Hardox® Extreme
Jeśli zależy Tobie na maksymalnej wydajności sprzętu, dłuższym czasie eksploatacji i niższych kosztach utrzymania, zapewni je Hardox® Extreme. Najtwardsza na świecie blacha trudnościeralna Hardox® Extreme posiada nominalną twardość Rockwella 60 HRC lub typową twardość 650–700 HBW.
Zakres wymiarowy
Hardox® Extreme dostarczanyjest w przedziale grubości blach 8.0 – 19.0 mm, szerokości do 2000 mm i długości do 14630, preferowane wymiary wynoszą 2000 x 4000 mm, inne szerokości na indywidualne zamówienie. Więcej informacji na temat wymiarów znajduje się w przedstawionym programie produkcji.
Własności mechaniczne
(mmin)
(HRC)
Skład chemiczny (analiza w kadzi)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Stal z rozdrobnionym ziarnem.
Równoważnik węgla CET(CEV)
Grubość
Tolerancje zgodne z Gwarancjami Grubości Hardox® . Gwarancje Hardox® spełniają wymagania normy EN 10029 Klasa A.
Długość i szerokość
Tolerancje zgodne z Gwarancjami Grubości Hardox®. Gwarancje Hardox® spełniają wymagania normy EN 10029 Klasa A, ale oferują bardziej zawężone tolerancje.
Kształt
Tolerancje zgodne z EN 10029.
Płaskość
Tolerancje zgodne z Gwarancjami Płaskości Hardox®, Klasa D, które są bardziej surowe od normy EN 10029.
Własności nawierzchni
Zgodnie z EN 10163-2 Klasa A, Podklasa 1.
Warunki dostawy
Stan dostawy- po hartowaniu Q lub po hartowaniu i odpuszczaniu QT. Hardox® blachy grube dostarczanyjest z krawędziami ciętymi mechanicznie lub termicznie.
Warunki dostawy znaleźć można w broszurze Hardox® Guarantees lub na stronie www.ssab.com
Zalecenia produkcyjne i inne
Spawanie, gięcie i obróbka maszynowa
Zalecenia można znaleźć w broszurach SSAB na stronie www.hardox.com lub skontaktować się ze wsparciem technicznym.
Hardox® Extreme nie jest przeznaczony do dalszej obróbki cieplnej. Swoje własności mechaniczne zawdzięcza hartowaniu, a w razie konieczności także następującemu po nim odpuszczaniu. Własności oferowane w czasie dostawy nie będą zachowane, jeśli materiał zostanie wystawiony na działanie temperatur powyżej 150ºC.
Podczas spawania, cięcia, szlifowania lub innych prac z tym produktem należy zachować odpowiednie środki ostrożności. Szlifowanie, zwłaszcza blach pokrytych podkładem, może wywołać kurz ze względu na dużą koncentrację cząsteczek.
Kontakt i informacje
Trudnościeralna stal dla trudnych warunków pracy sprzętu
Wybierz Hardox® Extreme jako swoją stal dla noży i ostrzy, kruszarek, rozdrabniaczy i młotów, okładzin i innych ciężko pracujących części. Typ i gatunek stali, z jakich korzystasz w ekstremalnie trudnych warunkach ściernych określi własności i wydajność części zamiennej, w tym jej jakość cięcia, wytrzymałość i trwałość. Aby Twój sprzęt pracował dłużej bez przestojów, części te potrzebują wysokiej wytrzymałości oraz odporności na ścieranie i wstrząsy.
Skorzystaj z bezpłatnej porady technicznej
Dlaczego Hardox® Extreme?
- Dostarczane po hartowaniu na całej grubości
- Podatność na obróbkę maszynową i spawanie
- Wyjątkowa czystość
- Gwarantowane własności
- Stosowane jako alternatywa dla blach napawanych
- Gdy szukasz bardziej konkurencyjnego rozwiązania oferującego większą trwałość użytkową i niższe koszty konserwacji produktów do kruszenia lub rozdrabniania
- Krótsze czasy dostaw
- Większa produktywność dzięki wyłącznie cięciu laserowemu zamiasta cięcia i napawania utwardzającego
- Nowy potencjał projektowania mocniejszych, lżejszych sprzętów
Typowe zastosowania Hardox® Extreme
W gospodarce odpadami i recyklingu, np.
- Noże rozdrabniaczy w recyklingu plastików
- Noże rozdrabniaczy do odpadów elektrycznych, takich jak kable i materiały syntetyczne.
- W sprzęcie do recyklingu szkła
- Młoty kruszarki do płyt gipsowych
W przemyśle cementowym, zapewniając dobrą trwałość użytkową i niskie koszty utrzymania urządzeń
W leśnictwie i przemyśle drzewnym, w nożach kombajnów
W obróbce minerałów, Hardox® Extreme można zastosować jako blachy okładzinowe kruszarek, podajników i zsypów.
Zamów materiał próbny
Cięcie odpadów w recyklingu szkła
Recykling kreuje jedne z najtrudniejszych warunków pracy dla komponentów urządzeń i maszyn. Szczególnie recykling szkła wiąże się z wieloma wyzwaniami. Hardox® Extreme w recyklingu szkła zapewnia maksymalną wydajność po to, by Twój cenny sprzęt mógł działać lepiej i dłużej.
Wybór właściwego gatunku i zalecenia spawania
Możesz skorzystać z szybkiego dostępu do wsparcia i zaleceń lokalnych inżynierów we własnym lub angielskim języku. Nasze wsparcie techniczne wspiera globalna sieć biur i przedstawicieli sprzedaży SSAB. W każdej sytuacji zapewnimy, że Twój sprzęt będzie maksymalnie produktywny, trwały i wydajny.
Skontaktuj się z działem pomocy technicznej 24/7
Twoi specjaliści w zakresie części zamiennych wykonanych ze stali Hardox® Extreme
Nasza globalna sieć centrów Hardox Wearparts może wyprodukować części, których potrzebujesz w szerokim zakresie grubości, by Twój sprzęt zyskał przewagę konkurencyjną. Bez względu na to, czy poddajesz fragmentaryzacji minerały, materiały ścierne, złom elektroniczny czy zmieszane odpady, lub gdy potrzebujesz właściwych okładzin dla zsypów, podajników, kruszarek czy łyżek, lokalne centrum służy pomocą.
Znajdź najbliższe centrum Hardox® WearpartsOblicz ścieranie z WearCalc
WearCalc app - bezpłatna dla klientów Hardox® - łatwo podejmuje trudne decyzje o wyborze właściwej blachy trudnościeralnej. Pomaga określić, o ile zwiększy się trwałość użytkowa sprzętu dla różnych gatunków Hardox® w porównaniu ze stalą miękką. Obliczenia uwzględniają różne materiały ścierne, takie jak granit, klinkier, węgiel, ruda żelaza, wapień, piasek, szkło czy odpady zawierające metal.
Pobierz aplikację WearCalc