Gdy wybierasz trudnościeralną stal Hardox® dla swojego sprzętu, pomagasz zredukować wpływ środowiskowy stali i sprzętu. To dlatego, że połączenie wysokiej wytrzymałości, twardości i udarności pozwala użyć mniej stali, by konstruować mocniejsze, choć lżejsze i bardziej efektywne sprzęty o większej trwałości użytkowej.
Zabudowy wywrotek i przyczep w górnictwie, transporcie i budownictwie mogą być wykonane z cieńszej blachy i być trwalsze od tych ze zwykłej stali AR. Stosując cieńsze wymiary, możesz zyskać lżejszy pojazd, który będzie mieć większą ładowność. Oszczędzasz paliwo na tonę ładunku i redukujesz emisje CO2 podczas każdego przejazdu.
Ale jak my w SSAB możemy jeszcze bardziej ograniczyć wpływ środowiskowy stali? Z pełną mocą wdrażamy produkcję tzw. stali bez paliw kopalnych. Nasz nowy proces wykorzystuje wodór zamiast węgla do usunięcia tlenu z rudy żelaza – eliminując praktycznie emisje CO2 z produkcji stali. Dostawy tej stali rozpoczną się w 2026 roku. Oczywiście gatunki Hardox® bez paliw kopalnych będą miały takie same znakomite własności jak dzisiejszy Hardox®.
Zastanawiasz się, co daje zmiana stali ze zwykłej AR na Hardox®? Oto liczby.
Nazywamy to EcoUpgraded. Gdy udoskonalasz swoją stal i projekt, możesz wyliczyć, o ile można zmniejszyć masę sprzętu, poprawić ekonomikę paliwową i wydłużyć czas eksploatacji. Przykładowo, w produkcji łyżki koparki zmieniono stal AR 400 na Hardox® 450. Masa łyżki została zredukowana o 30%. Jej ładowność wzrosła o 20%. Wygenerowano 714 ton metrycznych oszczędności CO2 i redukcję paliwa około 240 000 litrów w cyklu życia pojazdu. Oszczędność dla środowiska będzie jeszcze większa, gdy dostępne będą wolne od paliw kopalnych gatunki Hardox®.
Dzięki wysokiej odporności na ścieranie, trudnościeralna blacha Hardox® pomaga wydłużyć trwałość użytkową sprzętu. W przypadku sprzętu potrzebującego odporności na ścieranie, trudnościeralna stal Hardox® może ją dostarczyć z trwałością użytkową dwukrotnie przekraczającą stal zwykłą, a w wielu przypadkach nawet dłuższą. To oznacza, że długofalowo trzeba wyprodukować mniej stali. Mniej zasobów potrzebne jest do wykonywania napraw lub konserwacji. A mniej dostaw nowych części jest korzystne dla środowiska. Wszystko to wpływa na zwiększenie zrównoważenia.
Hardox® cechuje się wyjątkową udarnością, dzięki której może być gięty tak, by formować większe konstrukcje, zamiast spawania. To oszczędza zasoby w trakcie produkcji i zapewnia mocniejszy produkt o dużej trwałości, ponownie minimalizując w dłuższej perspektywie zużycie stali. A ponieważ posiada surowe tolerancje i powtarzalne gwarantowane własności, Hardox® zwiększa niezawodność produkcji i minimalizuje ilość odpadów materiałowych w produkcji.
Od trudnościeralnych blach grubych po cięte na długość arkusze, rury i pręty okrągłe, trudnościeralna stal Hardox® odpowiada na Twoje wszystkie wyzwania związane ze ścieraniem. Oto Twój przewodnik po szerokiej ofercie produktów Hardox®.
Sprzęt z certyfikacją Hardox® In My Body oferuje wysoką produktywność i długi czas użytkowania dla optymalnej efektywności zasobów.
Części eksploatacyjne wykonane z trudnościeralnej blachy Hardox® są trwalsze, co oznacza, że mniej stali musi być wyprodukowane, przetransportowane i naprawione.
Po raz pierwszy na świecie, Volvo Group pokazało pierwszy pojazd wyprodukowany ze stali SSAB bez paliw kopalnych. Pojazd do użytku w górnictwie stanowi pierwszy krok na drodze do zdekarbonizowanej przyszłości.
Globalizacja i wolny handel gwałtownie zmieniły sposób, w jaki żyjemy i pracujemy. Łańcuchy dostaw i sieci transportowe przecinające glob umożliwiły ogromny postęp w standardach życia.
Coraz pilniejsze staje się wyzwanie zatrzymania i odwrócenia obecnego tempa zmian klimatycznych. Branża stalowa ma potencjał, by odegrać znaczącą rolę w redukcji emisji dwutlenku węgla zarówno na etapie produkcji, jak i wsparcia procesów recyklingu.