Blachy napawane Duroxite® opracowano dla najtrudniejszych warunków i wszystkich rodzajów ścierania, w tym ślizgowego, uderzeniowego, odporności na ciepło i tarcia metalu o metal. Blachy Duroxite® radzą sobie ze ścieraniem dzięki unikalnej gwarancji odporności na ścieranie obejmującej do 75% grubości blachy.
Dowiedz się więcej Skontaktuj się z działem sprzedaży
Duroxite® wydłuża trwałość użytkową sprzętu w branżach z wieloma etapami produkcji narażonymi na ścieranie.
Odpowiedni produkt Duroxite® dla Twojego zastosowania zależy od materiału, który ślizga się wzdłuż powierzchni części eksploatacyjnej - może to być skała, piasek, żwir lub inny materiał. Wybór produktu zależy również od kąta i prędkości uderzenia oraz temperatury działania.
Wybierz swój produkt, żeby zwiększyć wydajność i produktywność urządzeń i komponentów.
Produkty Duroxite® dostarczane są z unikalnymi gwarancjami na rynku blach napawanych. Jeśli przykładowo zamówisz 6 mm blachę napawaną na 6 mm blasze bazowej, wiesz, co dostajesz z ±10%. Jest ona jednolita w obrębie blachy i dla każdej blachy.
Odporność na ścieranie jest również gwarantowana do 75% grubości blachy napawanej, a nie tylko dla powierzchni blachy. Pozostałe 25% to warstwa przejściowa, niezbędna dla zachowania dobrej przyczepności do blachy bazowej.
Trudnościeralna blacha Hardox® jako blacha bazowa dostępna jest w Duroxite® 101 i Duroxite® 201. Zastosowanie trudnościeralnej blachy Hardox® jako stali bazowej przyczynia się do powstania znakomitego materiału kompozytowego. Trudnościeralna blacha Hardox® stanowi unikalną kombinację twardości i wytrzymałości. Twardość zapewnia większy margines bezpieczeństwa ścierania w porównaniu do stali miękkiej jako stali bazowej, w przypadku gdy warstwa napawana ulegnie zużyciu. Wytrzymałość i twardość blachy Hardox® zwiększają odporność napawanej blachy na siły uderzeniowe.
Duroxite® ma być twarda, ale nie trudna w obróbce. Montaż Duroxite® nie wymaga specjalnego sprzętu. Spawanie, mocowanie śrubami oraz zgrzewanie kołkowe to powszechne metody montażu blachy napawanej lub części zamiennych Duroxite® w Twoich urządzeniach. Więcej informacji znajduje się w broszurze Duroxite®.
Jedną z kluczowych zalet Duroxite® jest znakomita formowalność ze względu na rozłożony wzór pękania na powierzchni napoiny. Ułatwia to gięcie blachy i zapewnia bezproblemowy przepływ przetwarzanych materiałów.
Duroxite® stanowi naturalny wybór dla takich branż, jak górnictwo podziemne i odkrywkowe, produkcja cementu, energetyka, produkcja stali, recykling i wiele innych miejsc, gdzie materiały ścierne wymagają ekstremalnie twardych powierzchni.
Zastosowanie: Łopata elektryczna
Część eksploatacyjna: Pakiet okładzin z blachy Duroxite® dla najbardziej ściernych obszarów
Cel: Większa ładowność i dłuższe użytkowanie
Rodzaj zużycia: Zużycie ślizgowe i uderzeniowe
Korzyść: Okres użytkowania wydłużony o 56% dzięki okładzinom Duroxite® zamiast okładzin AR 600
Zastosowanie: Przenośnik w odlewni
Część eksploatacyjna: Blacha okładzinowa przenośnika
Korzyść: Zmiana materiału na Duroxite® 300 spawane na Hardox® 600 zwiększyła trwałość użytkową z 3 miesięcy do 2 lat.
Zastosowanie: Młyn pionowy
Część eksploatacyjna: Okładzina obudowy
Korzyść: Kilkuletni okres użytkowania z Duroxite® 100 4 mm na 6 mm po zmianie z materiału 550 HBW z 8-miesięcznym okresem użytkowania.