13. grudnia 2022 6 min czytania
Mokre, kwaśne i korozyjne materiały mogą od razu niszczyć sprzęt - i zyski firmy. Odkryj, jak ta elektrociepłownia spalająca biomasę walczy ze ścieraniem korozyjnym, wykorzystując w doku załadunkowym Hardox® HiAce.
W elektrowni spalającej biomasę w małym mieście Trosa, w Szwecji, Hardox® HiAce walczy ze ścieraniem i korozją w kluczowym sprzęcie łańcucha produkcji energii, rozciągającego się od lasu po domy i firmy. Trosa Energi, należąca do Statkraft, największego w Europie generatora energii odnawialnej, odbiera w doku załadunkowym trociny, które następnie zamieniane są w energię cieplną. Ciepło jest pompowane i dostarczane poprzez kilometry rur w miejskiej sieci ciepłowniczej.
Ale trociny mają sporą zawartość wilgoci - około 60% - co tworzy korozyjne warunki w doku zakładu. Poprzednie rozwiązania z betonu i zwykłej stali AR szybko się zużywały i wymagały wymiany. Dlatego, gdy Trosa Energi chciała poradzić sobie ze ścieraniem, zwróciła się w stronę Hardox® HiAce.
W kwaśnych, korozyjnych środowiskach jak te często spotykane w zakładach spalania biomasy, recyklingu, itp., kwasowość utlenia powierzchnię stali. Czyni ją to bardziej podatną na ścieranie, nawet jeśli sprzęt wykonany jest z twardego materiału. Ale Hardox® HiAce został specjalnie opracowany do maksymalnego spowolnienia procesu utleniania, oferując trzy razy dłuższy czas użytkowania w porównaniu ze zwykłą stalą 400 HBW. W nowym doku załadunkowym Trosa Energi, Hardox® HiAce z powodzeniem walczy z połączeniem korozji pod wpływem kwasów i wilgoci, która w przeciwnym razie zniszczyłaby podłogę i spowodowała przedwczesne zużycie.
"Na początku mieliśmy betonową podłogę, ale się nie sprawdzała. “Od czasu, gdy zaczęliśmy stosować Hardox® HiAce w podłodze i transporterach dwa lata temu, nie odnotowaliśmy praktycznie żadnego zużycia ściernego.”
—Rolf Ebbvik, kierownik zakładu w Trosa Energi.
Gdy Jonas Allebert, specjalista ds. ścierania w SSAB, przynosi miernik ultradźwiękowy, może potwierdzić, że prawie nie ma ścierania na blachach Hardox® HiAce w doku załadunkowym. Szacowany czas użytkowania doku wynosi teraz 12 lat. Wygląda na to, że Trosa Energi znalazła właściwe rozwiązanie dla korozyjnych trocin. A firma szuka już innych obszarów w elektrociepłowni, gdzie może zastosować Hardox® HiAce.
Jernforsen Energy to dostawca doków załadunkowych dla Trosa Energi. Firma stosuje trudnościeralną blachę Hardox® od co najmniej 40 lat i dobrze zna własności tej stali. Ze względu na to, że Jernforsen specjalizuje się w sprzęcie dla elektrociepłowni i tartaków, środowiska korozyjne są mu dobrze znane.
“Stosujemy Hardox® HiAce tam, gdzie jest jednocześnie korozja i ścieranie, i stal znakomicie zachowuje się w takich zastosowaniach. W tym przypadku, użyliśmy jej w doku załadunkowym, ale szukamy także możliwości zastosowania Hardox® HiAce w innych miejsach, które skorzystają z odporności tej stali na korozję. Fakt, że jest tak samo łatwa do gięcia i spawania jak Hardox® 450 sprawia, że przejście na Hardox® HiAce jest proste,” mówi Henrik Fransson, koordynator sprzedaży w Jernforsen Energy. Koszty konserwacji są dla naszych klientów znacznie niższe z Hardox® HiAce, przykładem jest firma Trosa Energi, która nie musi już tak często wymieniać podłogi doku.”
Hardox® HiAce odpowiada na wyzwania ścierania korozyjnego w sprzęcie do gospodarki odpadami, elektrowniach bazujących na odpadach, w górnictwie i innych branżach o kwaśnych środowiskach.
Zapisz się dzisiaj do naszego newslettera i otrzymuj najnowsze informacje o trudnościeralnych blachach Hardox®.
Kontenery na odpady produkowane przez Wong Fong Engineering w Singapurze są teraz odporne na korozję i ścieranie dzięki Hardox® HiAce.
Zapisz się na nasz newsletter i otrzymuj artykuły o trudnościeralnej stali Hardox® i jej zastosowaniach oraz zaproszenia na nasze webinaria.