to jest chwytak
to jest chwytak

Hardox® 550

Hardox® 550, o nominalnej twardości 550 HBW, oferuje unikalne połączenie znakomitej odporności na ścieranie i pękanie, integralności i wydajnej obróbki warsztatowej. Twardy i mocny, pomaga wydłużyć trwałość użytkową części eksploatacyjnych w zastosowaniach wymagających odporności na ścieranie.

SKORZYSTAJ Z PORADY TECHNICZNEJ

Pobierz broszurę

Wybierz język

Get datasheet by email
Zamknij

Get datasheet by email

Na tej stronie

Stal Hardox® 550 o dużej twardości i udarności

Hardox® 550 został opracowany specjalnie do zastosowań wymagających dużej odporności na ścieranie i stanowi znakomitą alternatywę dla 12% stali manganowej, stali 500 HBW lub bimetali. Dodatkowe 50 Brinelli twardości, które zyskujesz, gdy zmieniasz stal ze zwykłej 500 HBW, wydłuży czas eksploatacji, ale nie kosztem integralności chroniącej przed pęknięciami. Hardox® 550 jest z reguły stosowany w częściach eksploatacyjnych w takich branżach jak górnictwo, kamieniołomy, roboty ziemne i recykling.

Dlaczego Hardox® 550?

  • Stanowi doskonałą alternatywę dla gatunków o mniejszej twardości, zwykłej blachy 500 Brinelli, stali manganowej lub bimetali
  • Zminimalizowane ryzyko pękania ze względu na dużą udarność i znakomite wykończenie powierzchni
  • Zyskaj do 60% dłuższy czas eksploatacji w porównaniu z blachą 500 HBW, zachowując odporność na pękanie
  • Dłuższy czas użytkowania prowadzi do niższych kosztów konserwacji i większej produktywności
  • Krótszy czas dostawy w porównaniu ze stalami manganowymi
  • Zyskaj lżejsze, ale wydajniejsze pakiety okładzin trudnościeralnych w zabudowach wywrotek oznaczające mniejszą masę całkowitą pojazdu i większą ładowność.
  • Korzyści w warsztacie: Dostarczana z twardością na całej grubości, wyjątkowo czysta stal jest odpowiednia do obróbki warsztatowej i spawania, z gwarantowanymi własnościami.

Typowe zastosowania Hardox® 550

  • Okładziny śluz, kruszarek, zasobników, zsypy, zsuwnie, łyżki koparek, krawędzie tnące, pręty trudnościeralne, osłony stosowane w przemyśle wydobywczym i robotach ziemnych
  • Sprzęt w przetwórstwie przemysłowym taki jak noże kruszarek, młoty, tarcze, kliny, wirniki rozdrabniaczy, okładziny zsypów i lejów samowyładowczych, okładziny młynów kulowych, przykręcane krawędzie tnące, osłony, części do płukania żużlu.
  • Okładziny i inne części eksploatacyjne i komponenty w cementowniach, betoniarniach, hutach stali i elektrowniach.
  • Prowadnice kombajnów leśnych

Noże rozdrabniaczy i młoty w recyklingu

Noże rozdrabniaczy i młoty w recyklingu

Noże rozdrabniaczy z Hardox® 550 o grubości 25 mm były cięte strumieniem wody. Odejście od stali AR500 prowadzi z reguły do wydłużenia czasu eksploatacji o 30%.

Płyty policzkowe kruszarki szczękowej w kamieniołomach i przetwórstwie minerałów

Płyty policzkowe kruszarki szczękowej w kamieniołomach i przetwórstwie minerałów

Płyty policzkowe dla kruszarki szczękowej w kamieniołomie granitu są wykonane z Hardox® 550. Zastąpienie stali 12% Mn spowodowało zwiększenie trwałości użytkowej o 70%.

Okładziny łyżek

Okładziny łyżek sprzętu górniczego

Kompletny pakiet okładzin z Hardox® 550 dla łyżki używanej w kopalni miedzi zwiększył czas jej użytkowania o 25%, porównując ze stalą AR500.

