
RC4
Powłoka zwykła
RC4
Powłoka z efektem połysku
RC5
Właściwości techniczne
Właściwości techniczne
Odporność na plamy
Powłoka matowa
Znakomita
Powłoka zwykła
Znakomita
Powłoka z efektem połysku
Znakomita
Właściwości techniczne
Właściwości techniczne
Najwyższa temperatura pracy
Powłoka matowa
110 °C
Powłoka zwykła
110 °C
Powłoka z efektem połysku
110 °C
Właściwości techniczne
Właściwości techniczne
Klasyfikacja ogniowa, EN 13501-1
Powłoka matowa
A1 s1 d0
Powłoka zwykła
A1 s1 d0
Powłoka z efektem połysku
Właściwości techniczne
Właściwości techniczne
Grubość powłoki, nominalna (podkład + wierzchnia warstwa)
Powłoka matowa
27 µm
Powłoka zwykła
27 µm 3)
Powłoka z efektem połysku
40 µm
Właściwości techniczne
Właściwości techniczne
Struktura powłoki
Powłoka matowa
Wytłaczana
Powłoka zwykła
Gładka
Powłoka z efektem połysku
Gładka, błyszcząca
Właściwości techniczne
Właściwości techniczne
Oznaczenie stali 4)
Powłoka matowa
S280GD, S320GD, DX51D
Powłoka zwykła
S280GD, S320GD, DX51D
Powłoka z efektem połysku
S280GD, S320GD, DX51D
Właściwości techniczne
Właściwości techniczne
Powłoka cynkowa
Powłoka matowa
275 g/m2
Powłoka zwykła
275 g/m2
Powłoka z efektem połysku
275 g/m2
Właściwości techniczne
Właściwości techniczne
Minimalna grubość stali 4)
Powłoka matowa
0.50 mm
Powłoka zwykła
0.50 mm
Powłoka z efektem połysku
0.50 mm
Właściwości techniczne
Właściwości techniczne
Szerokość stali 4)
Powłoka matowa
1000 - 1420 mm
Powłoka zwykła
1000 - 1500 mm
Powłoka z efektem połysku
1000 - 1420 mm

1) W przypadku niektórych kolorów metalicznych docelowy połysk jest inny.

2) Klasyfikacja w kategoriach odporności na korozję opiera się na pęcherzach, rozwarstwieniu i uszkodzeniach na zgięciu powłoki po dwóch latach ekspozycji w naturalnych warunkach zewnętrznych, jak określono w normie EN 10169.

3) W przypadku pewnych określonych kolorów, w celu uzyskania docelowego koloru, nominalna grubość folii jest większa niż podano w tabeli.

4) Maksymalna grubość stali wynosi 1.5 mm, a maksymalna szerokość zależy od jej grubości. W sprawie innych wymiarów lub gatunków stali proszę skontaktować się z Działem Wsparcia Technicznego SSAB.

Kolory

Poniżej przedstawiono dostępne aktualnie kolory. Inne kolory można uzgodnić indywidualnie.

Kolory w tabeli mają wyłącznie orientacyjny charakter. Aby zobaczyć rzeczywisty wygląd produktu, proszę zamówić próbkę koloru. Należy również wziąć pod uwagę, że te same kolory mogą różnić się między produktami.

Informacji na temat właściwości termicznych (współczynnik odbicia światła słonecznego SRI lub emisji cieplnej TE) dostępnych kolorów udziela Dział Wsparcia Technicznego SSAB.

Uwaga dla kolorów metalicznych i wszystkich kolorów matowych: Aby zapewnić spójność barw po jednej stronie powierzchni zewnętrznej, całość materiału musi pochodzić z tej samej partii produkcyjnej. Jednolita musi być również kierunkowość powierzchni, zwłaszcza gdy arkusze są cięte na wymiar.

Powłoka po stronie spodniej

Jeśli nie określono inaczej, spodnia strona arkusza pokrywana jest dwuwarstwową powłoką, która dodatkowo wzmacnia odporność na korozję produktu końcowego. Powłoka zapewnia dobre właściwości przylegania wielu klejów i pianek; należy jednak wcześniej sprawdzić zgodność w każdym indywidualnym przypadku. 

