Materiały spawalnicze Duroxite® są dostępne w postaci drutu i elektrod do różnych zastosowań spawalniczych. Wykorzystywane są do produkcji części napawanych oraz do prac konserwacyjnych i naprawczych.
Drut Duroxite® 100 jest używany do napawania urządzeń pracujących w środowiskach narażonych na ścieranie ślizgowe. Napoina zawiera materiały odporne na ścieranie o wysokiej zawartości wyjątkowo twardych, bogatych w chrom węglików pierwotnych M7C3.
Drut Duroxite® 200 jest przeznaczony do środowisk narażonych na silne ścieranie ślizgowe. Wysoce wytrzymała warstwa napawana zawiera twarde węgliki złożone w ciagliwej osnowie. Sprawdza się wyjątkowo dobrze, gdy jest wystawiona na działanie zarówno drobnych, jak i grubych materiałów ściernych.
Podstawowe pozycje spawania to pozycja podolna, pionowa i pułapowa, przy czym pozycja pułapowa jest najtrudniejsza. Te pozycje to oczywiście idealne uproszczenia. W praktyce mamy często do czynienia z bardziej skomplikowaną mieszanką pozycji spawalniczych. Zarówno drut Duroxite® AP, jak i elektroda Duroxite AP zapewniają wysoką jakość spoin we wszystkich pozycjach.
Drut Duroxite® AP daje warstwę napawaną o wysokiej odporności na tarcie metalu o metal, tarcie metalu o ziemię, uderzenia i silne ścieranie. Może być stosowany na stalach węglowych, niskostopowych i manganowych.
Elektroda Duroxite® AP to elektroda z rdzeniem litym pokrytym powłoką zawierającą pierwiastki stopowe. Przeznaczona jest do komponentów narażonych na tarcie metalu o metal, tarcie metalu o ziemię, uderzenia i silne ścieranie. Elektroda Duroxite® AP może być stosowana na stalach węglowych, niskostopowych i manganowych.
Drut Duroxite® Cr-Zero nadaje się do napawania w sytuacjach, w których trudno jest chronić spawacza przed emisją dymu zawierającego sześciowartościowy chrom. Warstwa napawana zawiera węgliki boru i cechuje się wysoką odpornością na ścieranie oraz twardością równą lub większą niż tradycyjne materiały z węglikami chromu.