Przesiewacze

Przesiewacze klinkieru z Hardox® 550 w cementowni wydłużyły czas użytkowania o 40%, w porównaniu ze stalą AR450.

Hardox® WearCalc

Aplikacja Hardox® WearCalc to proste narzędzie, które pozwala sprawdzić, o ile dłuższy czas użytkowania może zapewnić stal Hardox® 550. Wykres pokazuje względny czas użytkowania z Hardox® WearCalc i magnetytową rudą żelaza.

Hardox® 550 może zapewnić sprzętowi 60% dłuższy czas eksploatacji w porównaniu z blachą 500 HBW AR, w zależności od zastosowania. Sprzęt będzie nie tylko dłużej działać, ale dodatkowo wąski przedział twardości 525-575 HBW zapewnia przewidywalną trwałość użytkową i umożliwia bardziej precyzyjne planowanie konserwacji.

Kruszarka młotkowa

Dlaczego Hardox® 550 jest lepszy od części ze stali manganowej

Hardox® 550 to alternatywa dla części eksploatacyjnych ze stali manganowej. Stal manganowa rzadko osiąga 550 HBW. A jeśli nawet, dzieje się to tylko wtedy, gdy narażona jest na ekstremalne uderzenia. W przypadku zużycia ślizgowego z reguły pozostaje na umiarkowanym poziomie 400-450 HBW.

Hardox® 550 zawsze sprawdza się przy 550 HBW - bez względu na rodzaj zużycia - zatem Twoje części eksploatacyjne są trwalsze. W przeciwieństwie do części ze stali manganowej, stal Hardox® 550 możesz spawać i poddawać obróbce mechanicznej, łatwo produkując części eksploatacyjne przy użyciu standardowych maszyn i ustawień.

podłoga betoniarki stacjonarnej

Przejście na Hardox® 550 jest proste

Użytkownicy blachy 500 HBW AR lub Hardox® 500 nie chcą pozbyć się udarności lub podatności na obróbkę w zamian za dodatkowe 50 HBW. Opracowaliśmy Hardox® 550, mając dokładnie to na uwadze. Przejście na Hardox® 550 to prosty i łatwy proces. Zyskujesz dodatkową twardość, a stal nadal jest łatwa w obróbce dzięki swojej wysokiej udarności.

Stal możesz zamienić bez praktycznie żadnych zmian w Twoich procesach projektowych lub produkcyjnych. Tę stal możesz spawać lub obrabiać przy użyciu tych samych maszyn co stal 500 HBW.

Gdzie kupić Hardox® 550

Możesz kupić trudnościeralną stal Hardox® 550 kiedy i gdzie jej potrzebujesz, dzięki lokalnej dostępności na całym świecie. Najbardziej powszechne gatunki i wymiary Hardox® dostępne są w czasie krótszym niż 48 h, bezpośrednio z huty SSAB lub z lokalnych magazynów SSAB. Globalnym źródłem części eksploatacyjnych ze stali Hardox® 550 i innych gatunków Hardox® jest Hardox® Wearparts, nasza sieć ponad 500 centrów serwisowych.

Zakres wymiarowy

Hardox® 550 dostarczany jest w przedziale grubości blach 8.0 – 65 mm, szerokości do 2900 mm i długości do 14630 mm. Więcej informacji na temat wymiarów znajduje się w przedstawionych zakresach wymiarów produktów.

Własności mechaniczne

Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
Wybierz kolumny do wyświetlenia
    Produkt Grubość
    (mmin)
    Twardość 1)
    (HBW)
    Hardox® 550 Blachy grube 8.0 - 65.00.315 - 2.559 525 - 575
    Porównaj parametry

    Wybierz jeden parametr do porównania

    Porównanie

      1) Twardość Brinella, HBW, zgodnie z EN ISO 6506-1, na powierzchni frezowanej 0.5 - 3 mm poniżej powierzchni dla blachy grubej. Co najmniej jedna próbka na wytop i 40 ton.

      Nominalna grubość materiału nie odbiegnie więcej niż ± 15 mm od grubości próbki do badań.

      Hardox® jest stalą hartowaną na przekroju. Minimalna twardość rdzenia wynosi 90% gwarantowanej minimalnej twardości powierzchni. 