Właściwości techniczne
Właściwości techniczne
Grubość powłoki, nominalna (podkład + wierzchnia warstwa)
12 µm
Właściwości techniczne
Właściwości techniczne
Kolor
Szary
Właściwości techniczne
Właściwości techniczne
Odporność na korozję
Min CPI3

Dla ułatwienia identyfikacji materiału, spodnia strona arkusza oznakowana jest np. nazwą produktu i logo GreenCoat. Data produkcji podano w celu ułatwienia możliwości śledzenia materiału, można się do niego odnosić w czasie trwania okresu gwarancyjnego. Strzałka wskazuje kierunek produkcji, aby montaż przebiegał w jednakowym kierunku.

Produkty dwustronne

GreenCoat Hiarc, o regularnym połysku jest również dostępny jako produkt dwustronny w niemetalicznych kolorach po spodniej stronie. Niemniej jednak nie można łączyć różnych stron arkuszy ze względu na możliwe różnice wizualne. Strona spodnia może wykazywać większe odstępstwa od koloru i połysku.

Folia ochronna

Dostępne są tymczasowe folie ochronne w celu zapewnienia ochrony w trakcie obróbki i instalacji. Folie ochronne są stosowane po wierzchniej stronie produktu. Folie będą wyśrodkowane do paska, co oznacza, że zwykle po obu krawędziach paska znajdują się małe niezabezpieczone obszary. Niezabezpieczone miejsce można odciąć, jeśli klient sobie tego życzy. Połączone końce paska folii zaznaczono czerwoną taśmą na krawędzi produktu.

Produkty pokryte folią ochronną powinny być przechowywane w suchych i ciepłych warunkach, ponieważ klej pomiędzy folią ochronną a kolorową powłoką pogarsza swoje właściwości klejące zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach. Wilgotność również wpływa na właściwości samoprzylepne i w najgorszym wypadku pozostawia warstwę klejącą folii na powierzchni produktu.

Ilość kleju folii ochronnej zwiększa się z czasem, co ostatecznie utrudnia usunięcie folii z powierzchni produktu. Ze względu na tę właściwość folia ochronna jest przeznaczona do jak najszybszego usunięcia z materiału, nie później niż sześć miesięcy od daty produkcji artykułu, albo po upływie miesiąca od instalacji produktu końcowego, w zależności od tego, która data nastąpi wcześniej.

Folia ochronna zmniejsza tarcie pomiędzy poszczególnymi nawinięciami kręgu, co stwarza wysokie ryzyko rozwinięcia się kręgu na kręgi o cieńszych grubościach. Ze względu na ryzyko rozwinięcia, SSAB nie zaleca folii ochronnych dla stali o nominalnej grubości ≤ 0.60 mm. Jeśli folia ochronna jest niezbędna, należy podjąć następujące środki ostrożności, aby zminimalizować ryzyko rozwinięcia: Maks. masa kręgu wynosi < 5 ton, należy też zastosować samonośne osłony ochronne kręgu w pakiecie.

Zwykle grubość folii ochronnej wynosi około 45 µm, maksymalna temperatura robocza +80°C, a maksymalna i minimalna temperatura zdzierania wynoszą odpowiednio +40°C i -10°C.

Folia ochronna posiada dobrą odporność na formowanie, ale jest podatna na przecięcia. Obrabiając materiał z folią ochronną, należy oczyścić narzędzia tak, by nie uszkodzić folii, zastosować odpowiednie metody. Płyny stosowane przy obróbce nie są potrzebne, ponieważ folia chroni powierzchnię materiału i redukuje tarcie. Płyny stosowane przy obróbce mogą również mieć negatywny wpływ na folię ochronną i jej warstwę kleju.

Folie stosowane przy kolorach metalicznych GreenCoat Hiarc i GreenCoat Hiarc Max posiadają strzałki wskazujące kierunek malowania paska, co poprawia wykorzystanie materiału w procesie wytwarzania produktów końcowych.

Folie ochronne można poddać recyklingowi jako tworzywo sztuczne lub spalić albo unieszkodliwić poprzez system gospodarki odpadami komunalnymi, zgodnie z lokalnymi wytycznymi i przepisami dotyczącymi gospodarki odpadami.

Kontakt i informacje

www.ssab.com/contact