Nieustannie opłacalne jest wykonywanie elementów konstrukcyjnych nadwozi samochodowych z zaawansowanych stali o wysokiej wytrzymałości, które charakteryzują się wysoką pochłanialnością energii, niską masą i niskimi kosztami. Dzięki ścisłej współpracy z dostawcą stali AHSS można uzyskać elementy nadwozi o optymalnej konstrukcji, zarówno pod względem osiągów pojazdu, jak i bezpieczeństwa w razie zderzenia.
Zaprojektowanie samochodu o niskiej masie jest łatwe; zaprojektowanie samochodu o wysokim poziomie bezpieczeństwa i sztywności jest łatwe; jednak osiągnięcie tych trzech celów jednocześnie stanowi wyzwanie.
Aby osiągnąć lekkość, 5-gwiazdkową ocenę bezpieczeństwa i doskonałą manewrowość, należy zoptymalizować wszystkie elementy konstrukcyjne modelu. Do najlepszych praktyk zalicza się wczesną współpracę z producentem stali AHSS/UHSS, który najlepiej zna właściwości swojej stali – a także uwzględnienie nowych gatunków, będących aktualnie w razie rozwoju, których można będzie użyć w niedalekiej przyszłości.
Reling dachowy wykonany ze stali martenzytycznej Docol® CR1700 jest najpierw formowany na rolkach, a następnie trójwymiarowo wyginany do ostatecznego kształtu (zdjęcie po lewej dzięki uprzejmości Shape Corp., zdjęcie po prawej dzięki uprzejmości Ford Motor Company).
Istniejącą reling dachowy był wykonany z rury hydroformowanej ze stali CR100DP. Bezpośredni dostawca Shape Corp. zaproponował firmie Ford Motor Company nowy reling dachowy z formowanej na rolkach i wyginanej trójwymiarowo stali Docol® CR1700M. Nowy reling dachowy jest tańszy, zapewnia lepszą ochronę w razie zderzenia, zmniejsza masę i zwiększa widoczność – dzięki czemu zdobył nagrodę Swedish Steel Prize.
Nieustannie dążąc do redukcji kosztów, producent OEM przyjrzał się uważnie procesowi formowania na gorąco, stosowanemu do produkcji wzmocnień progów samochodowych – specjalistycznym prasom i piecom, obsłudze materiałów, zużyciu energii, emisji CO2 i dodatkowemu czasowi produkcji.
Poszukując materiału o parametrach porównywalnych ze stalą hartowaną w procesie tłoczenia, producent OEM wybrał Docol® CR1400M. Tę walcowaną na zimno stal martenzytyczną 1400 MPa można formować na zimno w konwencjonalnej linii formującej – eliminując wszystkie wady hartowania stali w procesie tłoczenia – co daje w konsekwencji znaczną oszczędność kosztów całkowitych.
Wzmocnienie progu samochodowego o wytrzymałości na rozciąganie 1400 MPa, wykonane metodą konwencjonalnego formowania na rolkach na zimno stali Docol® CR1400M.
Belka zderzaka przedniego: M AHSS ≥1500
Crash box: CP AHSS ≥590
Podłużnica przednia: DP AHSS ≥780
Górna podłużnica podszybia: DP AHSS ≥780
Przedłużenie przedniej podłużnicy: M AHSS ≥1500
Wzmocnienie ściany grodziowej: AHSS ≥1180
Wzmocnienie przednie: AHSS ≥1180
Belka nad słupkiem A: AHSS ≥1180
Podszybie: AHSS ≥1180
Górna część słupka A: AHSS ≥1180
Dolna część słupka A: AHSS ≥1180
Wewnętrzna część słupka B: AHSS ≥780
Zewnętrzna część słupka B: PHS ≥1500
Słupek C: AHSS ≥1180
Poprzeczka słupka C: AHSS ≥1180
Belka dachowa boczna: AHSS ≥1180
Belka nad słupkiem C: AHSS ≥1180
Próbki większości naszych dostępnych komercyjnie gatunków stali AHSS/UHSS – a także niektórych z naszych najnowszych gatunków, jeszcze niedostępnych na rynku – można otrzymać w przeciągu jednego lub dwóch tygodni.
Nasze gatunki stali służą konkretnym celom projektowym i są wybierane przez projektantów do szerokiej gamy zastosowań motoryzacyjnych.