      Udarność

      Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
      Wybierz kolumny do wyświetlenia
        Produkt Próbka wzdłużna do kierunku walcowania, typowa udarność,
        Charpy V, próbka 10 x 10 mm
        Hardox® 550 Blachy grube 30 J / -40 °C22 ft-lbs / -40 °F
        Porównaj parametry

        Wybierz jeden parametr do porównania

        Porównanie

          Produkt
          Hardox® 550 Blachy grube
          Próbka wzdłużna do kierunku walcowania, typowa udarność,
          Charpy V, próbka 10 x 10 mm
          30 J / -40 °C22 ft-lbs / -40 °F

          Skład chemiczny (analiza w kadzi)

          Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
          Wybierz kolumny do wyświetlenia
            C *)
            (max %)
            Si *)
            (max %)
            Mn*)
            (max %)
            P
            (max %)
            S
            (max %)
            Cr*)
            (max %)
            Ni*)
            (max %)
            Mo*)
            (max %)
            B*)
            (max %)
            0.44 0.50 1.30 0.020 0.010 1.40 1.40 0.60 0.004
            Porównaj parametry

            Wybierz jeden parametr do porównania

            Porównanie

              Stal z rozdrobnionym ziarnem. *) Dodatki stopowe.

              Równoważnik węgla CET(CEV)

              Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
              Wybierz kolumny do wyświetlenia
                Rodzaj produktu Blachy grube Blachy grube Blachy grube
                Grubość (mmin) 8.0 - 31.90.315 - 1.256 32.0 - 51.01.260 - 2.008 51.1 - 65.02.012 - 2.559
                Max CET(CEV) 0.49 (0.70) 0.52 (0.75) 0.61 (0.82)
                CET(CEV) Typowy 0.46 (0.67) 0.49 (0.72) 0.58 (0.79)
                Porównaj parametry

                Wybierz jeden parametr do porównania

                Porównanie

                  CET and CEV formula

                  Tolerancje

                  Więcej informacji można znaleźć w broszurze SSAB Hardox® Guarantees.

                  Grubość

                  Tolerancje zgodne z Gwarancjami Grubości Hardox® . Gwarancje Hardox® spełniają wymagania normy EN 10029 Klasa A.

                  Długość i szerokość

                  Tolerancje zgodne z programem produkcji SSAB.

                  Tolerancje zgodne z normami SSAB dla brzegów naturalnych lub tolerancje odpowiadające normie EN 10029.

                  Kształt

                  Tolerancje zgodne z EN 10029.

                  Płaskość

                  Tolerancje zgodne z Gwarancjami Płaskości Hardox®, Klasa E, które są bardziej surowe od normy EN 10029, Klasa N.

                  Własności nawierzchni

                  Zgodnie z EN 10163-2 Klasa A, Podklasa 1.

                  Warunki dostawy

                  Stan dostawy- po hartowaniu Q lub po hartowaniu i odpuszczaniu QT. Blachy dostarczane są z krawędziami ciętymi mechanicznie lub termicznie. Krawędzie naturalne dostępne są na indywidualne zamówienie.

                  Warunki dostawy znaleźć można w broszurze Hardox® Guarantees lub na stronie www.ssab.com

                  Zalecenia produkcyjne i inne

                  Spawanie, gięcie i obróbka maszynowa

                  Zalecenia można znaleźć w broszurach SSAB na stronie www.hardox.com lub skontaktować się ze wsparciem technicznym.

                  Hardox® wear plate nie jest przeznaczona do dalszej obróbki cieplnej. Swoje właściwości mechaniczne zawdzięcza hartowaniu, a w razie konieczności także następującemu po nim odpuszczaniu. Właściwości oferowane w czasie dostawy nie zostaną zachowane, jeśli materiał zostanie wystawiony na działanie temperatur powyżej 250oC .

                  Podczas spawania, cięcia, szlifowania lub innych prac z tym produktem należy zachować odpowiednie środki ostrożności. Szlifowanie, zwłaszcza blach pokrytych podkładem, może spowodować zapylenie ze względu na dużą koncentrację cząsteczek.