Hardox® HiTemp

Pobierz broszurę

Wybierz język

Get datasheet by email
Zamknij

Get datasheet by email

    Opis produktu

    Trudnościeralna blacha Hardox®, która wytrzymuje ciepło

    Hardox® HiTemp to gatunek blachy trudnościeralnej Hardox®, stanowiący efektywne kosztowo rozwiązanie kwestii odporności na ścieranie w wysokich temperaturach mieszczących się w przedziale 300–500°C.

    Podczas gdytradycyjne, hartowane stale trudnościeralne tracą twardość w wyższych temperaturach, opracowana dla takich temperatur stal Hardox® HiTemp zapewnia maksymalną odporność na ścieranie. Swoje własności zawdzięcza zastosowaniu wysokiej jakości surowców oraz starannie kontrolowanemu procesowi produkcji.

    Hardox® HiTemp dostarczany jest w postaci blach o grubości 4.7–51 mm. Blachyte mogą być cięte, spawane i poddawane obróbce maszynowej przy użyciu tych samych maszyn i technologii co stal zwykła.

    Zakres wymiarowy

    Hardox® HiTemp dostępnyjest w przedziale grubości 4.7 – 51.0 mm. Hardox® HiTemp dostępnyjest w szerokościach do 3350 mm i długościach do 14 630 mm. Więcej informacji na temat wymiarów znadjuje się w programie produkcji.

    Własności mechaniczne

    Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
    Wybierz kolumny do wyświetlenia
      Produkt Grubość
      (mmin)
      Twardość 1)
      (HBW)
      Typowa granica plastyczności
      (MPaksi), Niegwarantowane
      Hardox® HiTemp 4.7 - 51.00.185 - 2.008 375 - 425 1100159
      Porównaj parametry

      Wybierz jeden parametr do porównania

      Porównanie

        1) Twardość Brinella, HBW, zgodnie z EN ISO 6506-1, na powierzchni frezowanej 0.5 - 3 mm poniżej powierzchni dla blachy grubej. Co najmniej jedna próbka na wytop i 40 ton.

        Nominalna grubość materiału nie odbiegnie więcej niż ± 15 mm od grubości próbki do badań.

        Hardox® jest stalą hartowaną na przekroju. Minimalna twardość rdzenia wynosi 90% gwarantowanej minimalnej twardości powierzchni. 

        Udarność

        Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
        Wybierz kolumny do wyświetlenia
          Produkt Próbka wzdłużna do kierunku walcowania, typowa udarność,
          Charpy V, próbka 10 x 10 mm 1)
          Hardox® HiTemp 60 J / -40 °C44 ft-lbs / -40 °F
          Porównaj parametry

          Wybierz jeden parametr do porównania

          Porównanie

            Produkt
            Hardox® HiTemp
            Próbka wzdłużna do kierunku walcowania, typowa udarność,
            Charpy V, próbka 10 x 10 mm 1)
            60 J / -40 °C44 ft-lbs / -40 °F

            1) Udarność mierzona na podstawie oddzielnych uzgodnień. Próba udarności zgodnie z ISO EN 148 na wytop i grupę grubości. Średnia z trzech prób.

            Skład chemiczny (analiza w kadzi)

            Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
            Wybierz kolumny do wyświetlenia
              C *)
              (max %)
              Si *)
              (max %)
              Mn*)
              (max %)
              P
              (max %)
              S
              (max %)
              Cr*)
              (max %)
              Ni*)
              (max %)
              Mo*)
              (max %)
              B*)
              (max %)
              0.25 0.70 1.60 0.025 0.010 1.40 1.50 1.50 0.004
              Porównaj parametry

              Wybierz jeden parametr do porównania

              Porównanie

                Stal z rozdrobnionym ziarnem. *) Dodatki stopowe.

                Równoważnik węgla CET(CEV)

                Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
                Wybierz kolumny do wyświetlenia
                  Grubość (mmin) 4.7 - 51.00.185 - 2.008
                  Max CET(CEV) 0.47 (0.70)
                  CET(CEV) Typowy 0.40 (0.59)
                  Porównaj parametry

                  Wybierz jeden parametr do porównania

                  Porównanie

                    Grubość (mmin)
                    Max CET(CEV)
                    4.7 - 51.00.185 - 2.008
                    0.47 (0.70)
                    Grubość (mmin)
                    CET(CEV) Typowy
                    4.7 - 51.00.185 - 2.008
                    0.40 (0.59)
                    CET and CEV formula

                    Tolerancje

                    Więcej informacji można znaleźć w broszurze SSAB Hardox® Guarantees.

                    Grubość

                    Tolerancje zgodne z Gwarancjami Grubości Hardox® . Gwarancje Hardox® spełniają wymagania normy EN 10029 Klasa A.

                    Długość i szerokość

                    Tolerancje zgodne z programem produkcji SSAB.

                    Tolerancje zgodne z normami SSAB dla brzegów naturalnych lub tolerancje odpowiadające normie EN 10029.

                    Kształt

                    Tolerancje zgodne z EN 10029.

                    Płaskość

                    Tolerancje zgodne z Gwarancjami Płaskości Hardox®, Klasa D, które są bardziej surowe od normy EN 10029, Klasa N.

                    Własności nawierzchni

                    Zgodnie z EN 10163-2 Klasa A, Podklasa 1.

                    Warunki dostawy

                    Stan dostawy- po hartowaniu i odpuszczaniu QT. Blachy dostarczane są z krawędziami ciętymi mechanicznie lub termicznie. Brzegi naturalne dostępne są na indywidualne zamówienie.

                    Warunki dostawy znaleźć można w broszurze Hardox® Guarantees lub na stronie www.ssab.com

                    Zalecenia produkcyjne i inne

                    Spawanie, gięcie i obróbka maszynowa

                    Zalecenia można znaleźć w broszurach SSAB na stronie www.hardox.com lub skontaktować się ze wsparciem technicznym.

                    Tolerancje są zgodne z Gwarancjami Gięcia Hardox®, Klasa F.

                    Hardox® HiTemp nie jest przeznaczony do dalszej obróbki cieplnej. Swoje własności mechaniczne zawdzięcza hartowaniu, a w razie konieczności także następującemu po nim odpuszczaniu. Własności oferowane w czasie dostawy nie będą zachowane, jeśli materiał zostanie wystawiony na działanie temperatur powyżej 500ºC.

                    Podczas spawania, cięcia, szlifowania lub innych prac z tym produktem należy zachować odpowiednie środki ostrożności. Szlifowanie, zwłaszcza blach pokrytych podkładem, może wywołać kurz ze względu na dużą koncentrację cząsteczek.